混泥土攪拌機設計畢業論文(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 ?????? 計算圓周速度 v。○ 2 .??? 計算齒寬 b。○ 3 ??? 計算齒寬與齒高之比。○ 4 模數 ? 齒高 .?? 齒寬比 ? 載荷系數。○ 5 查表得： 動載系數 ?? 小齒輪相對支承非對稱布置時載荷系數取為 2 按實際載荷系數校正所得的分度圓直徑。○ 6 331 . m?? 計算模數 。○ 7 ??(3) 按齒根彎曲強度設計。由式（10—5）得彎曲強度的設計公式為：第二章 傳動系統設計 ??132FaSYKTmdz????????? 確定公式內的各計算數值。○ 1a、查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限值： 150FEMpa? 大齒輪的彎曲強度極限： 238? b、 彎曲疲勞壽命系數。 ?? c、計算彎曲疲勞許用應力。取彎曲疲勞安全系數 ，由式（10—12）得:.4s?????? d、載荷系數 e、查取齒形系數。由表查得 ；?? f、查取應力校正系數。 由表查得 ； g、計算大小齒輪的 ，并加以比較。??FY? ???????大齒輪數值大。??????????? 由于齒輪的模數 的大小主要取決于彎曲強度所決定的承載能力，而斷面接觸疲勞m強度所決定的承載能力僅與齒輪直徑（即模數與齒數的乘積）有關。可取由彎曲強度所淮安信息職業技術學院畢業設計8算得的模數 ，并就近圓整為 ，?小齒輪的齒數： ?取 ，則130z???取 28(4) 幾何尺寸計算。 計算分度圓直徑。○ 1 ???286 計算中心距。○ 2 12351da??? 計算齒輪寬度。○ 3 取 ， 。135bdm????2135Bm?140?、第二級齒輪設計計算由于第一級傳動齒輪的傳動比 。???i選取小齒輪的材料為 40Cr（調質） 。硬度為 250HBS。大齒輪材料為 45 鋼（調質） ，硬度為 210HBS，材料硬度差為 30HBS。初選小齒輪的齒數為 ，則大齒輪的齒數120z?。2105zi??(1) 按齒面接觸強度設計由設計計算公式（109a）進行計算 ??21312. Et KTZuddH???????????第二章 傳動系統設計確定公式內各計算數值○ 1a、選取截面載荷系數 ?b、計算小齒輪傳遞的轉矩。 mNnPT????? c、選取齒寬系數： d??d、由表查得材料的彈性影響系數： ?e、由按齒面硬度查得小齒輪的抗疲勞強度極限 。大齒輪的接觸強度lim160Hpa??極限 。lim150HMpa??g、由圖 10—19 取接觸疲勞壽命系數。 ??h、計算接觸疲勞許用應力。取失效概率為 1%，安全系數 。由式（10—12）得:s??????2li2890KHNs(2)計算 計算小齒輪分度圓直徑 ，代入 中較小的值。○ 1 1td???231 2632..????????????? 計算圓周速度 v。○ 2 ???淮安信息職業技術學院畢業設計8 計算齒寬 b。○ 3 ??? 計算齒寬與齒高之比。○ 4模數 ?齒高 ..??齒寬比 ? 計算載荷系數。○ 5取動載系數 .3vk載荷由表查得使用系數 ? 故載荷系數： ????? 按實際載荷系數校正所得的分度圓直徑。○ 6由式（10—10a）得 ?? 計算模數 。○ 7 m12..04tz按齒根彎曲強度設計。（3）由式（10—5）得彎曲強度的設計公式為： ??132FaSYKTmdz????????? 確定公式內的各計算數值。○ 1a、由圖 10—20c 查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限值： 150FEMpa?第二章 傳動系統設計 大齒輪的彎曲強度極限： 2380FEMpa??b、由圖 10—18 取彎曲疲勞壽命系數。 ? c、計算彎曲疲勞許用應力。取彎曲疲勞安全系數 ，由式（10—12）得:.4s?????? d、計算載荷系數 。k分配系數 HF??????? e、查取齒形系數。由表 10—5 查得 ；? f、查取應力校正系數。 由表 10—5 查得 ；? g、計算大小齒輪的 ，并加以比較。??FY? ????????? 大齒輪數值大。 設計計算。○ 2 ??2132632..????????????由彎曲強度所算得的模數 ，依照第一級齒輪就近圓整為 。按接觸強度算得的分度圓直徑 ，算出小齒輪的齒數：?淮安信息職業技術學院畢業設計8??取 ，則130z?21305zi??這樣設計出的齒輪傳動既滿足了齒面接觸疲勞強度，又滿足了齒根彎曲疲勞強度，并做到結構緊湊，避免浪費。（1） 幾何尺寸計算。 計算分度圓直徑。○ 1 ?????? 計算中心距。 ○ 2 16a? 計算齒輪寬度。 取 ，○ 3 1b?25Bm?第三章 減速器軸的設計8 第三章 減速器軸的設計 第一級減速齒輪輸入軸 求輸入軸上的功率 、轉速 和轉矩 。○ 1 1p1n1T 功率： ?? 轉速： mi/67./rn 轉矩： NnPT??511 02. 確定軸的直徑○ 2 選取軸的材料為 45 鋼，調質處理，由表得取 ，由公式得：01A? 取 。mnpAdmn ?d421? 第一級減速齒輪輸出軸 求輸出軸上的功率 、轉速 和轉矩 。○ 1 222T 功率： ? 轉速： 轉矩：???rin mNPT ???? 622 確定軸的直徑○ 2 選取軸的材料為 45 鋼，調質處理，由表取 ，由公式得：01A npAd ??取 。7i? 第二級減速齒輪輸出軸 確定輸出軸的功率 、轉速 和轉矩 。○ 1 3p3n3T 功率： ??淮安信息職業技術學院畢業設計 轉速： 轉矩： ???rinNPT ????? 73 確定軸的直徑○ 2選取軸的材料為 45 鋼，調質處理，由表 15—3 取 ，由公式 15—2 得：012A? mnpAdmn ./?由于該軸需要與攪拌軸通過聯軸器相連，故應根據聯軸器的型號來選取該軸的直徑，查標準 取 。54GBT?30dm第四章 攪拌機設計8 第四章 攪拌機設計 攪拌機的優點如下：(1) 攪拌機外形尺寸小、高度低，布置緊湊，裝載運輸便利，而且結構 合理性好，工作可靠性高。(2) 攪拌機容量大，效率高，適用于商品混凝土的生產。(3) 攪拌筒直徑比同容量立軸式小一半，攪拌軸轉速與立軸式基本相同，但葉片轉速要比立軸式小一半，因此葉片和襯板磨損較小、使用壽命長，并且物料不易離析。(4) 物料運動區域相對集中于兩軸之間，物料行程短，擠壓作用充分，因此攪拌質量好。、外殼的設計傳統的 U 型槽底容易出現攪拌死角，從而導致兩軸負載過大，以致斷裂。另外他們將兩端墻板焊死在機殼上，這樣使得在軸或葉片受損時維修很不方便，工作量也相當大。現代的設計中，槽底做成 ω 型，以防攪拌死角，并在筒內安裝襯板。兩邊再焊上鋼板做成機槽，槽口兩邊焊有角鋼用以固定機蓋，槽機底部焊有支承墊用以支承槽體。機槽兩端墻板不是焊死在機殼上，而是通過螺栓與機殼連接，這樣做的目的是為了在維修