老撾恒邦有色冶煉股份有限公司日處理400噸固體爐渣含銅資源再生項目(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 給排水系統為了節約用水，本設計生產用水采用循環系統。根據工藝設備的用水技術要求及排放條件，設計有以下各給排水系統；(1)生產車間設三個循環水系統：（1）練渣爐冷卻水套用水循環系統；（2） 沖渣水沉淀后循環使用系統；（3）尾氣附塵除硫噴淋吸收水沉淀后循環使用系統。車間內設循環水池及水泵房。全廠循環水總量660 m3/h左右，需補充新水18 m3/h。(2)生產、雨水排水系統生產排水與廠區雨水排水合流，排入園區排水管網。(3)生活、消防給水系統生活用水量為5m3/h，供車間、輔助設施人員及檢化驗用水。車是室內消防水量25L/s，按室內外間時發生火災計算，消防水量45 L/s，消防水管理為環狀。(4)水處理主要給排水設施循環水泵房、冷卻塔、渣池、沖渣水泵房。生產總用水量600 m3/h生產新水用量18 m3/h水的重復利用率＞98%(1)為了便于除塵系統的維護管理，除塵系統盡量采用集中式系統。(2)對物料在運輸、篩分過程中的揚塵點，在工藝上對其設備嚴格密閉的條件下設置抽風點，含塵氣體通過管道進入 附塵器進行凈化處理。(3)由于吸塵點多，且又不同時工作，對不同時工作的各吸塵點采用電動閥門進行切換，并與工藝設備連鎖，減少系統風量，降低動力消耗，確保除塵效果。(4)在高溫和輻射影響的操作地點，為改善其操作環境，在操作點處僅設移動式風機；(5)在集中式除塵系統風機出口設置消聲器，以減輕風機噪聲對環境的影響；(6)為避免二次揚塵，對集中式除塵系統各除塵器排下的灰塵均采用密閉、加濕后用汽車運走；(7)各生產工序休息室、操作室分別設通風、空調。企業的檢驗工作主要包括生產工藝過程質量控制，各生產系統最終產品質量控制檢驗，公用輔助設施工藝介質理化性能的日常生產檢化驗，擬分別在各生產系統內建設檢驗室和檢查站。對進廠主要生產原料化學成分的質量抽查，以及生產工藝用油脂、化學品等理化性能的質量抽查，應按合格品質量保證書進廠驗收，一般不作重復檢驗，如需抽查檢驗，則由廠方外委解決。檢化驗工作內容：檢驗進廠原料及各種輔料的成分；檢驗和認定出廠產品的質量；檢驗各種中間產品和副產品的組成；測定生產過程中的定量指標；協同當地環保監測部門做好力所能及的測定分析工作。5項目總圖及運輸安排本項目總體規劃：年處理含銅精礦、廢渣、氧化銅礦12萬噸。主要車間為造塊烘干、練渣爐、輔助三個車間，以及廠外為保證生產而相應建設的料場、倉庫等，其他輔助建筑主要有變壓器室、風機房、水泵房、循環水蓄水池、檢修車間、化驗室、辦公室等。具體布置圖見附圖1.廠區占地面積估算如下：造塊烘干車間： 4060=2400m2固定尾礦熔練車間： 4090=3600m2除塵車間： 5050=2500m2其他附屬設施： 5040+6440=4560m2，公路所需面積為8009=7200 m2；；綠化帶面積按3960 m2計算?？傉嫉孛娣e為173140=24220 m2(1)總運輸量：進廠：含銅尾礦、廢渣 6萬噸 氧化銅礦 6萬噸煤及焦炭 　 其它 合計 出廠： 冰銅 其它 7萬噸合計 (2)廠內運輸：原料場堆取料用鏟車；工藝過程的物料輸送用皮帶機。(3)稱量設施，在廠大門處、及有 關原料和產品運輸點設汽車地磅稱；(4)廠區汽車干道，車間之間和主設施之間均有汽車通道和人行道。、消防安全草坪種植草皮花卉，道路兩旁設置行道樹，生產管理區和生活設施為重點綠化區。綠化面積為3960 m2，綠化系數為8%。沿車間周圍設置的運輸道路兼作消防道路，其余消防設施考慮與當地消防部門協商解決。6項目環境保護和綜合利用本設計所依據的中國主要規定、標準和文件為：(1)《建設項目環境保護管理辦法》(2)《建設項目環境保護設計規定》87）國環字第003號(3)原中國有色金屬工業總公司《有色金屬工業環境保護設計技術規定》YSJ01792(4)《大氣污染物綜合排放標準》GB162971996）(5)《鍋爐大氣污染物排放標準》（DB11/1092007）(6)《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB90781996）(7)《工業企業廠界噪聲標準》（GB123482008）(8)《環境空氣質量標準》（GB30952008）(9)《聲環境質量標準》(GB30962008)(10)《危險廢物鑒別標準》（）項目所在地500米范圍內，無敏感目標，環境質量現狀良好，各監測點的SONO2 、氟化物、CO、PM 均滿足環境空氣質量二級標準。～，～，可符合中國GB30962008 《城市區域環境噪聲標準》3類標準。、粉塵污染物　　氣體、粉塵污染物主要來自于煉渣爐的煙氣；燃料燃燒過程中排放的含SO2煙氣；在原料加工和處理過程，加料出料過程中產生的粉塵；成品清理時產生的粉塵等。生產過程無工藝污水排放，全部用水均循環使用。廠區內產生的生活污水進入化糞池處理后用于廠內綠化。排放量為零。主要有煉渣爐的爐渣、除塵設施收集的煙塵；修砌內襯時產生的廢耐火材料等。主要有助燃風機、各類泵等設備運行的噪聲。、粉塵治理練渣爐產出的煙氣，經兩次重力沉降收塵和布袋收塵，尾氣由58135m3/h引風機送三級噴淋凈化系統處理后，；含SO2量為634 mg/ m3，均滿足排放標準的限值要求。散狀料上料系統以及產品清理系統，在物料運轉處均設吸塵罩、由引風機抽塵，經布袋除塵器凈化后外排。污染源經采取治理措施后，上述工序粉塵排放點源濃度在9003500 mg/ Nm3之間，%，考慮到實際運行按99%計算，實際粉塵排放濃度為50 mg/ Nm3，外排的煙塵濃度為100 mg/ Nm3均符合《大氣污染綜合排放標準》及《工業爐窯大氣污染物排放標準》中相應標準要求。項目工程設有軟水、凈環水和濁環水系統。軟水、凈環水為設備間接冷卻水，水質未被污染，經冷卻后循環使用，為保持水質穩定而排放的少量廢水，作為濁環水系統的補充水使用，水的重復利用率大于98%。對生產過程中產生的各種廢棄物不含有毒、有害物質、盡量考慮綜合利用。煉渣爐產出的水淬渣渣約70200T/a，分學成分見表61.表61熔渣化學成分（%）項目名稱數量T 干/aCuPbZnSiO2FeOCuO熔渣70200經二次回收其中的鐵等有價金屬后，熔渣中含量金屬很低，可能 產免燒磚，成為建筑用磚后市場銷售，或直接銷售給水泥廠作為水泥 的原料。(1)生產設備 噪聲盡量采用低噪聲設備，并對生產過程 中的噪聲源采取相應的隔離措施。(2)動力設備消聲空壓機、水泵等均置于專門 的建筑物內，設備運行時的噪聲污染采用消聲、隔聲措施，將噪聲控制在局部區域內，機房、站房、車間外噪聲值可控制在75dB(A)以下，借助于建筑物的遮擋作用及噪聲 減，廠界噪聲值將小于50 dB(A)（夜），60dB(A)（晝），符合《工業企業廠界噪聲標準》的要求。 環境影響分析本項目建于老撾國園區，廠址環境質量現狀良好，具有良好的環境容量。在生產過程中采用了世界先進工藝及設備，將生產過程中產生的廢氣、粉塵進行了有組織的排放，使粉塵污染物排放得到了有效控制。廢水、廢渣大部分回用，少量經治理達標后外排，不會污染當地地下水和地表水水體。廠區四周無居民區。因此，生產噪聲經治理達到廠界標準后不會帶來擾民問題。7 項目安全和工業衛生本設計所依據的主要規定、規范和標準按中國有關標準要求為參考依據，具體最后依據按老撾國設計依據為準．中國設計依據有：（1）《中華人民共和國安全生產法》2002年6月29日中華人民共和國主席第七十號令；（2）《國務院關于加強防塵防毒工作的決定》國發（1984）97號文；（3）《建設項目（工程）勞動安全衛生監察規定》勞動部（1996）第3號令；（4）《冶金企業安全衛生設計規定》冶生（1996）204號文；（5）《冶金企業生產性建設項目職業安全衛生“三同時”管理暫行規定》冶安環字（1992）第443號。設計執行的勞動安全衛生設計規范與標準主要有：（1）《建筑設計防火規范》GB500162006。（2）《建筑物防雷設計規范》GB500572010。（3）《建筑抗雷設計規范》GB500112001；（4）《火災自動報警系統設計規范》GB5011698；（5）《工業與民用電力裝置的接地設計規范》GBJ6583。（6）《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規范》GB/T 500622008。（7）《工業企業通信接地設計規范》GBJ7985（8）《工業企業設計衛生標準》GBZ42002；（9）《采暖通風與空氣調節設計規范》GB500192003。（10）《工業企業噪聲控制設計規范》GBJ8785；（11）《工業企業采光設計規范》GB500332001；（12）《工業企業照明是標準》GB500342004；（13）《機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與制造般要求》GB/T8F1962003；（14）《工業場所有害因素職業接觸限值》GBZ22002；（15）《職業性接觸毒性危害程度分級》GB50441985；（16）《工業企業廠內鐵路、道路運輸安全規程》GB43861994?？赡艹霈F的自然危害因素有暑熱、雷擊、地震、不良地質、大雨等；有毒有害物品的危害項目生產過程中使用的原料中含有銅及其他化合物，屬于《職業性接觸毒性危害程度分析》的Ⅲ級化學危險。在危險制球車間、固體尾礦熔煉車間的加料、管道及布袋清塵口等有少量粉塵溢出。含銅廢渣屬（參考中國）《國家危險廢物名錄》中列出的危險廢物，在運輸過程中可能產生污染事故。危險性作業的危害項目生產中，由于使用勻速設備、起重設備、電氣設備、蒸汽鍋爐等，存在著各類不安全因素，主要包括物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、灼傷、火災、鍋爐爆炸、中毒和窒息等等，均會造成企業職工的傷亡事故。生產過程中空壓機站、通風機等設備存在著噪音和振動的有害因素，高溫、散逸的二氧化硫氣體等有害因素，均會影響人體健康。為了防止夏季暑熱，在控制室內、操作室擬設相應的電風扇或空調；為了防止雷擊造成的損害，擬對第三類建、構筑物采取防直接累計的措施；其他設施則按規范采取相應的避雷措施；為了防止地震危害，在工業設備、建筑及電器等設計中采取相應的抗震措施，根據中國《建筑抗震設計規范》（GBJ1189）及《構筑物抗震設計規范》（GB5019193）D 相應規定對建、構筑物按7度地震烈度設防；為了防止或避免不良地質對建、構筑物的破壞，對重要生產建、構筑物基礎采取必要的加固措施；廠區設相應的雨水排放系統，避免形成內污浸漬，損壞設備。 防火措施本廠區坡面布置等嚴格按照《建筑設計防火規范》及《鋼鐵企業總圖運輸設計規范》要求進行設計。廠房四周設置環形消防通道，保證消防車輛暢通無阻。并設有環狀消防給水管網和消火栓，可確保足夠的消防用水。變壓器設有會在自動報警及自動沒貨裝置。變壓器下設有事故貯油池。變電所等處的高低壓配電室、控制室、電纜夾層、電纜豎井及隧道均設有自動報警裝置，并配有手提式滅火器。電纜溝進出口用防火材料封堵，選用部分阻燃電纜，非阻燃電纜涂防火涂料。電纜隧道還設有防火門等措施。防爆措施為預防水冷系統漏水、設置水壓、水溫檢測儀表和報警裝置，現漏水立即修復或停爐。安全供電及電氣安全全廠采用兩路電源供電，當一路電源檢修或發生故障時，另一路電源可以保證正常生產。對少數一級負荷，為防止工作電源發生故障時造成重大設備、人員傷害事故，另設置一路保安電源。車間內所有電器設備非帶點的金屬外殼均作接地保護，以防漏電或產生靜電。 防設備事故、機械傷害和人體墜落生產線所用設備均設有連鎖保護裝置，以避免誤操作引起的事故。點擊及傳動設備外露部分設有防護罩或防護欄桿。起重機運行設有報警信號，起重機兩端均設有安全走道，廠房兩端設有起重機檢修平臺。廠房內設安全走道及參觀平臺，對可能發生人身傷害和人體墜落的區域或部分設置警示標志、安全通道及防護網。對設有平臺、地炕、溝道均設有安全欄桿或蓋板。本設計按《工業企業設計衛生標準》的規定設置生產衛生用室（浴室、更衣室、盥洗室）和生活衛生用室（休息室、食堂、廁所）。本工程與工業衛生設施投資已計入專業費用中。本是按照國家有關規定、標準的要求，對工程采取了一系列防火、防爆、防設備事故和機械傷害等安全措施；并對崗位粉塵、噪聲、熱輻射等采取了有效控制措施，可以保障設備的安全運行和操作人員的身體健康。8項目消防 項目遵循的主要規范按中國標準參考，按老撾標準執行《建筑設計防火規范》GB500162006；《鋼鐵冶金企業設計防火規范》GB504142007；《火災自動報警系統設計規范》GB5011698；《冶金企業火災自動報警系統設計》YB/T41252005；《二氧化碳沒火氣系統設計規范》GB50193（1999年版）；《水噴霧滅火系統設計規范》GB5021995；《建筑滅火器配置設計規范》GB501402005；