汽車總裝技術論文(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 于發展，留有余地，并具有可控可調的靈活性。 運輸設計任務運輸設計在汽車裝配中至關重要，是裝配生產正常進行的必備條件，它包括廠外，廠內及車間內部的運輸。 物流量的統計及分析 物流量是運輸設計的基礎資料之一。是否準確直接影響到設計的最終結果，甚至會形成相差懸殊的運輸方案。因此準確的物流量方能確定運輸方式，運輸工具以及道路標準等。物流量的統計，依據于工廠生產綱領、車型、工作班制。零部件及協配件的重量，由產品設計部門提供圖紙，或由零部件制造廠家提出產品重量。 運輸設備選型及計算 裝配線上的運輸設備如運輸鏈、推桿懸鏈、自行葫蘆等，根據車型、綱領、節拍等在工藝設計中已經確定。其余的重點是如何保證零件供應，范圍也局限在廠內，車間之間及車間內部。只在大型的汽車總裝配廠，考慮廠內、外使用汽車，車間內部使用叉車，因此運輸設備的選型較為單一。集裝器具的設計集裝器具的意義及作用 汽車裝配過程中，需要不斷地向裝配線供應零部件，不可能采用一件一件地送貨方式。要將零部件盛在容器里，連同容器一起送至工位。這種將零件集中起來，又保護零件不致磕碰劃傷所使用的容器就是集裝器具。例如：料箱、托架、料斗、料盒等等。集裝器具即可存放于工位旁、倉庫內，又可用于運輸，便于裝卸、取、堆垛、運輸。便于采用機械化作業，減輕工人繁重的體力勞動，提高生產效率，保證質量。集裝器具的設計原則 (1)便于機械化作業，可以叉取，又能吊裝，提高作業效率。 (2)集裝器具應實現標準化、通用化和系列化。 (3)具備使用多種運輸工具的靈活性，盡量提高裝載效率。 (4)盡量采用可折迭、可拆裝的結構形式，便于空容器的返空，提高運輸效率。 (5)盡量減輕集裝器具的自重，少用或不用工、角、槽鋼。 (6)考慮容器的互換。 (7)符合人體工程學的要求，便于工人操作減輕疲勞，以保證產品的質量。汽車裝配廠集裝器具（1）、物流工位器具 按所有權形式分為：主機廠自制或外購，交由物流公司租用，供應商財產（自備）； 按使用方式分為：車間固定工位使用，車間、物流公司，供應商周轉配送使用； 按周轉方式分為：物流公司與車間周轉，物流公司與供應商之間周轉； 按工位器具種類分為：專用工裝（如料箱、料架）、通用貨架、標準周轉箱、標準托盤、異型周轉箱、襯格等。（1）、物流工位器具 按所有權形式分為：主機廠自制或外購，交由物流公司租用，供應商財產（自備）； 按使用方式分為：車間固定工位使用，車間、物流公司，供應商周轉配送使用； 按周轉方式分為：物流公司與車間周轉，物流公司與供應商之間周轉； 按工位器具種類分為：專用工裝（如料箱、料架）、通用貨架、標準周轉箱、標準托盤、異型周轉箱、襯格等。② 功能及使用范圍 防止產品裝卸搬運過程中磕碰、劃傷，同時也可以防塵、防銹等，有利于現場定置定位管理，提高裝卸搬運效率，符合裝配工藝要求，節約工位面積。 同時，企業采用可以反復周轉使用的物流工位器具比一次性包裝材料成本更低，效率更高，并且從環境保護角度，可以大幅減少木材的砍伐使用。（2）物流容器 ① 標準托盤（鐵、木、塑料）。 ② 料箱（周轉箱、物料籃、鐵箱） 。 ③ 專用料架。 ④ 襯格、平板推車。 ⑤ 貨架 集裝器具的管理 第四章 汽車裝配廠的工廠管理質量管理的意義 質量管理水平的高低是一個國家科學技術、經濟實力、管理水平等綜合要素的反映，對一個企業來說則是關系到企業形象、經濟效益、發展前景等事關企業興衰的大事。質量管理的意義 ⑴、質量是社會財富的物質內容。 ⑵、質量是社會的科學技術和文化水平的綜合反映。 ⑶、質量是提高產品參與國際市場競爭力的前提。 ⑷、質量是企業的生命。 ⑸、質量是人民生活的保障。 生產準備中的質量管理 生產準備中的質量管理主要是工藝準備質量管理，即根據產品設計及規范文件的要求，將材料、設備、工裝、能源、操作人員與專業技能等方面合理地組織起來，明確規定生產制造方法和程序，分析影響產品質量的各種因素，采取有效的控制辦法，為產品獲得合格質量提供條件。 生產準備中的質量管理 工藝準備工作一般包括：驗證工序能力、工序質量控制和制訂質量控制文件 驗證工序能力 工序是指一個或一組工人在一個工作地對一個或幾個工件所連續完成的工藝過程。是操作者、工裝設備、材料、工藝方法、環境及檢測(即人、機、料、法、環、測)生產六要素的最小結合單位。 工序能力，是指某道工序在穩定的生產條件下實際加工能力。 處于穩定生產狀態下的工序應該具備以下幾個方面的條件：　 ① 原材料或上一道工序半成品按照標準要求供應；　 ② 本工序按作業標準實施，并應在影響工序質量各主要因素無異常的條件下進行；　 ③ 工序完成后，產品檢測按標準進行。工序滿足產品質量要求的能力主要表現在以下兩個方面：　 ① 產品質量是否穩定　 ② 產品質量精度是否足夠在加工過程中影響工序能力的因素方面：1) 設備方面。2) 工藝方面。3) 材料方面。4) 加工者方面。5）環境方面。工序質量控制 工序質量控制是利用各種方法和統計工具，判斷和消除各種因素所造成的質量波動，把工序質量的波動限制在要求的界限以內。方法： ① 操作工人的自我控制。 ② 設置工序質量控制點。工序重要度分級 ： 編制質量控制點文件②標準操作卡或作業指導書。 標準操作卡或作業指導書主要內容如下：繪制零件加工示意圖；操作要領、工藝規程(例如加工部位、方法、步驟等)；控制要求、檢驗項目、檢驗頻次、檢具要求、控制手段等；所選擇的工藝參數等。生產制造階段質量管理 在生產制造階段中，質量管理職能是根據設計及工藝技術文件規定對各項影響質量的因素進行控制，保證生產出符合設計和滿足質量要求的產品。主要工作內容包括工序質量改進與工序質量審核。工序質量改進 工序質量改進就是消除偶發性與經常性質量缺陷，使工序質量處于穩定與不斷提高狀態。工序質量改進 工序質量改進類型： 維持性工序質量改進； 突破性工序質量改進； 重點攻關性工序質量改進。工序質量改進類型： ① 維持性工序質量改進；工藝要求質量水平一發現異常一進行糾正一保持原工藝要求水平 ②突破性工序質量改進；原工藝要求水平一收集信息、決策改進項目一施行突破一提高到新的質量水平 ③重點攻關性工序質量改進。上級下達攻關項目一組織落實一工藝實驗一檢查驗收一達到預期目的工序質量改進程序： 1）在質量審核、質量成本分析、企業內部質量反饋信息、用戶反饋的質量信息中收集質量問題。 2）確定質量問題。用充分的數據選出最重要問題，從經濟的角度來說明這一問題的重要程度、解決后的效果，以便引起領導的重視和各方面支持。 3）問題選定后，同時進行質量缺陷診斷。 4）確定改進措施。根據實際情況制訂質量改進計劃。 5）明確組織責任。即落實各部分由誰去負責、解決。 6）規定解決問題的時間期限。通常是根據問題的緊迫性來確定、并按時間期限作出計劃進度表。 7）檢查效果。將采取措施前后的狀態進行對比，確定問題解決到什么程度。確認是否能防止問題再發生。 8）標準化。確定改進后的標準，防止問題再次發生。 9）總結。總結質量改進工作中各個環節的完成情況，對遺留問題要訂出一個下一次工序質量改進計劃，繼續進行改進。 工序質量審核 工序質量審核是審核檢查在生產現場是否按質量控制計劃規定的措施執行來獲得工序質量有關信息，研究改善工序控制狀態，發現問題進行改進，以保證工序質量的穩定。 工序質量審核是一項全員參加的活動，從技術檢查部門、生產車間到生產班組，人人都應參與管理，共同確保工序質量和穩定和提高。流程 1）根據《工序質量表》逐項對影響工序質量起主導作用的因素進行檢查。 2）對不符合要求的因素進行分析，提出改進措施，做好記錄，同時反饋信息。 3）對審核中發現的重要、異常質量信息要及時反饋，并立即采取糾正措施，必要時對工序質量控制文件規定及時進行修改。 3 工藝紀律監督檢查嚴格工藝紀律的重要意義 (1) 嚴格工藝紀律是穩定生產優質產品的重要手段。(2) 嚴格工藝紀律是企業搞好文明生產的前提。(3) 嚴格工藝紀律是提高企業素質的有效措施。 (4) 嚴格工藝紀律是提高企業經濟效益的必要保證。 工藝紀律檢查的主要內容:1）檢查企業技術文件質量與使用管理情況。 2）檢查生產過程中各類人員遵守工序卡情況。 3）檢查材料、在制品、成品、原材料符合工藝要求、產品圖紙的情況。 4）檢查工藝設備、工藝裝備技術狀況。5）檢驗的正確性與及時性情況。 6）檢查工藝管理工作情況 .工藝紀律考核與評價要求：(1)建立各級工藝紀律檢查管理體系，由各級主管領導親自抓工藝紀律考核工作。(2)技術部門負責定期對企業工藝紀律執行情況進行全面檢查，檢查結果做好記錄并納入考核。(3)工藝紀律檢查貫徹檢查與被檢查關系，不允許被檢查部門檢查檢查部門。被檢查部門有意見可向企業領導進行申訴，請求協調解決。(4)各級工藝紀律檢查部門可以根據自己情況建立、健全工藝紀律檢查考核制度，每次檢查所發生的工藝紀律問題，應作好記錄、存檔備查、整理上報。 工藝紀律考核與評價要求：(1)建立各級工藝紀律檢查管理體系，由各級主管領導親自抓工藝紀律考核工作。(2)技術部門負責定期對企業工藝紀律執行情況進行全面檢查，檢查結果做好記錄并納入考核。工藝紀律考核與評價要求：(3)工藝紀律檢查貫徹檢查與被檢查關系，不允許被檢查部門檢查檢查部門。被檢查部門有意見可向企業領導進行申訴，請求協調解決。(4)各級工藝紀律檢查部門可以根據自己情況建立、健全工藝紀律檢查考核制度，每次檢查所發生的工藝紀律問題，應作好記錄、存檔備查、整理上報。(5)對于關鍵工序和質量問題比較多的工序應適當增加檢查次數，對于一般的質量比較穩定的工序，則可相應地減少檢查次數。 4 質量檢驗 質量檢驗是借助于某種手段或方法，對生產出的產品進行測量，然后把測定的結果同規定的質量標準比較，從而判斷該產品合格或不合格。 質量檢驗不是單純的測量，測量只是客觀地提供數據，質量檢驗通過測量獲得數據，按技術標準來比較測量結果，做出正確的判斷，并對數據進行整理分析，向有關部門提供質量信息。 質量檢驗是測量、判斷、分析、反饋四個環節所組成的一個運動過程。質量檢驗工作的基本內容1）明確質量要求。2) 測量。3) 比較。4) 判定。5) 處理。6) 記錄。質量檢驗的職能： 1) 鑒別的職能；2)把關的職能； 3)報告的職能質量檢驗的依據 國家標準、產品圖紙、技術條件、工藝規程以及其它有關技術規定(如訂貨合同、技術協議等)。國家標準(包括部頒標準)，由國家專業主管部門統一頒發；產品圖紙、技術條件由設計部門提供；工藝規程由技術部門制訂。 質量檢驗的內容：① 對原材料、外協件(外購件)的檢驗。② 毛坯、零(合)件總成的檢驗。③ 成品裝配、包裝和出廠檢驗。④ 生產過程中出現的廢品和退修品，均應辦理報廢、退修手續，由檢驗人員填寫廢品通知單或退修品通知單。⑤ 出國件或軍用件等各種特殊需求的產品按照特殊規定的技術條件檢查驗收。質量檢驗的方式：① 首件檢查； ② 中間檢查； ③ 最后檢查； ④ 巡回檢查； ⑤ 考察檢查。質量檢驗機構與專職檢驗人員 質量檢驗機構是企業生產、技術、經濟管理活動的一個重要組成部門，它服務于生產，又對生產過程能否保證制造出合乎質量標準的產品進行監督和檢查。質量檢驗機構的職責：① 貫徹國家質量方針、政策和上級有關質量工作的指示，組織和領導企業質量檢驗工作；② 定期組織產品質量抽查和質量評審，對生產中出現的質量問題，找出原因，劃清責任，落實糾正措施。③ 對新產品試制過程的質量進行監控，準確反饋信息，確保新產品質量。質量檢驗機構的職責：④ 正確執行產品質量標準，監督檢驗制度的貫徹執行，協調、處理生產部門之間在生產過程中出現的質量爭端。⑤ 監督檢查工藝紀律操作規程和生產條件是否符合規定要求，在符合質量標準的情況下保證和促進生產。⑥ 掌握產品質量動態，建立產品質量信息系統，做好質量信息反饋工作，實行質量考核，統計質量指標完成情況，定期編制產品質量分析報告。 設置質量檢驗機構的原則： ① 質量檢驗機構是企業的一個有效地行使質量檢驗職能的獨立機構。 ② 質量檢驗機構業務上接受上級主管質量部門的領導或指導。 ③ 集中領導企業內部專職檢驗人員。專職質量檢驗人員的職責：① 根據圖紙、技術條件、國家標準、工藝規程對產品質量進行檢查驗收，填寫各種原始憑證。 ② 對不符合圖紙、技術條件、國家標準、工藝規程的產品，有權進行隔離，提出處理意見，并及時上報。③ 監督生產過程中工藝紀律遵守情況，發現有不能保證產品質量的情況，有權向生產者提出要求改進意見并及時上報。④ 及時做好廢品隔離，防止繼續加工或裝配。⑤正確使用檢驗量、夾具，妥善維護保管，按期送交檢定。對所使用的技術文件、專用印戳、原始憑證注意保管，嚴禁遺失或外借。專職檢驗人員的任職條件。① 檢驗人員應具有一定文化程度，掌握質量管理的基本知識，有較強的分析判斷能力。② 熟悉所擔任檢驗工序的基本理論和技術知識。③ 責任心強，辦事客觀公正，遇事能耐心解釋，不急躁。④ 會正確使用與本崗位有關的量具儀器，能熟練掌握有關的測試技術。5 質量信息統計 對于質量管理來說，質量信息逐漸成為必不可少的管理工具，從填寫基本單據