建筑工程施工總包技術要求(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 001 建筑工程施工質量驗收規范GB 502042002 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 500102002 混凝土結構設計規范DBJ 0892003 上海市建筑抗震設計規程DBJ 08692007上海市預應力混凝土結構設計規程DBJ 0823599 上海市后張法預應力施工規程DBJ 087798 上海市高強度混凝土結構設計規程DGJ 08112010 上海市地基基礎設計規范GB 501342004 人防工程施工及驗收規范JGJ 10497建筑工程冬期施工規程GBJ 10787 混凝土強度檢驗評定標準GB 503442004 建筑結構檢測技術標準 工程測量規范 GB500262007（二） 總則承包單位須嚴格按照本技術說明、國家和地方規范、設計圖紙和工程師指令進行混凝土的工作。混凝土的工作須在各方面符合現行建筑法規，規程以及政府部門的要求。若本說明與設計圖紙不一致時，以圖紙為準，若本說明與現行規范有沖突時，以兩者中要求較嚴者為準。所用的材料須是高質量的規定的品種和建設單位及設計單位審批同意的品種。承包單位須承擔替換任何不合格的工作對象或材料的費用。未得建設單位和設計單位同意前，不允許截斷結構構件，切割孔洞及預留洞口等。混凝土工程包括所有在圖上標明的和由任何分包商或指定分包商承擔的所有零星混凝土工程。本說明適用于本項目的混凝土工程，施工中須遵循：國家規范，上海的地區規范。本說明中如有和國家規范和上海的地區規范矛盾的地方，執行較嚴格的要求。在進行混凝土工程前（按總承包工程技術規范總說明中的審批要求），承包單位須該向建設單位、工程監理提供完整的施工組織設計和說明，并須得到審批同意。承包單位須完全熟悉本工程上所有的合同、圖紙和其它資料，包括建筑、結構、機械、電氣和公用設施圖紙及由分包商和專業分包商承擔的專項工程的說明書。承包單位須協調由各指定分包商和專業分包商承擔建造工作和暗埋管道或設備線路的工作，并作出必要的規定。1承包單位須對混凝土工程中各種預埋構件進行詳細核查，并采取必要的措施保證其準確安裝就位。（三）混凝土水泥所有水泥須是符合國家、地方規范的普通硅酸鹽水泥，硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥，火山灰硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。水泥品牌須得到建設單位、工程監理的審批同意，審批后，沒有建設單位和設計單位的書面許可不得使用其它種類水泥。水泥須儲放在工棚下，不能接觸潮濕的樓面或地面，按到貨的先后次序使用。不應使用受潮和過期的水泥，如果由于任何原因，水泥擱置較長時間后，在使用前須作檢查和試驗，以確定水泥的質量。每批水泥須具有生產廠商的測試證明書，此證明書包括水泥數量、交貨單編號、運輸日期和典型樣品的最新試驗結果。水泥樣品的試驗須該在國家認可的獨立實驗室中迸行，試驗報告須有試驗師簽名，并加蓋實驗室公章。水泥進場必須有出廠合格證、進場試驗報告，并須對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過1個月）時，須復查試驗，并按試驗結果使用。骨料細骨料須包括符合國家、地方規范要求的砂子和花崗巖細屑。砂子在使用前須是干凈、多角、洗過的（如果必要的話）、篩過的。在砂子的場地所用的花崗巖細屑須經建設單位和設計單位同意批準，建設單位和設計單位可要求對混合比作必要的調整。砂子和花崗巖石細屑須注明產地、級配。粗骨料須符合相應的國家、地方規范的要求，骨料中沒有泥土，骨料須注明產地。細骨料和粗骨料的級配須能產生出一定規定比例的，具有適當和易性的密實混凝土，此級配須符合國家及地方規范以及設計要求。須按骨料和砂子的不同大小和級別分別儲存在料倉中或具有下水道的堅固場地上，以免被爛泥污染和不同大小的骨料混雜在一起。現場須有足夠的儲存量以保證不中斷混凝土的澆搗工作。混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4。對混凝土實心板，粗骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不得超過50mm。骨料須按品種分別堆放，不得混雜。骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。水所有用于混凝土工程的混合攪拌、養護和清潔的水須是不含有害物質的干凈的淡水，水須從政府自來水管或建設單位和設計單位同意的水源處取得。水質必須符合國家、地方規范的規定以及設計的要求。拌制混凝土宜采用飲用水。對于鋼筋混凝土和預應力混凝土，均不得采用海水拌制。外加劑沒有建設單位和設計單位的許可不得使用外加劑。當使用外加劑時，須符合國家、地方規范的規定以及設計的要求。外加劑中氯離子含量或者混凝土攪合物中的氯化物總含量（以氯離子重量計）須符合下列規定:(a) 對素混凝土,不得超過水泥重量的2%；(b) 對處于干燥環境或有防潮措施的鋼筋混凝土,不得超過水泥重量的1%；(c) 對處在潮濕而不含有氯離子環境中的鋼筋混凝土,%；(d) 對在潮濕并含有氯離子環境中的鋼筋混凝土,%；(e) 對預應力及處于易腐蝕環境中的鋼筋混凝土,%。外加劑的品種及摻量必須根據對混凝土性能的要求、施工及氣候條件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素，經試驗確定。在蒸汽養護的混凝土和預應力混凝土中，不宜摻用引氣劑或引氣減水劑。在鋼筋混凝土中摻用氯鹽類防凍劑時，氯鹽摻量按無水壯態計算不得超過水泥重量的1%。摻用氯鹽的混凝土必須振搗密實，且不宜采用蒸汽養護。在下列鋼混凝土結構中不得摻用氯鹽：(a) 在高濕度空氣環境中使用的結構。(b) 處于水位升降部位的結構。(c) 露天結構或經常受水淋的結構。(d) 與鍍鋅鋼材或與鋁鐵相接觸部位的結構；(e) 有外露鋼筋預埋件而無防護措施的結構。(f) 與含在酸，或硫酸鹽等侵蝕性介質相接觸的結構。(g) 使用過程中經常處于環境溫度為60℃以上的結構。(h) 使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼絲的結構。(i) 薄壁結構，中級或重級工作制吊車梁、屋架、落錘或鍛錘基礎等結構。(j) 電解車間和直接靠近直流電源的結構。(k) 直接靠近高壓電源（發電站、變電所）的結構。(l) 預應力混凝土結構。商品混凝土須根據上海市地方法規的要求必須采用商品混凝土，商品混凝土須符合設計及相關規范標準的所有要求。承包單位須對所供應的商品混凝土性能負責，建設單位和設計單位的任何許可必須在所供應的商品混凝土的性能必須合格后方可生效。商品混凝土的貨源必須得到建設單位的書面同意，持有效的質量保證系統證書，且須符合國家規范及上海規范的要求，包括質量控制、規律的運輸及混凝土持續供應，若上述要求中的任何一個不符合建設單位的要求，建設單位可指示承包單位更換供應商或停止使用該供應商的商品混凝土。如果承包單位提出用商品混凝土，則須于工程開始前（按總承包工程技術規范總說明中的審批要求）提交下列資料供建設單位和工程監理審批：(a) 商品混凝土廠的質量保證系統證書復印本；(b) 商品混凝土廠位置和商品混凝土廠到工地的運送時間；(c) 攪拌系統和控制水量裝置的詳細情況；(d) 當混凝土抵達工地時，驗收的措施；(e) 混凝土不能及時供應時的應急計劃。商品混凝土在運送和等待卸下時須連續地轉動料筒攪拌混凝土，在未得到建設單位書面批準前，各類商品混凝土不允許在運送途中、裝卸、抵達工地后及澆筑過程中施加任何種類的混凝土添加劑及水。每批、車商品混凝土送到工地時，須提供送貨單。當中應包含以下資料供建設單位和監理單位審查：(a) 送貨單編號(b) 運料車到達的日期和時間；(c) 生產廠商號和生產車間位置；(d) 運料車的車牌號；(e) 購貨人商號；(f) 施工現場名稱和地址；(g) 商品混凝土各成分包括外加劑的種類、名稱和數量；(h) 設計配合比和坍落度；(i) 該批、車商品混凝土數量；(j) 混凝土攪拌和加水的時間。在工地上須保持一記錄本，匯總記錄商品混凝土的供應及使用。匯總表連同送貨單復印本須于翌日中午前送到建設單位和工程監理的工地辦公室。建設單位或現場代表有權在任何時候檢查承包單位的紀錄本。紀錄本應包括下列資料：(a) 送貨單編號(b) 混凝土強度及骨料最大尺寸(c) 運料車到達的日期和時間；(d) 運料車完成卸料的日期和時間(e) 運料車的車牌號；(f) 澆筑混凝土和完成澆筑的時間；(g) 澆筑混凝土的位置；(h) 是否從本批混凝土中采集立方體試塊；(i) 規定的和實際的坍落度；(j) 在現場卸料中取得的試件編號；(k) 當天同品種商品混凝土澆灌總數。(l) 如有需要進行溫度監察的大體積混凝土工程，卸下時或入模時的最初溫度。每批、車商品混凝土送到工地后卸料前，須進行塌落度試驗和記錄實際塌落度。塌落度試驗由工程監理見證。在水泥初次與水混和的兩個小時內， 混凝土須從車上卸下及澆筑、振搗完成， 在卸下30分鐘內混凝土振搗澆筑完畢及保持不受影響直到完全凝固及達到足夠強度。當已審批的商品混凝土廠的質量保證系統證書失效或過期，而沒得到質量證書發證機構續發量質保證證書時：a. 承包單位須立即通知建設單位和工程監理，同時停止供應該廠的混凝土；b. 即使被吊銷或停發的質量保證證書已獲重新續發，但在建設單位和工程監理批準前，不允許恢復該廠的供應。混凝土的和易性用于混凝土混合物的水量須該以能生產出具有一定和易性的密實混凝土為準。和易性的大小須由建設單位和設計單位同意的水灰比來控制和以往的試驗決定，以澆筑和壓實出具有足夠濕度的混凝土而不會在混凝土表面產生過度泌水或產生離析現象為準。所有混凝土須具有和易性，以能澆筑到模板的各個角落和在鋼筋周圍不產生分層現象或自由水過度泌水到表面為準，在拆模時，表面須沒有蜂巢狀、麻點、表面裂縫或過度起砂。在混凝土攪拌、運輸、澆筑時和混凝土凝結前，不應將混凝土暴露在雨中。混凝土拌合物須拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現象。混凝土拌合物均勻性的檢測方法須按現行國家標準《混凝土攪拌機性能試驗方法》的規定進行。混凝土的運輸混凝土運至澆筑現場時須滿足規定的坍落度，當有離析現象時，必須在澆筑前進行二次攪拌。混凝土須以最少的轉載次數和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。在運輸工序中，須控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發生變化并能保證施工所必需的稠度。運送混凝土的容器和管道，須不吸水，不漏漿，并保證卸料和輸送通暢。如有需要，容器和管道在冬期須有保溫措施，夏季最高氣溫超過40℃時須有隔熱措施。混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續時間不得超過設計及相關的規定.混凝土運至指定卸料地點時，須檢測其稠度，所測稠度值須符合設計和施工要求。混凝土拌合物運至澆筑地點時的溫度，最高不宜超過35℃，最低不宜低于5℃。采用泵送混凝土時，須保證混凝土泵的連續工作，受料斗內須有足夠的混凝土，泵送間歇時間不宜超過15分。須迅速地把混凝土從攪拌地點運往澆筑混凝土的地方并須能防止混合料離析和散失。如果因交通阻塞影響而使商品混凝土運送的時間超過規定的時間，須該將此商品混凝土退回原生產廠家。混凝土的泵送如果承包單位擬用泵送混凝土澆筑，他須提交給建設單位和設計單位如下的詳細情況：(a) 一般管道的安排和支撐方式；(b) 管道的充料和清理管道的程序；(c) 保證在要求的日期連續的提供混凝土的施工組織；(d) 萬一混凝土延遲和設備發生故障時，擬采用的應急設施及應急處理方法。泵管和軟管的內直徑須不小于最大骨料粒徑的三倍，須使用鋼管。在垂直運送和不易到達的部分須用附加的結實掛鉤。在混凝土到泵管前用于潤滑泵管的水泥灰漿不應流入到模板里去。必須提供合適的排除工具。用活塞泵或壓力泵來沖洗管道。當空管接近澆筑點時，須用一合適的裝置來集水和防止水流過新澆混凝土的地方。用氣泵供須壓縮空氣來清理泵管時，須仔細地調整供氣閥，阻氣閥須用于防止泵管端的管塞被沖出的危險。須從泵管澆出的混凝土中收取混凝土制作立方體試塊，試塊制作須遵守GB502042002和GBJ 10787的要求。混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續工作；輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭須嚴密，如管道向下傾斜，須防止混入空氣，產生阻塞；泵送前須先用適量的、與混凝土內成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內壁；預計泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現離析現象時，須立即用壓力水或其它方法沖洗管內的殘留的混凝土；在泵送過程中，受料斗內須具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。混凝土的澆筑在鋼筋及模板未經建設單位、工程監理的檢查、認可前，不應澆筑混凝土。在混凝土澆筑的地方須該是干凈的，沒有水、油、泥土、碎木片或任何異物。在混凝土攪拌后，須盡可能快地澆筑混凝土，禁止使用不再有足夠的和易性或在水泥骨料中注入水后2小時內沒有澆筑的混凝土。澆筑混凝土須避免混凝土離析和鋼筋或模板的移位，并在規定或準許的澆筑接縫處須連續澆筑。澆筑混凝土時須用鋼筋定位件固定鋼筋在正確的位置上。在澆筑另外一層混凝土前，須搗實前一層澆筑的混凝土。須切實地保證連續澆筑的混凝土層能很好的結成一體。不能從高于2m的地方不采取措施就澆筑下層混凝土。在澆筑大體積混凝土時，須防止混凝土沿模板底部流出和離析，后一澆筑層須在前一次澆筑完成且完全地搗實后進行。沒有建設單位、工程監理書面許可，不許在水下澆筑混凝土。對于每天的澆筑混凝土工作，承包單位須保持以下各項施工紀錄：(a) 澆筑混凝土的日期和時間；(b) 澆筑地點；(c) 混凝土等級；(d)