年產5萬噸味精工廠生產工藝設計任務書(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 式中： —附壁水平均厚度（1mm） 1000—水密度 （kg/m3）⑤ 滅菌過程蒸汽滲漏，取總汽消耗量的5%，空罐滅菌蒸汽消耗量。 h，用蒸汽量： = （kg/罐） 每日用蒸汽量： =（kg/d）=（t/d）平均用蒸汽量： （kg/h）=（t/h）高峰用蒸汽量：= （kg/h）=（t/h）⑶ 液化工序熱量衡算（1）液化加熱蒸汽量加熱蒸汽消耗量Ｄ可按下式計算D=GC（T2T1）247。[（hi）η]式中：G淀粉漿量（kg/h） G淀粉漿比熱容kJ/（kg*K） T2漿料初溫（20+273=293K） T1液化溫度（90+273=363K） h加熱蒸汽焓2738kJ/kg（,表壓） i加熱蒸汽凝結水焓，在363K時為377kJ/kg①淀粉漿量G：根據物料衡算，；（t/h）。加水量為1:，分漿量為10600=37100（kg/h）②粉漿比熱C可按下式計算：C=C0+C水式中：C0淀粉質比熱容，（kg*K） C水水的比熱容， kJ/（kg*K） C=+=③蒸汽用量 D=（kg/h）=（t/h）（2）滅酶用蒸汽量滅酶時將液化液由90℃加熱至100℃，在100℃時的i為419kJ/kgD滅=（kg/h）=（t/h）要求在20min內使液化液由90℃升至100℃，則蒸汽高峰值為：4=（t/h）以上兩項合計，+=（t/h）；24=（t/d）⑷ 谷氨酸鈉溶液濃縮結晶過程的熱量衡算年產5萬噸商品味精，日產100%MSG167t，選用25m3強制內循環結晶罐，濃縮結晶操作周期24h，其中輔助時間4h。每罐產100%MSG ，需結晶罐臺7臺。每罐投入40g/dl的中和脫色液（俗稱原液）23m3，流加30g/dl母液32m3，過程中加水6m3，在70℃下真空蒸發結晶，濃縮3h，育晶17h。放料數量20m3（1） 熱量衡算①來料帶入熱量：進料溫度35℃，（kgoK）Q來料=（23+32）35103=106（kJ）②加水帶入熱量： Q來水=635103=105（kJ）③晶種帶入熱量：（kJ/（kgoK）） Q來晶=160020=104（kJ） ④結晶放熱： Q晶熱= =105（kJ）⑤母液帶走熱量：分離母液12m3，（kJ/（kgoK））Q=1510370=106（KJ）⑥隨二次蒸汽帶走熱量：Q二蒸=（23+32+620）2626106=108（kJ）⑦隨結晶MSG帶走熱量： Q出晶=1010370=106（kJ）需外界供給熱量： Q=（Q母+Q二蒸+Q出晶）（Q來料+Q來水+Q來晶+Q晶熱） =（106+108+106）（106+105+104+105） =107（kJ） （2）計算蒸汽用量 每罐次用汽量：熱損按5%折算。 D= =45830（kg/罐） 每罐濃縮結晶時間20h，每小時耗蒸汽高峰量：45830/20=2292（kg/h） 7臺罐（）同時運轉，高峰用蒸汽量： 2292=148898（kg/h） 每日用蒸汽量： 45830=297895（kg/d）=（t/d） 每小時平均用蒸汽量：（t/h）⑸ 干燥過程的熱量衡算分離后之濕MSG含水2%，%，進加熱之空氣為18℃，相對濕度ψ=70%，通過加熱器使空氣升至80℃，從干燥器出來的空氣為60℃。年產萬噸商品味精，二班生產，（t/h）。干燥水分量34（kg/h）18℃空氣濕含量ψ=70%，X0=（kg/kg干空氣），I0=；加熱80℃，I1=用公式：Δ=（I2I1）/（X2X1）=Q物料+Q損失Q初溫式中Δ空氣經過干燥后的熱量變化（kJ/kg）Q損失損失熱量，通常為有效熱量的10%Q物料=103（6018）（kJ/kg水）Q損失=（595+60+392418）=645（kJ/kg水）Δ=18= 4494（kJ/kg水）設X2= I2=I1+Δ（X2X1）=+（4494）（）=（kJ/kg空氣）空氣耗量為： 34/=18888（kg/h）80℃實際消耗空氣量為： 18888=15677（m3/h）耗用蒸汽量（D）：（表壓）蒸汽加熱，熱損失按15%計：D=618（kg/h）每日用蒸汽量：61816=9888（kg/d）=（t/d）平均每小時用蒸汽量：9888/24=412（kg/h）=（t/h）生產過程耗用蒸汽衡算匯總衡算結果：。100%MSG單耗蒸汽量：（t/t）。年產30000噸味精熱量衡算表名稱每日用量（t）每小時均量（t）高峰量（t）單耗（t）蒸汽⑴ 培養液冷卻用水量：由120176。C熱料通過與生料熱交換，降至80176。C，再用水冷卻至35176。C，冷卻水由20176。C升至45176。C，計算冷卻水量（W）： W==68896（kg/h）=69（t/h）全天用水量： 6934=828（t/d）發酵過程產生的熱量及冷卻用水量：發酵過程的熱量計算有下列幾種方法：⑴通過計算生化反應來計算發酵熱Q總 Q總=生物合成熱+攪拌熱汽化熱生物合成熱可通過下列方程計算：C6H12O6+6O2→6CO2+6H2O+2813KJ C6H12O6+NH3+→C5H9O4N+CO2++890KJ攪拌器=860P（P—攪拌功率，KW）汽化熱=空氣流量（m3/h）（I出－I進）ρ式中：I出，I進—進出之空氣熱焓（KJ/Kg趕空氣）ρ—空氣密度⑵ 通過燃燒熱進行計算：Q總= 有關物料的燃燒熱：葡萄糖：15633KJ/Kg 谷氨酸：15424KJ/Kg玉米漿：12289KJ/Kg 菌 體：20900KJ/Kg 以發酵6—12小時耗糖速率最快，為放熱高峰。通過冷卻水帶走的熱量進行計算：在最熱季節，發酵放熱高峰期，測定冷卻水量及進出口溫度，然后即可算出最大發熱量Q最大， [KJ/（m3h）]Q最大=⑶ 通過發酵液溫度升高進行計算：關閉冷卻水觀察罐內發酵液溫度升高，用下式計算Q最大 Q最大=[KJ/（m3h）]式中： G—發酵液重量（kg） C—發酵液比熱容[KJ/（kg176。C） t—1h內發酵液溫度升高數（176。C） G1—設備筒體的重量（kg） C1—設備筒體的比熱容[KJ/（m3h）] V—發酵液體積（m3）以上四種方法，以（3）比較簡單實用。根據部分味精廠的實測和經驗數，104 KJ/（m3h）200 m3發酵罐，裝料量160 m3使用新鮮水，冷卻水進口溫度10176。C，出口溫度20176。C，冷卻水用量（W）：W== （kg/h） （t/h）日運轉7臺，高峰用水量：=（t/h）日用水量： 24=（t/h）平均用水量： （t/h）式中： —各罐發熱狀況均衡系數⑴單罐無菌空氣耗用量，①單罐發酵過程用氣量：（m3/h）②單罐年用氣量： （m3/a）⑵種子培養等其他無菌空氣耗量 有經驗去耗氣量為發酵過程的20%故： （m3/h）單罐年用氣量： （m3/a）⑶高峰無菌空氣耗量：（m3/h）⑷車間無菌空氣年耗量： （m3/a）⑸單耗：（m3/h）年產30000噸味精無菌空氣衡算表：發酵罐公稱容積（m3）單罐通氣量（m3/h）種子罐耗氣量（m3/h）高峰空氣耗量（m3/h）年空氣耗量（m3/h）空氣單耗（m3/h）2004658521649211⑴發酵罐 （一）發酵罐類型選用機械渦輪攪拌通風發酵罐（二）發酵罐容積的確定隨著科技的發展，現有的發酵罐容量系列有：5，10，20，50，60，75，100，120，150，200，250，500m3等等。一般說來單罐容量越大，經濟性能越好，但風險也越大，要求技術管理水平也