墊圈沖孔落料倒裝復合模沖壓模設計論文(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 刃口尺寸 d凸=﹙dmin+X△﹚0 amp。=﹙50+﹚0 = d凹=﹙d凸+Zmin﹚+amp。 0=﹙+﹚+ 0=+ 0 由于＆凹+＆凸=㎜＞ZmaxZmin=㎜,不滿足間隙公差條件，要提高制造精度才能保證合理的間隙范圍。取 ＆凸=﹙ZmaxZmin﹚= ＆凹=﹙ZmaxZmin﹚= 故 d凸= ㎜ d凹=+ 0㎜﹙2﹚零件尺寸d=+ 0㎜ 查公差表得： ＆凹=㎜ ＆凸=㎜ ＆凹+＆凸=㎜刃口尺寸 d凸=﹙dmin+X△﹚0 amp。 =﹙20+﹚0 = ㎜ d凹=﹙d凸+Zmin﹚+amp。 0 =﹙+﹚+ 0 =+ 0㎜由于＆凹+＆凸＜ZmaxZmin故計算滿足間隙公差要求。零件尺寸d= 0 查公差表得： ＆凹=㎜ ＆凸=㎜ ＆凹+＆凸=㎜刃口尺寸 D凹=﹙DmaxX△﹚+amp。 0 =﹙﹚+ 0 =+ 0 D凸=﹙D凹Zmin﹚0 amp。 =﹙﹚0 = 由于＆凹+＆凸=㎜＞ZmaxZmin=㎜,不滿足間隙公差條件，要提高制造精度才能保證合理的間隙范圍。取＆凸=﹙ZmaxZmin﹚= ＆凹=﹙ZmaxZmin﹚=故 D凸= ㎜ D凹=+ 0㎜﹙1﹚凹模刃口形式的選擇凹模的刃口形式有直筒形和錐形兩種形式，錐形刃口的特點是工件或廢料更容易漏出，沖裁件不會留在凹模內，凹模磨后修磨量小，修磨后孔口尺寸略有增大，刃口強度低，一般用于形狀、精度要求不高的沖裁件。而直筒形刃口，刃口強度高，修磨后刃口尺寸不變，磨后的修磨量大，直壁可能會存在沖裁件，增大沖裁力和刃壁的磨損，主要用于沖裁形狀復雜或精度要求較高的沖件。經過分析采用直筒形的凹模刃口。﹙2﹚凹模各孔位置尺寸由于該制件尺寸不多，包括一個大孔位置尺寸，四個小孔位置尺寸，兩切口模孔位置及切斷孔口位置尺寸。其基本尺寸可按排樣圖確定，其制造公差按參考文獻表22沖裁件，精度應為IT9級，但該制件送進工步數較多，累積誤差過大，會造成凸凹模間隙不均，影響沖裁質量和模具壽命，故而應將模具制造精度提高。考慮到加工經濟性，在送料方向的尺寸按IT7級制造，其它位置尺寸按IT8~IT9級制造，凸模固定板與凹模配制。如圖02凹模孔口到凹模周界尺寸。圖的邊框太大！所有的圖片都一樣！下圖已改，但是看不清尺寸。 圖02 該副模具采用彈性卸料裝置，這樣有利于保護凸、凹模刃口不被“啃”傷。另外，卸料板上還有四個M6的卸料螺釘孔，兩個M2的導正銷孔和一個M4的擋料銷孔，確定其具體尺寸如03圖所示。凸 圖03凸模固定板各孔與凸模配合，通常按H7/n6或H7/m6選取，該制件選H7/n6配合，查冷沖模設計指導表319可得各型孔尺寸公差。如圖04 圖043沖模結構設計因制件形狀簡單，只有一個較大的落料凹模，可選用整體式矩形凹模較為合理，因生產批量不大，由冷沖模設計指導表316選用Cr12為凹模材料。凹模輪廓尺寸計算如下：（1）凹模厚度H=kb（≥15）式中 K系數，考慮材料厚度的影響，其值查表44； b垂直送料方向的凹模刃壁間最大距離。H=160=32 （查教材表44，取k=）（2）凹模孔邊緣壁厚：L≥（～2）H=（～2）32=（48～64），實際取c =45（3）凹模邊長為：L=b+2c=160+245=250查標準JB/—94，凹模寬度250因此確定凹模外形尺寸為25020020﹙4﹚凹模材料的選擇 合理選擇模具材料是保證模具壽命的一個重要措施，制造模具的材料要求具有高強度、高硬度、高耐磨性、適當的淬透性和淬火后變形小，不易開裂的性能，綜合考慮選用的凹模材料為Cr12，硬度達到58～62HRC。凸凹模是復合沖裁模的一個特殊零件，其內形刃口起沖孔凹模作用，外形刃口起落料凸模作用，外形按凸模、內形按凹模設計，材料T8A 凸凹模長度 L=h1+h2+h=16+10+26=52其中h1凸模固定板厚度h2 彈性卸料板厚度 h增加厚度（包括凸模進入凹模深度，彈性元件安裝高度等） 凸凹模結構如圖05所示。 圖05沖孔凸模長度：L = h1+h2+h3+6=16+10+20+6=52式中：h1凸模固定板厚度h2 空心墊板厚度h3 凹模板厚度 模具刃口要有高的耐磨性，并承受一定的沖裁力，要有高的硬度，凸模常用材料T8A、T10A，設計中凸模選用T8A凸模結構如圖06所示 圖06﹙1﹚ 模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用復合沖