太陽能光伏組件20mw項目建議書(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 綱領(lǐng)要求,還為企業(yè)今后發(fā)展留有充分的余地。(6) 根據(jù)光伏產(chǎn)品生產(chǎn)工藝和特點,對各廠房工藝平面布置進行了綜合考慮,滿足生產(chǎn)輔助需要,并配套完善的公用設(shè)施。(7) 為了便于零件輸送,廠房內(nèi)配套有行車、叉車、手推車。便于車間與車間、跨與跨之間物料運輸。(8) 本項目將各類生產(chǎn)設(shè)備安排在相應(yīng)廠房內(nèi),并同時進行“三廢”處理,減少對環(huán)境污染。(9) 本項目設(shè)計貫徹執(zhí)行環(huán)境保護、勞動安全衛(wèi)生、節(jié)能、消防等國家規(guī)范。. 工藝. 光伏組件工藝流程. 主要說明太陽能組件封裝是太陽能電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟,良好的封裝工藝能保證太陽能組件使用25 年。(1)電池分選電池分選的環(huán)節(jié),是太陽能組件封裝的第一個環(huán)節(jié),就是要嚴格檢測太陽能電池的電氣特性,選出高轉(zhuǎn)換效率、高質(zhì)量的電池片。電池的結(jié)構(gòu)示意圖:①金屬電極主柵線②金屬上電極細柵線③金屬底電極④減反射膜⑤頂區(qū)層(擴散層)⑥體區(qū)層(基區(qū)層)電池分選技術(shù)要求:①檢測條件:標準光強 1000w/㎡ ,實驗室溫度25℃。②用標準片校對太陽能組件測試儀,所選標準片必須經(jīng)過中國科學院電工所太陽能與風力研究實驗室標定,且每年重新標定。③運行檢測程序,按功率分檔,每批次檢測功率波動范圍177。%④順序分選。新片隨機抽樣比例≥10%,按功率分檔。(2)激光劃片激光劃片是生產(chǎn)小功率組件必備的環(huán)節(jié),如果生產(chǎn)功率在80 瓦以上的組件則不需要此環(huán)節(jié)。激光劃片技術(shù)要求:①工作條件:冷卻水溫度2025℃ 環(huán)境溫度25℃。②運行劃片程序,按設(shè)計圖紙編寫劃片程序。③調(diào)整電流、激光頻率,、劃片速度到設(shè)定值:④運行激光程序,按設(shè)計圖紙進行作業(yè)。(3)電池單焊電池單焊是將匯流帶焊接到電池正面(負極)的主柵線上,匯流帶為鍍錫的銅帶,我們使用的焊臺可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊帶的長度約為電池邊長的兩倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。裁剪焊帶:焊帶選擇無鉛的鍍錫(TU1 無氧)銅帶,按設(shè)計尺寸,裁剪好后,放置在助焊劑中浸泡,帶10 分鐘后,取出干燥,一次浸泡的焊帶必須在60 分鐘內(nèi)用完。電池單焊示意圖:技術(shù)要求:①焊接溫度在300℃~350℃之間②焊點要求平滑、無毛刺③焊接牢固、可靠、無漏焊、虛焊現(xiàn)象④焊帶要求和電池表面柵極重合(4)電池串焊電池串焊示意圖:電池串焊是將9 片電池串接在一起形成一個組件串,我們目前采用的工藝是手動的,電池的定位主要靠一個膜具板,上面有9 個放置電池片的凹槽,槽的大小和電池的大小相對應(yīng),槽的位置已經(jīng)設(shè)計好,不同規(guī)格的組件使用不同的模板,操作者使用電烙鐵和焊帶將電池正面電極(負極)焊接到背面電極(正極)上,這樣依次將9 片串接在一起并在組件串的正負極焊接出引線。技術(shù)要求:①焊接溫度在300℃~350℃之間電池匯流帶②電池片與電池片距離均等,9 片成直線排列③焊點要求平滑、無毛刺④焊接牢固、可靠、無漏焊、虛焊現(xiàn)象⑤焊帶要求和電池表面柵極重合(5)組板組板示意圖:技術(shù)要求:①對于手工焊接的電池串(小型組件的電池串),在移動過程中要注意移動可能帶來的電池片的脫焊,起降時最好將中間托住②大組件的電池串在移動過程中盡量采用真空吸盤,倘若手邊沒有該型號的吸盤,在移動過程中要小心,注意輕拿輕放③電池串與電池串之間的間距一般為2mm,最大不能超過3mm④手工焊接的電池串如果出現(xiàn)長短不一,則以電池串方向的中心為準,對電池串進行排列⑤排列好進行匯流條的焊接時要求焊接牢固,匯流條與電池片的間距一致⑥匯流條引出端的折彎要求采用折彎夾具進行(6)初檢初檢目的是在鋪設(shè)前,檢測已經(jīng)串焊完的電池串的電氣性能,和尺寸,間距等指標是否達到設(shè)計要求。技術(shù)要求:①校驗初檢臺,電壓計,電流計。②連接正負極引線到電壓計,記錄測試電壓。③實測開路電壓達到技術(shù)設(shè)計要求,初檢合格。④實測開路電壓未達標者,返回串焊環(huán)節(jié),檢測修復。(7)敷設(shè)組件敷設(shè)的過程是將電池組和鋼化玻璃、EVA、TPT 疊在一起的過程,敷設(shè)過程將直接影響組件的外觀質(zhì)量,敷設(shè)后要做細致的檢查。敷設(shè)示意圖:裁剪EVA、TPT:按設(shè)計圖紙,準備EVA ,TPT 等敷設(shè)輔助材料,EVA 包裝打開后30 天內(nèi)必須用完。技術(shù)要求:①鋼化玻璃置于敷設(shè)臺的移動滑板上,要求位置擺放正確②在鋼化玻璃上墊的EVA 要求超過玻璃邊緣至少5mm③EVA 在玻璃上要求敷墊平整,無明顯褶皺④在使用敷設(shè)臺移動電池片至EVA上后檢查電池組是否在要求位置上(一般無匯流條的電池片距離玻璃邊緣為10mm,有匯流條的邊匯流條距離玻璃邊緣為10mm)(8)層壓將敷設(shè)好的電池放入層壓機內(nèi),通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出,然后加熱使EVA 熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起。最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步,層壓溫度層壓時間根據(jù)EVA 的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA 時,層壓循環(huán)時間約為25 分鐘,固化溫度為138℃。技術(shù)要求:①主機預(yù)熱120 分鐘左右,溫度達到138℃。②打開真空泵、循環(huán)水泵、空氣壓縮機,空循環(huán)一次。③手動打開層壓機上蓋,放入待壓組件,蓋好玻璃布,關(guān)閉層壓機上蓋,走自動行程,層壓時間2030 分鐘不等。④關(guān)閉真空泵、循環(huán)水泵、加熱器,自然降溫到100℃,關(guān)閉熱油泵,關(guān)閉層壓機電源。(9)裁邊裝框組件裝框類似與給玻璃裝一個鏡框。給玻璃組件裝鋁框,增加組件的強度,進一步的密封電池組件,延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充,各邊框間用角碼連接。技術(shù)要求:①丁基密封橡膠要求均勻布滿鋁合金槽內(nèi)。②螺絲不得打毛,出現(xiàn)劃手情況。③在大型組件裝框時要求組件不得出現(xiàn)中間股出現(xiàn)象。④在裝配過程中一定注意不要讓層壓件邊緣碰撞周圍金屬物品。⑤裝配接線盒時注意將膠涂的飽滿一些。(10)焊接接線盒:在組件背面引線處焊接一個盒子,以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接(11) 成品測試技術(shù)要求:①測試條件:開機檢測光源閃爍15 分鐘,標準光強1000w/㎡,檢測溫度25℃。②運行檢測程序,用標準板校正太陽能模擬器,標準板必須經(jīng)過中國科學院電工所太陽能與風力研究實驗室標定,且每年重新標定。③同一組件測試三次。按每100W177。3W 標稱功率。④檢測工作電壓、工作電流符合設(shè)計功率要求的入包裝入成品庫。⑤檢測工作電壓、工作電流不符合設(shè)計要求或者有裂片虛焊等缺陷的組件,直接報廢,不得入成品庫,禁止出廠。3) 太陽能跟蹤器原材料入廠后檢驗,將合格型鋼材按要求下料,機加工,焊接后,一部分件直接外協(xié)進行熱鍍鋅,另一部分件組裝后去熱鍍鋅,外協(xié)件回廠后進行校正,最后進行組裝,調(diào)試,檢驗,清洗,涂裝,烘干,入成品庫或出廠。生產(chǎn)廠房的工藝布局,充分考慮各功能區(qū)域以及互相銜接的關(guān)系,使物流、人流和信息流流暢,銜接有序。在廠房各跨設(shè)置起重機,降低零件生產(chǎn)、成品裝配的作業(yè)時間和勞動強度,提高勞動效率。. 廠房工藝區(qū)劃光伏組件生產(chǎn)車間:太陽能光伏組件需在潔凈、恒溫、密閉的凈化車間內(nèi)生產(chǎn)。20MWp 光伏組件生產(chǎn)線配有相應(yīng)的凈化車間。廠房為高度46 米。為滿足凈化和恒溫要求,車間需配有中央空調(diào)系統(tǒng)和空氣凈化系統(tǒng)。中心實驗室及庫房:20MWp 光伏組件需要配套建筑作為實驗室及庫房,同樣需要滿足潔凈、恒溫、密閉的要求。. 設(shè)備選型2) 光伏組件根據(jù)光伏組件生產(chǎn)、檢測等生產(chǎn)要求,以及生產(chǎn)效率和質(zhì)量,新增全自動焊接流水線、全自動層壓機、全自動裝框機、包裝機等自動生產(chǎn)設(shè)備,以提高產(chǎn)品技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。本次設(shè)計新增各類生產(chǎn)設(shè)備、試驗設(shè)備等272 臺(套),其中一期166臺,二期106 臺。設(shè)備詳見7 光伏組件設(shè)備明細表。表7 光伏組件 新增設(shè)備明細表序號主要設(shè)備名稱及型號技術(shù)規(guī)格制造者數(shù)量電力安裝容量(KW)價格(萬元)備 注每臺合計單價總價一、生產(chǎn)設(shè)備1.電池片分選機58402.電池焊接流水線5084003.激光劃片機10141404.組件敷設(shè)臺251255.焊接烙鐵20106.全自動層壓機5010653007.全自動裝框機15203008.全自動包裝機512609.柴油叉車101515010太陽能模擬器101212011.紅外線檢測儀102020012.串檢儀251230013.組檢儀152639014其它生產(chǎn)配套設(shè)備100小計2307535二、試驗設(shè)備15.高低溫交變濕熱試驗箱2275416.高精密型鹽水噴霧實驗箱2326417.紫外光耐氣候試驗箱2357018.組件冰雹測試儀2306019恒溫恒濕實驗箱2285620拉力計41421材料透光率計2522.剝離強度拉力機14423測厚儀21224撕裂強度試驗儀23625絕緣耐壓測試儀24826EVA 交聯(lián)度測試設(shè)備12227兆歐表528萬用表529太陽能電池片隱形缺陷測試儀2306030機械載荷試驗臺2285631化學實驗工作臺23632數(shù)顯粘度計21020小計42480合計2728015. 組成、人員、面積、設(shè)備　　本子項新增設(shè)備按工藝要求布置,為簡潔方便,本子項工廠組成、人員、面積、設(shè)備及工藝布置方案按生產(chǎn)綱領(lǐng)所列產(chǎn)品生產(chǎn)所需計算,新增人員全部外聘。工廠組成、人員、面積、設(shè)備詳見表74。表74 工廠組成、面積、設(shè)備、人員表序號部門名稱建筑面積(m2)人員數(shù)量(人)新增設(shè)備(臺/套)備注1組件廠房253808801662生產(chǎn)面積　　194583辦公及輔助面積5592注:均采用二班工作制。. 土建. 設(shè)計概述　　本工程為濰坊新能源有限公司在山東省濰坊市新征土地實施《建設(shè)擴建50MWp/年光伏組件項目》,本次設(shè)計主要是在新廠區(qū)內(nèi)新建生產(chǎn)廠房、貼建辦公和輔助用房(空壓站、變配電室、制氮機房、純水制備以及廢水處理等)、廠區(qū)道路、管網(wǎng)、綠化等。太陽能組件廠區(qū)工程總建筑面積約60186m2。. 建筑設(shè)計太陽能光伏組件項目20MWp 光伏組件項目新建組件廠房,廠區(qū)總建筑面積60186m2,其中一期建筑面積25380 m2,二期建筑面積34776 m2,門房30 m2。該廠房為鋼結(jié)構(gòu),單層廠房。廠房長180m,寬141m,建筑面積25380m2。廠房高度6m,。 以下為磚墻, 以上為彩鋼板或磚墻。窗戶為塑鋼窗,地面生產(chǎn)區(qū)為防靜電環(huán)氧自流平,其他區(qū)域為耐磨地坪或鋪地磚。本廠房生產(chǎn)區(qū)域要求10 萬級潔凈,溫度為20~26℃,相對濕度不大于65%。該廠房為鋼結(jié)構(gòu),二層廠房,層高5m。廠房長186+21m,寬168m,建筑面積34776m2。 以下為磚墻, 以上為彩鋼板,廠房吊頂,窗戶為塑鋼窗。地面生產(chǎn)區(qū)為防靜電環(huán)氧自流平,其他區(qū)域為耐磨地坪或鋪地磚。本廠房生產(chǎn)區(qū)域要求10 萬級潔凈,溫度為20~26℃,相對濕度不大于65%。在廠房人員入口設(shè)置更衣室、風淋室,保證各生產(chǎn)區(qū)域的潔凈度,提高產(chǎn)品質(zhì)量、成品率。同時設(shè)置參觀走廊、參觀窗以及車間辦公、輔助用房。. 給排水本項目廠區(qū)為新建廠區(qū), 廠區(qū)設(shè)置完善的室內(nèi)、外給水系統(tǒng),污水排水工程、雨水排水及消防工程、綠化用水等系統(tǒng)。. 給水本廠區(qū)給水水源由開發(fā)區(qū)園區(qū)環(huán)網(wǎng)兩路管徑為DN200 供水管,進入新能源制造基地給水管網(wǎng),然后供應(yīng)各個廠房,給水管DN100,主要是設(shè)備的冷卻水,循環(huán)使用,定期補充消耗。生活用水按50L/,太陽能組件約為120t/d。廠區(qū)給水管沿廠區(qū)道路布置呈環(huán)狀管網(wǎng),滿足本項目生產(chǎn)、生活、消防、綠化等用水要求。. 排水本項目廠區(qū)建設(shè)置完善的廢水、污水、雨水排水管網(wǎng)。排水采用雨、污分流制。生活污水經(jīng)化糞池處理,達到國家排放標準后,排至市政污水管網(wǎng)。雨水在廠區(qū)內(nèi)采取有組織排水,匯集后排至市政雨水管網(wǎng)。生產(chǎn)設(shè)備用冷卻水循環(huán)使用,以降低生產(chǎn)成本。. 消防設(shè)計本項目廠區(qū)室內(nèi)外消防給水由城市給水管供給,園區(qū)內(nèi)設(shè)有消防水池、消防水泵房,加壓供給,室外消防管道沿廠區(qū)道路環(huán)狀布置,室外消火栓按小于120m 的間距設(shè)置。建筑物室內(nèi)消防給水從室外就近消防管網(wǎng)接入,室內(nèi)管道架空呈環(huán)狀敷設(shè),室內(nèi)外消防按《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》要求設(shè)置消火栓,配置滅火器。在不宜用水撲滅的部位,采用氣體滅火系統(tǒng)或氣溶膠滅火系統(tǒng)。具體參