淺析毛衫主要部位收放針技巧畢業論文(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 （6）２＋２ 羅紋組織 　　２＋２ 羅紋組織具有高度的橫向延伸性和彈性，延伸性一般比平針織物大一倍。如下圖所示： 　　216。（7）四平空轉組織 　　四平空轉組織又稱羅紋空氣層組織，是羅紋組織于平針組織復合而成的組織。特點：正反面的平針組織無聯系，呈架空狀態，比羅紋組織厚實，有良好的保暖性，橫向延伸性小，形態較穩定。編織圖如下圖所示：　　216。（8）集圈組織 　　單針床面集圈織物，又稱平針胖花。集圈可形成網眼花紋、凹凸花紋、彩色花紋等多種花紋效應。由于有長線圈的存在，織物強力會受到影響，且易向橫向擴展。編織圖如下圖所示： 　　216。（9）胖花組織 　　胖花組織是集圈組織的俗稱。根據集圈形成的懸弧，表面形成凸起的花型等，有單面集圈，雙面集圈；有單列集圈，多列集圈；有單針集圈，多針集圈等。編織圖如下圖所示： 　　216。（10）扮花組織 　扳花組織的學名叫波紋組織，通過移動針床的方式，使線圈在雙針床上產生交叉編織而成。編織圖如下圖所示： 　　216。（11）雙魚鱗組織 　　雙魚鱗組織又稱不畦編組織，也有稱雙元寶針的。它是在雙針床上編織的，其實質是雙面集圈。特點：雙魚鱗織物的橫向容易伸長變形，使服裝的保型性降低，但保暖性增強，織物有豐滿的厚實感。編織圖如下圖所示： 畦邊 半畦邊（12）提花組織 　　提花組織是按照花紋要求，使紗線在線圈橫列內有選擇的、以一定間隔形式形成線圈的組織，紗線在不成圈處，一般呈浮線裝留在織物的反面，可在單針床上編織。特點：織物較厚實，不易變形，延伸性結合脫散性較小，有良好的色彩效應。編織圖如下圖所示：毛衫的整個制作流程 毛衫的整個制作流程：毛紗進廠→原料檢驗→準備工程→編織小樣測密度→工藝單制作→打樣→半成品檢驗→套口→做手工→洗滌熨燙定型→成品檢驗包裝→客戶確認（如果客戶有修改地方，則進行改樣，流程同初樣）生產大貨。（1）原料檢驗：毛紗原料進廠入庫后，由測試化驗部門及時抽取試樣，對紗支的標定線密度、條干均勻度等項目進行檢驗，符合要求方能投產使用。原料檢驗的目的原料的線密度數偏差、條干均勻度、回潮率和色牢度，直接影響產品的質量。因此，對原料進行檢驗，發現問題，可及時修訂工藝，采取技術措施防止影響成品的質量。 （2）準備工序：進廠的毛紗大都是絞紗形式，不能直接在針織機上進行編結加工；同時在這些紗線上還存在著各種疵點和雜質將影響編結的質量和產量。因此，準備工序的目的是將絞紗繞成筒裝形式，以適應編織生產中紗線退繞的需要；清除毛紗表面的疵點和雜質，對毛紗進行臘處理使之柔軟光滑；根據工藝要求對毛紗作加捻、并股處理以提高毛紗牢度和增加毛織物厚度。絡紗時應盡量保持毛紗的彈性和延伸性，要求張力均勻，退繞順利。 （3）編織小樣測密度：根據工藝指示單的組織要求，編織小樣，水洗，烘干，熨燙（4）工藝單制作：根據工藝指示單的組織要求進行工藝計算，之后進行工藝復查（5）打樣：打樣就是讓打樣工根據工藝單進行上機編織各個衣片。編結是羊毛衫生產的主要工序，其編結機械有橫機和圓機兩種。由于橫機相對具有較多優點，如可用增減針數的手段來編織與人體相適應的衣片，不需通過裁剪就可成衣，既節約原料又減少工序，花型變化多，翻改品種方便等，因此羊毛衫企業大都選用橫機編織。但由于圓機具有速度快、產量高的特點，也越來越受到一些廠家的重視。按羊毛衫編織類型可分為全成形和裁剪形兩大類。全成形編結是采用放針和收針工藝來達到各部位所需的形狀和尺寸，編織后不需要進行裁剪就可成衣，多用來織以動物纖維為原料的高檔產品。裁剪類可分局部裁剪和整體裁剪兩種方式，局部裁剪一般在掛肩和袖山頭處采用臺階式拷針（去針括針）工藝，然后局部裁剪來獲得所需的形狀尺寸，裁剪的損耗量小，而產量可以提高，這種方法多用來編織全毛的細針距織物、提花組織等中高檔產品。整體裁剪一般是指通過圓機編結成匹布后，完全通過裁剪形式來獲得所需的形狀和尺寸，采用這種方式，裁剪損耗大，一般在低檔原料中應用。 　　 （6）半成品檢驗：橫機上生產的衣片下機后，必須經過逐片檢驗符合要求才能進入成衣工序。衣片檢驗的內容有衣片的規格。單片重量及外觀質量，外觀質量包括漏針、花針、豁邊單絲等。檢驗衣片的密度、規格應待衣片充分回縮后方可進行。衣片在編結過程中，受穿線板、掛錘等的縱向拉伸，加之編結時的張力，使下機后衣片的密度、各部位尺寸與成品實際要求有較大差異，因此下機后的衣片，經過靜置一定時間后，不再回縮才可反映實際密度、規格。但是這種自然回縮（松弛收縮）的辦法時間較長，實際操作中往往采取各種外界加壓法，如團縮、摜縮、卷縮等方法來使衣片快速回縮。 （7）套口：羊毛衫采用縫合方法來連接衣衫的領、袖、前后身以及鈕扣、口袋等輔助材料，有的還用濕整理方法、繡花的方法來修飾，使成衣具有一定的風格和特色。成衣的一般工藝流程為： 縫紉拼片→半成品檢驗→縮絨→鎖眼釘扣→熨燙定型→成衣檢驗 （8）做手工：套口完成后，還要做一些其他的輔助處理，比如說訂紐扣，剪線頭，勾毛頭，清理衣服上的雜質等等（9）洗滌熨燙定型：熨燙目的是使產品定型，保持款式特點，外觀平整挺括、手感舒適。熨燙時，將毛衫套上樣板，以準足規格，羊毛衫定型溫度一般在120℃～180℃，操作中防止“燙黃、極光”。毛衫在熨燙過程中，要進行抽風處理使其加速冷卻并降低濕度。 　　近年來采用蒸燙機（壓平機）定型的越來越多，它是由自動升降的上燙板和固定的下燙板所組成，定型時間（噴汽時間和停留時間）在4s到30s之間，其效率比手工熨燙大大提高。 （10）成品檢驗：成品檢驗是產品出廠前的一次綜合檢驗。羊毛衫檢驗工作中有復測、整理、分等三個專門工序，內容包括外觀質量（尺寸公差、外觀疵點），物理指標（單件重量、針圈密度），內、外包裝等。在整理過程中，對不屬于返退范圍的少量疵點，如可以清除的油污漬、殘留草屑、脫縫等一般可隨時修復。毛衫主要部位收放針的分析羊毛衫衣片構成中尺寸變化的部位主要有:前后片掛肩、前后腰、袖山頭、袖窿以下袖口以上部位、領部和背肩的肩部等部位。直線部位的收放針一般沒什么問題，而收放針最難的地方在于弧度的處理。首先我們可以把弧線分成幾段，把每段的兩個端點連起來就是一