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提高鋼筋電渣壓力焊一次合格率(編輯修改稿)

2026-07-19 14:08 本頁面

　

【文章內容簡介】，并檢查焊劑中是否有雜質。標準：有合格證，且檢查無雜質。實測：2013年10月5日，對材料室內存放的3袋焊接進行檢查，確認均有合格證且無雜質。攝影人：劉家明攝影時間：2012年10月5日圖72 檢查材料室存放的焊劑結論：非主要原因。要因確認二：回收焊劑有雜質機理：回收焊劑內如果有雜質，則焊接時不能形成均勻的渣池，導致焊包不均、偏包現象。確認方法：現場觀察確認，抽查回收的焊劑是否有明顯雜質。標準：焊劑回收過程有除凈，回收焊劑無明顯雜質。實測：2013年10月5日，對全部5位電渣壓力焊操作人員進行現場觀察，確認其在回收焊劑后，有對焊劑除凈，且抽查的回收焊劑無明顯雜質。結論：非主要原因。要因確認三：鋼筋切割后彎曲、端部不平機理：如果鋼筋端面不平整，則在焊接擠壓時不能把熔融金屬液體均勻向四周排擠，導致焊包不均、偏包現象。如果鋼筋端部彎曲會使焊接夾具加緊后，上下鋼筋的接觸面不同心，導致軸線偏移現象。確認方法：現場專人抽查下料鋼筋彎頭現象。標準：不允許有鋼筋彎頭現象。攝影人：李貴強攝影時間：2012年10月5日圖75 下料后鋼筋彎曲且端部不平實測：2012年10月5日，對工地現場下料鋼筋進行了抽查，由表中數據可以看出，有鋼筋下料彎頭現象。且現場觀察時發現鋼筋下料工人一次下料多根鋼筋，容易產生鋼筋切割后彎曲、端部不平現象。結論：是主要原因。要因確認四：電焊機穩定性差機理：如果電焊機穩定性差，電弧電壓過高，產生偏弧現象，會使鋼筋的端面不均勻熔化，無法呈微凸形，鋼筋熔液一側偏少或偏多，導致焊包不均、偏包現象。確認方法：現場專人抽查，現場采用電流計測量焊接時實際電流。標準：電流是否在規范要求范圍內。實測：2012年10月5日對工地現場正在施工的住宅施工面、賓館施工面進行了檢查。由表中數據可以看出，焊接電流基本在規范要求的電流范圍之內。結論：非主要原因。要因確認五：焊劑盒底部堵塞不嚴機理：如果焊劑盒底部與鋼筋之間存在縫隙，焊劑和金屬熔液會流失，導致焊包不均、偏包現象。確認方法：對工人的現場操作觀察記錄，確認是否有焊劑脫落現象。標準：焊接過程無明顯焊劑脫落。實測：2013年10月6日，對全部5位電渣壓力焊作業人員進行現場觀察，發現均采用微濕布料墊在焊劑盒底部以確保焊劑不脫落。且觀察結果為5位操作員均無明顯焊劑脫落現象。結論：非主要原因。攝影人：李貴強攝影時間：2012年10月6日圖78 焊劑盒下墊有布條要因確認六：預熱時間過短機理：如果焊接預熱時間過短，則鋼筋熔化不完全，部分鋼筋端面熔化量不夠，導致焊包不均、偏包現象。確認方法：對工人現場操作時的觀察，記錄焊接預熱時間。標準：通電預熱時間不少于16s。實測：2012年10月6日對全部5位電渣壓力焊操作人員進行現場觀察。由表中數據可以看出，操作員一及操作員二焊接預熱時間短的現象明顯比操作員三、四、五多，且其相應的焊包不均、偏包現象也明顯多。結論：是主要原因。要因確認七：安裝焊劑盒時與鋼筋不同軸機理：如果安裝焊劑盒時與鋼筋不同軸，則焊劑不能形成均勻的渣池，導致焊包不均、偏包現象。確認方法：對工人現場操作時的觀察，對安放后鋼筋及焊劑盒的同軸情況抽樣檢查。標準：中心偏移量δ≤10mm。實測：2012年10月6日，對全部5位電渣壓力焊操作人員進行現場觀察。由表中數據可以看出，5位操作員在操作過程中均無明顯焊劑盒與鋼筋不同軸現象。結論：非主要原因。要因確認八：夾具松動、磨損機理：如果夾具松動、磨損，使夾具不同心，導致軸線偏移現象。確認方法：現場檢查目測螺栓孔是否有磨損空隙，采用鋼筋試夾，是否牢固。標準：試夾牢固，目測無磨損空隙。實測：2013年10月7日對全部5套夾具進行了檢查。由表中數據可以看出，全部夾具無松動、磨損現象。結論：非主要原因。要因確認九：上下鉗口同心度未調直機理：如果夾具松動、磨損，使夾具不同心，導致軸線偏移現象。確認方法：現場測量上下鉗口中心偏移量δ。標準：中心偏移量δ≤1mm。實測：2013年10月7日對全部5套夾具利用游標卡尺檢查上下鉗口中心偏移量，檢查結果如下表。由表中檢查結果可以看出所有5套夾具上下鉗口中心偏移量δ≧1mm，說明夾具同心度調節不好

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