機(jī)械加工方法與設(shè)備習(xí)題答案(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 轉(zhuǎn)過的整圈數(shù)n，以及定位銷J應(yīng)轉(zhuǎn)過的孔數(shù)p：取Z0=100計(jì)算分度手柄應(yīng)轉(zhuǎn)的圈數(shù)。即每次分度，分度手柄J帶動(dòng)定位銷J在孔盤孔數(shù)為30的孔圈上轉(zhuǎn)過12個(gè)孔距。② 計(jì)算交換齒輪齒數(shù)： 即a=b=100、c=80、d=40。第4章 鉆削與鏜削加工習(xí)題答案 什么是鉆削加工方法，其加工特點(diǎn)是什么？鉆削加工方法是指在鉆床上用鉆頭在實(shí)心工件上加工孔的方法。其加工特點(diǎn)是：（1）切削過程中鉆頭所受的徑向力相互抵消。 （2）金屬切削率高，切削深度是孔徑的一半。（3）由于鉆削是在實(shí)心工件上加工孔，排屑和散熱都較困難，且切屑易劃傷孔壁，所以鉆出的孔表面質(zhì)量較差，精度較低。鉆孔時(shí)所能達(dá)到的尺寸精度一般為IT12IT11，；擴(kuò)孔的尺寸精度為IT10IT9，；鉸孔的尺寸精度為IT8IT7， 之間。（4）利用夾具可加工有相互位置精度要求的孔系。 鉆床有哪幾種類型，其加工特點(diǎn)是什么？鉆床的主要類型有：臺(tái)式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床等。臺(tái)鉆的鉆孔直徑一般小于16mm。由于加工的孔徑很小，所以，臺(tái)鉆主軸的轉(zhuǎn)速很高。臺(tái)轉(zhuǎn)通常是手動(dòng)進(jìn)給，自動(dòng)化程度較低，但其結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便。在立式鉆床上，加工完一個(gè)孔后再鉆另一個(gè)孔時(shí)，需要移動(dòng)工件，使刀具與另一個(gè)孔對準(zhǔn)，對于大而重的工件，操作很不方便。因此，立式鉆床僅適用于在單件、小批生產(chǎn)中加工中、小型零件。搖臂鉆床由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可以不用挪動(dòng)工件就能較方便的加工不同位置的孔，廣泛應(yīng)用于單件和中小批生產(chǎn)中加工大、中型零件。 指出搖臂鉆床的成形運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)及工藝范圍。 ①主運(yùn)動(dòng)—主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 ②進(jìn)給運(yùn)動(dòng)—主軸的軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 。 ③輔助運(yùn)動(dòng)—主軸箱沿?fù)u臂上的導(dǎo)軌作徑向移動(dòng)；搖臂沿外立柱的上下移動(dòng)。所以，搖臂鉆床主軸可在空間任意位置停留，以適應(yīng)大型零件多孔位加工的需要。廣泛應(yīng)用于單件和中小批生產(chǎn)中加工大、中型零件。 什么是鏜削加工，其加工特點(diǎn)和工藝范圍是什么？鏜削加工是在鏜床上用鏜刀對工件上較大的孔進(jìn)行半精加工、精加工的方法。其加工特點(diǎn)是：（1）鏜削加工靈活性大，適應(yīng)性強(qiáng)。 （2）鏜削加工操作技術(shù)要求高。 （3）鏜刀結(jié)構(gòu)簡單，刃磨方便，成本低。 （4）鏜孔可修正上一工序所產(chǎn)生的孔的軸線位置誤差，保證孔的位置精度。 （5）鏜孔精度為IT7～I(xiàn)T6級，,。 鏜削加工的工藝范圍較廣，鏜削加工主要用于加工尺寸大、精度要求較高的孔，特別適用于加工分布在不同位置上，孔距精度、相互位置精度很嚴(yán)格的孔系，如箱體或大型工件的孔及孔系。除鏜孔外，鏜床還可完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪、銑平面、鏜盲孔、鏜孔的端面和鏜螺紋等工作， 鏜床是如何分類的，其加工特點(diǎn)是什么？ 鏜床的主要類型有：臥式銑鏜床、坐標(biāo)鏜床及精鏜床等。 臥式鏜銑床的工藝范圍很寬，除鏜孔外，還可鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔；可銑削平面、成形面及各種溝槽；還可在平旋盤上安裝車刀車削端面、短圓柱面、內(nèi)外環(huán)形槽及內(nèi)外螺紋等。臥式鏜銑床適合于加工形狀、位置要求嚴(yán)格的孔系，因而常用來加工尺寸較大、形狀復(fù)雜，具有孔系的箱體、機(jī)架、床身等零件。 坐標(biāo)鏜床加工的尺寸精度和形位精度都很高。主要用于單件小批生產(chǎn)條件下對夾具的精密孔、孔系和模具零件的加工，也可用于成批生產(chǎn)時(shí)對各類箱體、缸體和機(jī)體的精密孔系進(jìn)行加工。精鏜床是一種高速鏜床。因采用金剛石作為刀具材料而得名金剛鏜床?，F(xiàn)在則采用硬質(zhì)合金作為刀具材料，一般采用較高的速度，較小的背吃刀量和進(jìn)給量進(jìn)行切削加工，加工精度較高。主要用于在成批或大量生產(chǎn)中加工中小型精密孔。 概述TP619型臥式銑鏜床的成形運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)及這些運(yùn)動(dòng)的作用。（1）主運(yùn)動(dòng)—鏜軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。切除多余金屬。（2）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)—鏜軸軸向進(jìn)給、平旋盤刀具溜板徑向進(jìn)給、主軸箱垂向進(jìn)給、工作臺(tái)縱橫向進(jìn)給及工作臺(tái)的圓周進(jìn)給等。使多余金屬不斷投入切削。（3）輔助運(yùn)動(dòng)—工作臺(tái)縱、橫向及主軸箱垂直方向的調(diào)位移動(dòng)，工作臺(tái)轉(zhuǎn)位，后立柱的縱向及后支承架的垂直方向的調(diào)位移動(dòng)。完成對刀、工件分度等工作的運(yùn)動(dòng)?！康?章刨削與磨削加工習(xí)題答案 刨床工作的基本內(nèi)容有哪些？刨床可以對各類平面、垂直面、階臺(tái)面、斜面、直槽、T型槽及曲面等進(jìn)行加工。試比較刨削和銑削的加工特點(diǎn)。 銑削和刨削皆主要為對零件的平面進(jìn)行加工。刨削(包括插削)的主要特點(diǎn)是切削是斷續(xù)進(jìn)行的。在多數(shù)情況下生產(chǎn)率較低，只是在加工狹長的平面時(shí)，有較高的生產(chǎn)率。因切削過程中有沖擊和振動(dòng)，刨削的加工精度一般不高，通常為IT9～I(xiàn)T7級精度，表面粗糙度值Ra在12．5181。m～3．2181。m之間，平面度為0．04／500毫米(牛頭刨床)。只是在龍門刨床上因剛性好和沖擊小可以達(dá)到較高的精度和平面度，表面粗糙度值Ra在3．2181。m～0．4181。m之間，平面度達(dá)0．02／l000mm。銑削時(shí)，由于銑刀為多刃刀具加工生產(chǎn)率高。銑削加工可以對工件進(jìn)行粗加工和半精加工，加工精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T9 段，精銑表面粗 糙度值Ra ～。 磨床和刨床是如何分類的并說明其如何選用。刨削加工中使用的設(shè)備主要有龍門刨床、牛頭刨床和插床三種類型牛頭刨床是刨削類機(jī)床中應(yīng)用最廣泛的一種，它適宜刨削長度不超過l 000毫米的中小型零件。龍門刨床的剛性好，功率大，適合在單件、小批生產(chǎn)中，加工大型或重型零件上的各種平面、溝槽和各種導(dǎo)軌面，也可在工作臺(tái)上一次裝夾多個(gè)中小型零件同時(shí)加工。 插床主要用于加工工件的內(nèi)表面，如內(nèi)孔鍵槽及多邊形孔等，有時(shí)也用于加工成形內(nèi)外表面。插床的生產(chǎn)率較低，一般只用于單件、小批生產(chǎn)。 分別說明龍門刨床，牛頭刨床、插床的加工運(yùn)動(dòng)和應(yīng)用。牛頭刨床①主運(yùn)動(dòng) 電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過皮帶輪，經(jīng)過變速機(jī)構(gòu)變?yōu)榛淼耐鶑?fù)直線運(yùn)動(dòng)。②進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 工作臺(tái)的橫向間歇進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，③輔助運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)垂向運(yùn)動(dòng)，對刀。龍門刨床龍門刨床的主運(yùn)動(dòng)是工作臺(tái)沿床身水平導(dǎo)軌所作的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刀架的橫向或垂直方向的直線運(yùn)動(dòng)。插床滑枕沿滑枕導(dǎo)軌座上的導(dǎo)軌作上下方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使刀具實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)的橫向和縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，圓工作臺(tái)的圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和分度運(yùn)動(dòng)。（其應(yīng)用見題2答案） 龍門刨床由哪幾部分組成，各部分的作用是什么？龍門刨床主要由床身、工作臺(tái)、立柱、橫梁、垂直刀架、側(cè)刀架和進(jìn)給箱等組成。床身的兩側(cè)固定有立柱，兩立柱由頂梁連接，形成結(jié)構(gòu)剛性較好的龍門框架。橫梁裝有兩個(gè)垂直刀架，可分別作橫向和垂直方向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)及快速調(diào)整移動(dòng)。橫梁可沿立柱作升降移動(dòng)，用來調(diào)整垂直刀架的位置，適應(yīng)不同高度工件加工。橫梁升降位置確定后，由加緊機(jī)構(gòu)夾緊在兩個(gè)立柱上。左右立柱分別裝有側(cè)刀架可分別沿垂直方向作自動(dòng)進(jìn)給和快速調(diào)整移動(dòng)，以加工側(cè)平面。 磨削加工的主要特點(diǎn)是什么？ 1．磨削的加工精度較高 由于磨削的加工余量較小，并有修光作用，所以磨削的加工精度較高、表面粗糙度值小。其加工精度一般可達(dá)IT7～I(xiàn)T6級，表面粗糙度值Ra在1．6181。m～。如采用高精度磨削，則加工精度可達(dá)I T5級以上，表面粗糙度值Ra在0．1181。m～0．01 2181。m。 2．磨削可以加工硬質(zhì)材料 由于磨粒具有極高硬度，磨削可以加工一般刀具難以加工甚至無法加工的硬質(zhì)材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金和陶瓷等。 3．磨削溫度高 由于磨削速度高，砂輪與工件之間發(fā)生劇烈的摩擦，產(chǎn)生很大熱量；且砂輪的導(dǎo)熱性差，不易散熱，以至磨削區(qū)的溫度高達(dá)l000℃以上，這樣會(huì)使工件退火或燒傷。為此，磨削時(shí)必須加大量切削液，對工件降溫。若不使用切削液，則應(yīng)采用較小的切削用量。 磨削內(nèi)外圓時(shí)，一般需要哪些運(yùn)動(dòng)，并分別指出哪些是主運(yùn)動(dòng)那些是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。外圓磨削時(shí)，應(yīng)具備如下運(yùn)動(dòng)： ①磨外圓時(shí)砂輪的旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)； ②磨內(nèi)孔時(shí)砂輪的旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)； ③工件旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)； ④工件往復(fù)作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)； ⑤砂輪橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 此外，機(jī)床還具有兩個(gè)輔助運(yùn)動(dòng)：為裝卸和測量工件方便所需的砂輪架橫向快速進(jìn)退運(yùn)動(dòng)，為裝卸工件所需的尾架套筒伸縮移動(dòng)。 外圓磨床的主要組成部分有哪些，其作用是什么？外圓磨床主要由床身、工作臺(tái)、頭架、尾座、砂輪架和內(nèi)圓磨具等部件組成。床身用來安裝磨床的各個(gè)部件。床身內(nèi)有液壓系統(tǒng)，床身上有縱向和橫向?qū)к墶ｎ^架上裝有主軸，主軸端部安裝頂尖，撥盤，活卡盤，用于裝夾工件。主軸有單獨(dú)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過皮帶輪，使工件獲得多種旋轉(zhuǎn)速度。頭架可在水平面內(nèi)逆時(shí)針偏轉(zhuǎn)900。內(nèi)圓磨具由單獨(dú)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)磨內(nèi)圓的砂輪主軸旋轉(zhuǎn)。磨削內(nèi)孔時(shí)，應(yīng)將內(nèi)圓磨具翻下。砂輪架用來安裝砂輪，由單獨(dú)電動(dòng)機(jī)通過皮帶傳動(dòng)，帶動(dòng)砂輪高速旋轉(zhuǎn)。砂輪架可沿床身上的橫向?qū)к壨ㄟ^液壓傳動(dòng)，作橫向快速進(jìn)退和自動(dòng)周期進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，橫向移動(dòng)也可手動(dòng)獲得。砂輪架還可在水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)177。300角。尾座裝有頂尖，和頭架的前頂尖一起支承工件。它在工作臺(tái)上的位置，可根據(jù)工件長度調(diào)整。尾架套筒的后端裝有彈簧，依靠彈簧得推力夾緊工件。磨削長工件時(shí)，可避免工件因受切削熱但無法伸長所造成的彎曲變形，也便于工件的裝卸。工作臺(tái)由上下兩層組成，上工作臺(tái)可繞下工作臺(tái)在水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)177。100，以便磨出小錐角的較長錐體。工作臺(tái)由液壓傳動(dòng)沿床身縱向?qū)к壸髦本€往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。在工作臺(tái)前側(cè)的T型槽里，裝有里兩個(gè)換向擋鐵，用以控制工作臺(tái)自動(dòng)換向，工作臺(tái)的縱向移動(dòng)也可通過手輪手動(dòng)操作。第6章齒輪加工習(xí)題答案圓柱齒輪的齒形加工有哪幾種方法?各有什么特點(diǎn)?齒輪的齒形加工方法按照加工中有無切屑分為無屑加工和切削加工兩大類，無屑加工包括精密鑄造、熱軋、冷軋和粉末冶金等，這種方法生產(chǎn)率高，材料消耗小，成本低。但是加工的齒輪精度較低，應(yīng)用有很大的局限性。而切削加工