惡臭、噪聲、風(fēng)險(xiǎn)、經(jīng)濟(jì)效益分析(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 828引風(fēng)機(jī)噪聲905333壓縮機(jī)噪聲905333混響值衰減值[dB（A）]037455157表88 運(yùn)營期噪聲預(yù)測結(jié)果時 間晝 間夜 間功能區(qū)點(diǎn)位本底值貢獻(xiàn)值預(yù)測值本底值貢獻(xiàn)值預(yù)測值廠界1234（A）、（A）。本工程投產(chǎn)后，~(A)，~(A)，4點(diǎn)均不超標(biāo)。由以上分析可知，擬建裝置廠界噪聲本底值未超標(biāo)，裝置投產(chǎn)后，預(yù)測值也未超標(biāo)。噪聲環(huán)境良好。10 事故風(fēng)險(xiǎn)分析 概述風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)分析是指建設(shè)項(xiàng)目產(chǎn)生的突發(fā)性環(huán)境問題，主要指在特定條件下突發(fā)的污染問題。這種污染雖然具有強(qiáng)烈的偶然性，但由于排放量大、瞬間污染物濃度高，對環(huán)境往往會造成惡性后果。化工行業(yè)存在較多危險(xiǎn)因素，風(fēng)險(xiǎn)防范意識是化工企業(yè)安全生產(chǎn)的前提和保障。本評價(jià)將對本項(xiàng)目的整個生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的潛在危險(xiǎn)進(jìn)行分析，以找出主要危險(xiǎn)環(huán)節(jié)、認(rèn)識危險(xiǎn)程度，從而針對性地采取預(yù)防和應(yīng)急措施，盡可能將風(fēng)險(xiǎn)可能性和危害程度盡可能降低。 潛在因素分析 生產(chǎn)過程本工程裝置規(guī)模是在試驗(yàn)裝置基礎(chǔ)上放大的，存在的風(fēng)險(xiǎn)主要有兩方面,一是工程放大的技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)，一是生產(chǎn)過程中潛在的事故風(fēng)險(xiǎn)。技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)為設(shè)備放大的風(fēng)險(xiǎn)，本工程主要為聚合釜放大時存在的風(fēng)險(xiǎn)，因?yàn)榫酆细歉邷丶訅合虏僮鳎谠O(shè)備放大時存在有一定的風(fēng)險(xiǎn)；事故風(fēng)險(xiǎn)與工程本身潛在的不安全因素有關(guān)，由于在生產(chǎn)工藝過程中存在部份有毒、有害、易燃易爆的物質(zhì)，如對二氯苯、硫化氫、燒堿等，這些物質(zhì)一旦泄漏或裝置發(fā)生事故，會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。本次評價(jià)主要對以上物質(zhì)的物性進(jìn)行分析，詳見表10102。表101 主要物料燃燒及爆炸性質(zhì)物質(zhì)名稱爆炸極限%閃點(diǎn)(℃)自燃點(diǎn)(℃)密度下限上限對二氯苯25529硫化氫260表102 有毒、有害物質(zhì)的物性、毒性及危害性分析對二氯苯 本品有毒，蒸氣能產(chǎn)生眩暈、頭痛、惡心、神志不清等癥狀。蒸氣與液體能刺激眼睛和粘膜，并可經(jīng)皮膚吸收造成中毒。硫化氫濃度（mg/m3）接觸時間人體反應(yīng)嗅覺閾明顯嗅出4~7中等強(qiáng)度難聞臭味30~40臭味強(qiáng)烈很難忍受，這是可能引起局部刺激及全身性癥狀的閾濃度70~1501~2小時出現(xiàn)眼及呼吸道刺激癥狀，吸入2~5分鐘即發(fā)生嗅覺疲勞而不再嗅出臭味，濃度越高，嗅覺疲勞發(fā)生越快3001小時引起眼及呼吸道粘膜刺激癥狀，并引起神經(jīng)系統(tǒng)抑制，長時間接觸可引起肺水腫76015~60分鐘可引起生命危險(xiǎn)，發(fā)生肺水腫，支氣管炎及肺炎。接觸時間更長，引起頭痛、頭昏、激動、步態(tài)不穩(wěn)、惡心、嘔吐、鼻喉咽發(fā)干痛、咳嗽、排尿困難等全身癥狀1000“數(shù)秒鐘”很快引起急性中毒，出現(xiàn)明顯的全身癥狀。開始呼吸加快，接著呼吸麻痹而死亡1400“立即”嗅覺立即疲勞，昏迷并呼吸麻痹而死亡N甲基吡咯烷酮 毒性低，但不能內(nèi)服，大鼠急性經(jīng)口毒性LD100為10ml/kg；LD50為7ml/kg。、血液無毒害。皮膚涂敷，蒸氣吸入試驗(yàn)表明毒性低。硫化鈉 硫化鈉有腐蝕性、有毒。在空氣中易氧化，遇酸生成硫。（硫化氫毒性數(shù)據(jù)見上） 儲存運(yùn)輸本工程中燒堿、對二氯苯、NMP和硫化鈉在儲存運(yùn)輸過程中有一定的危害性，在儲存中安全防護(hù)距離必須執(zhí)行《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，貯罐必須由有設(shè)計(jì)資格證書的單位進(jìn)行設(shè)計(jì)，由有制造加工許可資格的單位進(jìn)行生產(chǎn)、安裝；運(yùn)輸中應(yīng)盡量小心，避免火源，避免人為因素造成的事故。 國內(nèi)、外同類裝置類比分析 國內(nèi)同類裝置事故分析到目前，國內(nèi)曾有過聚苯硫醚裝置的單位有：天津合成材料工業(yè)研究所、四川特種工程塑料廠、長壽化工總廠、四川廣漢高新材料開發(fā)有限公司、甘肅化機(jī)廠、北京化工研究院、四川內(nèi)江高分子材料廠、廣州化學(xué)試劑廠等，規(guī)模大的近百噸，小的只有幾噸，這些裝置大多建于80年代，隨然這些裝置現(xiàn)在大多數(shù)都廢棄或停運(yùn)，但在過去的運(yùn)營過程中均無發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)事故記錄。2000年前后，綿陽能達(dá)力、成都樂天、四川得陽、自貢鴻鶴、內(nèi)蒙億利以及山東、江蘇、吉林等各自興建了幾十至千噸級的中試裝置。到目前為止，這些裝置均無發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)事故記錄。得陽科技公司現(xiàn)有1000噸/年P(guān)PS生產(chǎn)裝置自2002年10月投料生產(chǎn)至今，也無風(fēng)險(xiǎn)事故記錄。國外聚苯硫醚主要生產(chǎn)廠家有：美國菲利浦石油化學(xué)公司、日本東麗、日本寶理、大日本油墨、美國GE等等，它們絕大部分生產(chǎn)規(guī)模都在5000噸以上，從目前報(bào)道統(tǒng)計(jì)看，無發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)事故記錄。 本工程風(fēng)險(xiǎn)事故類型與分析根據(jù)本工程生產(chǎn)特點(diǎn)，并考慮不可抗拒的自然因素，本工程潛在風(fēng)險(xiǎn)事故可劃分為三類：生產(chǎn)裝置放大的技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)、污染治理設(shè)施事故風(fēng)險(xiǎn)和自然災(zāi)害。發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)事故的概率雖然很小，但影響程度往往是巨大的。本評價(jià)著重對生產(chǎn)裝置放大的技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)、污染治理設(shè)施事故風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析，生產(chǎn)裝置放大的技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)主要指縮聚釜放大風(fēng)險(xiǎn)，污染治理設(shè)施事故風(fēng)險(xiǎn)主要指H2S吸收裝置事故風(fēng)險(xiǎn)和生物脫臭裝置事故風(fēng)險(xiǎn)。弄清事故的前因后果，有針對性地落實(shí)各項(xiàng)安全技術(shù)措施，預(yù)防或減緩風(fēng)險(xiǎn)事故所造成的危害。 縮聚釜風(fēng)險(xiǎn)事故造成縮聚釜發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)事故的原因主要有以下幾方面：① 溫度過高：加熱系統(tǒng)失效、溫度敏感器失靈、關(guān)閉系統(tǒng)發(fā)生故障、施工質(zhì)量問題等均有可能引起縮聚釜內(nèi)溫度過高，從而導(dǎo)致風(fēng)險(xiǎn)事故的發(fā)生；② 安全閥未開啟：縮聚釜設(shè)計(jì)上的不合理、未定期維修安全閥、安全閥控制儀表失靈等均有可能引起縮聚釜安全閥不能正常開啟，從而導(dǎo)致風(fēng)險(xiǎn)事故的發(fā)生；③ 壓力超高：操作上的不合理、縮聚釜制造質(zhì)量問題、溫度過高等均有可能導(dǎo)致縮聚釜壓力超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)而引起風(fēng)險(xiǎn)事故的發(fā)生。 H2S吸收裝置風(fēng)險(xiǎn)事故H2S吸收裝置發(fā)生事故而引起污染的原因主要有以下幾方面：① H2S吸收系統(tǒng)發(fā)生故障：未更換吸收液、關(guān)閉系統(tǒng)發(fā)生故障、未及時更換易損部件、施工質(zhì)量問題等均有可能導(dǎo)致H2S吸收系統(tǒng)發(fā)生故障，從而引起污染事故的發(fā)生；② 應(yīng)急設(shè)施故障：設(shè)計(jì)不合理、未定期維修、控制儀表失靈等應(yīng)急設(shè)施故障也有可能造成H2S污染事故的發(fā)生。 生物脫臭裝置風(fēng)險(xiǎn)事故在整個生產(chǎn)系統(tǒng)中，在有臭氣產(chǎn)生的工序，如：合成車間、溶劑回收、鹽渣干燥車間等均進(jìn)行了密閉、抽風(fēng)，最后再進(jìn)入生物脫臭裝置統(tǒng)一處理后再排放。因此，生物脫臭裝置一旦發(fā)生故障，將對外界環(huán)境影響較大。生物脫臭裝置效率降低或失效而引起污染的原因主要有以下幾方面：① 未能保證裝置連續(xù)操作，從而使微生物活性降低，甚至失去作用；② 外界條件影響生物活性，如溫度、濕度等。 本工程風(fēng)險(xiǎn)事故發(fā)生率本工程縮聚釜按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)縮聚釜運(yùn)行壽命15年。在一年的設(shè)施運(yùn)行中風(fēng)險(xiǎn)事故發(fā)生率隨設(shè)備的運(yùn)行壽命增長而增加，其具體分析見表103。表103 縮聚釜風(fēng)險(xiǎn)事故發(fā)生率運(yùn)行壽命1～1515～2020～2525～2828～3030年后風(fēng)險(xiǎn)事故發(fā)生率1/1000001/100001/50001/10001/5001/100縮聚釜在運(yùn)行中，應(yīng)定期檢修并測試，測試合格才能繼續(xù)使用。當(dāng)聚合加壓釜使用期限超過設(shè)計(jì)壽命后，需每年經(jīng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門進(jìn)行檢測，檢測合格后方能使用。表103中數(shù)據(jù)是指縮聚釜經(jīng)檢測合格后使用可能發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)事故率，如經(jīng)檢測不合格，則應(yīng)報(bào)廢更換。 本工程風(fēng)險(xiǎn)事故污染預(yù)測鑒于環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)事故是在失控狀態(tài)下，突發(fā)性的災(zāi)難事故，它在是否發(fā)生、何時發(fā)生等方面有很大的不確定性，且許多事故發(fā)生后其對環(huán)境的影響情況（如所排污染的數(shù)量、種類以及環(huán)境的影響范圍）均沒有記錄、報(bào)道，因此無可靠的實(shí)際數(shù)據(jù)參考。本評價(jià)從環(huán)境角度考慮，假定H2S吸收系統(tǒng)發(fā)生故障，H2S直接排放10分鐘后的各種情況。按第6章的事故預(yù)測分析，H2S吸收系統(tǒng)發(fā)生故障，H2S直接排放10分鐘后，在主導(dǎo)風(fēng)向下超標(biāo)面積70000m2， mg/m3，出現(xiàn)在距事故點(diǎn)西南約141米處，在這種濃度下，人體會明顯的感覺出中等強(qiáng)度難聞的臭味；在靜風(fēng)條件下超標(biāo)面積50000m2， mg/m3，出現(xiàn)在事故點(diǎn)處，在這種濃度下，人體接觸1~2小時就會出現(xiàn)眼及呼吸道刺激癥狀，吸入2~5分鐘即發(fā)生嗅覺疲勞而不再嗅出臭味，濃度越高，嗅覺疲勞發(fā)生越快。因此，在靜風(fēng)條件下，H2S吸收系統(tǒng)發(fā)生故障對擬建廠址周圍影響特別大。 風(fēng)險(xiǎn)事故防范與應(yīng)急處理措施由于本工程存在有毒、有害物料，加之生產(chǎn)裝置較復(fù)雜，一旦反應(yīng)失控，誤操作或設(shè)備、管線發(fā)生破裂、泄漏、腐蝕等，就為風(fēng)險(xiǎn)事故發(fā)生“創(chuàng)造”了條件。盡管我們無法改變環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)的客觀存在，但可以通過科學(xué)的設(shè)計(jì)、施工、操作和管理，將環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生的可能性和危害性降低到最小程度，真正做到防患于未然，達(dá)到預(yù)防事故發(fā)生的目的，本工程采用的具體防范及應(yīng)急措施如下：（1）總體布置方面設(shè)計(jì)中總圖布置合理，各生產(chǎn)和輔助裝置按功能分別布置，并充分考慮安全衛(wèi)生防護(hù)距離、消防和疏散通道等問題，有利于安全生產(chǎn)。（2）建筑結(jié)構(gòu)方面廠房按不同的防火等級和生產(chǎn)特性進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)備盡可能露天布置，某些廠房采用開敞式或半敞式建筑，并局部設(shè)置機(jī)械通風(fēng)設(shè)施，加強(qiáng)通風(fēng)排毒。（3）工藝設(shè)備方面采用先進(jìn)、成熟、可靠的工藝和設(shè)備以及行之有效的“三廢”治理及綜合利用措施，以減少事故的發(fā)生。生產(chǎn)系統(tǒng)嚴(yán)格密閉。選用材質(zhì)性能良好的設(shè)備和管件，以防止泄漏和爆炸。同時壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和施工安裝，均嚴(yán)格執(zhí)行“國家壓力容器和設(shè)備設(shè)計(jì)驗(yàn)收規(guī)范”。（4）電氣、自控方面采用雙回路電源，對關(guān)鍵設(shè)備、儀表采用互為備用的雙回路電源，確保安全生產(chǎn)。裝置區(qū)內(nèi)按有關(guān)規(guī)范嚴(yán)格劃分防爆區(qū)，有關(guān)電氣設(shè)備需設(shè)置避雷針或避雷帶，對產(chǎn)生靜電危害的設(shè)備、管線應(yīng)可靠接地。自控采用先進(jìn)、性能可靠、功能完善的集散控制系統(tǒng)（DCS），控制室內(nèi)對有關(guān)參數(shù)設(shè)置自動分析、報(bào)警和聯(lián)鎖，減少因手工操作帶來的失誤，確保生產(chǎn)安全進(jìn)行。（5）消防設(shè)施公司應(yīng)設(shè)有消防隊(duì)員，配備必要的消防設(shè)施，盡可能避免或降低爆炸、火災(zāi)等對環(huán)境造成的危害。（6）縮聚釜防護(hù)措施為防止縮聚釜發(fā)生爆炸，特采取以下措施：A．安裝安全閥，以確保縮聚釜不超壓；B．設(shè)置攪拌器，以確保縮聚釜內(nèi)溫度分布均勻，不產(chǎn)生局部高溫；C．設(shè)置溫度感應(yīng)器，防止縮聚釜內(nèi)部超溫。（7）H2S吸收系統(tǒng)防護(hù)措施當(dāng)H2S吸收系統(tǒng)發(fā)生故障時，為防止H2S直接排放，特采取以下措施：A．設(shè)置H2S報(bào)警系統(tǒng)，當(dāng)H2S超標(biāo)逸出時，系統(tǒng)自動報(bào)警；B．設(shè)置中間堿液罐：當(dāng)H2S吸收系統(tǒng)發(fā)生故障時，應(yīng)將H2S暫時輸入中間堿液罐中吸收H2S。待吸收系統(tǒng)恢復(fù)正常時，再返回原吸收系統(tǒng)中。（8）生物脫臭裝置防護(hù)措施當(dāng)生物脫臭裝置發(fā)生故障時，為防止臭氣直接排放，特采取以下措施：A．在生物脫臭裝置氣體排放口設(shè)置氣體分析系統(tǒng)和活性碳吸附器，經(jīng)分析未被完全脫臭的氣體再經(jīng)過活性碳吸附器，進(jìn)一步將氣體里的惡臭物質(zhì)去除后再排放，保證了外排氣體中無臭味；B．當(dāng)生物除臭裝置完全失去作用時，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，進(jìn)行檢修。C．活性碳吸附器設(shè)置2個，一備一開，以使更換。（9）增強(qiáng)安全教育得陽科技公司應(yīng)定期舉辦安全教育知識講座，加強(qiáng)對職工安全教育，對本工程各種應(yīng)急處理措施進(jìn)行詳細(xì)講解，讓事故發(fā)生后能在短時間內(nèi)妥善處理。 建議① 建議建設(shè)單位對該項(xiàng)目進(jìn)行安全性評價(jià)。② 根據(jù)本單位實(shí)際，本著“預(yù)防為主、自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)”的原則，制訂該企業(yè)的“化學(xué)事故應(yīng)急救援預(yù)案”。③ 企業(yè)根據(jù)實(shí)際需要，應(yīng)建立各種不脫產(chǎn)的專業(yè)救援隊(duì)伍。④ 為保證應(yīng)急救援工作及時有效，事先必須配備裝備器材，并對信號做出規(guī)定。⑤ 在發(fā)生重大化學(xué)事故，可能對廠區(qū)內(nèi)外人群安全構(gòu)成威脅時，必須在指揮部統(tǒng)一指揮下，對與事故應(yīng)急救援無關(guān)的人員進(jìn)行緊急疏散。⑥ 每月由企業(yè)應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組結(jié)合生產(chǎn)安全工作，檢查應(yīng)急救援工作情況。發(fā)現(xiàn)問題及時整改。 運(yùn)行期環(huán)境污染防治措施（1）廢氣本工程產(chǎn)生的廢氣有：脫水釜廢氣、干燥尾氣、鍋爐煙氣及臭氣。脫水釜廢氣中含有H2S，廢氣產(chǎn)生量為303Nm3/h。采用兩級堿液吸收塔吸收處理，使H2S與NaOH反應(yīng)生成Na2S，吸收液送回生產(chǎn)裝置利用，吸收塔尾氣經(jīng)30米高排氣筒排入大氣。兩級堿液吸收H2S的脫除效率≥%，經(jīng)吸收處理后，H2S的排放量≤。干燥尾氣中除水蒸汽外還含有PPS粉塵，廢氣產(chǎn)生量約為3000Nm3/h。采用旋風(fēng)除塵器串聯(lián)布袋除塵器進(jìn)行除塵處理后PPS濃度降到60mg/ m3，由25m排氣筒排放。鍋爐采用燃?xì)忮仩t，廢氣產(chǎn)生量為12000 Nm3/h，SO2濃度為10mg/m3，可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。鍋爐煙氣由25米排氣筒達(dá)標(biāo)排放。另外，對合成車間的泄壓廢氣、溶劑回收和鹽渣干燥車間真空泵排氣，以及相應(yīng)過程的無組織排放廢氣，采取對合成車間和溶劑回收、鹽渣干燥車間進(jìn)行密閉、抽風(fēng)，經(jīng)車間生物脫臭裝置處理后排放。（2）廢水本工程廢水有產(chǎn)品純化時產(chǎn)生的洗水、催化劑回收處理槽排放液，同時還產(chǎn)生地坪沖洗水、生活污水及清凈下水（鍋爐房、循環(huán)水的排污水）。外排廢水實(shí)行清污分流，產(chǎn)品純化洗水和催化劑回收處理槽排放液通過溶助劑回收系統(tǒng)（脫水塔、精餾塔）后，大部分生產(chǎn)廢水實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用，少量生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放；地坪沖洗水及生活污水經(jīng)污水生化處理設(shè)施處理后達(dá)標(biāo)排放；清凈下水直接排放。 （3）廢渣該項(xiàng)目產(chǎn)生的廢渣主要為廢鹽渣和廢催化劑，其中廢鹽渣是以NaCl為主并含有少量NMP、PPS和硫化鈉的混合物，該鹽渣首先通過真空耙式干燥機(jī)進(jìn)行脫水干燥后，外售作特殊工業(yè)鹽用；廢催化劑集中收置，統(tǒng)一送生產(chǎn)廠家處理。（4）噪聲本裝置噪聲主要來自各類機(jī)泵設(shè)備等。為降低噪聲污染，所有噪聲設(shè)備均應(yīng)選用低噪聲電機(jī)，同時在訂貨時要求廠家安裝消聲設(shè)備或