棉花加工設備更新改造項目可行性研究報(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 地無爭議，具有擴建發展空間。 廠址推薦方案對幾個場址方案進行比選后，董事會和咨詢工程師最終確定利用企業現有空地進行擴建，既減少投資，節約資源，又省工省時，在投產時間上占去了先機，交通便利，又具有發展空間。擬選場址——本企業現有空地，***市***市中驛鎮 村近鄰106國道，占地30畝（根據需要可以擴大）。項目實施單位某棉業有限責任公司2001年76月注冊成立，注冊資金50萬元，經營范圍為棉花收購、加工、銷售、調撥；棉絮、絮棉加工、銷售；農副產品收購、加工、銷售；房屋出租；短絨、白坯布銷售。公司占地30畝，建筑面積3000余㎡，現有職工20人，其中管理人員5人。項目法人代表基本情況：楊永剛，年出生，畢業后一直任 ,期間從事過等行業，商業經驗豐富，管理能力強， 年開始籌備，創建了某棉業有限責任公司，任董事長兼總經理。第五章 工廠技術方案 項目組成 場區規劃設計 土建工程：主要包括軋花車間、剝絨車間、皮棉成品儲存庫、宿辦摟等； 配套工程：主要包括給排水工程、供電工程、采暖與供熱工程、消防設施、綠化工程、廠區道路及貨場等 生活福利設施等 設備購置及安裝 生產技術方案 產品標準根據國家發改委《棉花質量檢驗體制改革方案》，該項目技術方案及產品標準依據《棉花質量檢驗體制改革加工企業基本技術要求》：GB 12801 生產過程安全衛生要求總則GB 18399 棉花加工機械安全要求 GB/T 13786 棉花分級室的模擬晝光照明GH/T 1017 液壓棉花打包機SB/T 10238 鋸齒軋花機《棉花質量儀器化公證檢驗技術規范（試行）》《儀器化公證檢驗棉花包裝技術要求》 生產方法生產方法本項目采用4臺型手摘棉軋花工藝，該工藝主要包括籽棉烘干系統，軋花、皮棉清理系統和集棉、打包系統等三大部分，主要工藝設備選用南通棉機廠或山東天鵝棉業機械股份有限公司生產的成套設備，并由設備廠家負責技術指導。生產方法是以籽棉為原料，采用代表國內領先水平的軋花、剝絨、打包成套工藝設備，通過烘干、清理、軋花、剝絨、打包等工藝過程，分別形成主產品皮棉和副產品棉籽、短絨等。工藝流程籽棉→重雜物清理機→籽棉卸料器→自動喂料控制器→籽棉烘干機→籽棉清理機 打包←清理回收 打包←清理回收 ↑ ↑ （加濕）←集棉機←（皮棉清理機）←（氣流式皮棉清理機）←軋花機←籽棉配棉裝置 切取棉樣 ↑ →打包機→棉包稱重→條碼信息管理系統打印條碼→棉包自動輸送系統→夾包車 ↓ 在線測回潮率 技術參數和工藝流程 棉花加工工藝過程敘述貨場籽棉——籽棉重雜物清理機——籽棉卸料器——籽棉自動控制喂料器——籽棉烘干機——籽棉清理機——籽棉配棉裝置——軋花機——（氣流式皮棉清理機）——（皮棉清理機）——集棉機——（加濕）——打包機——取棉樣——棉包計量——棉包信息管理系統打印條形碼——棉包自動輸送系統軋花加工后的皮棉品級應不低于原籽棉品級。質量應符合《棉花質量儀器化公證檢驗技術規范（試行）》的規定。%時應進行烘干。烘干系統籽棉處理量不應小于10000kg/h。%～%的標準級籽棉時，鋸齒軋花機臺時皮棉產量不低于800kg，滾刀式皮輥軋花機臺時皮棉產量不低于100kg，軋花系統總的皮棉產量不低于3200kg/h。工皮棉過程中，不得混入回收棉、異性纖維和其他危害性雜質。級鋸齒棉實際含雜率應符合下表的規定：皮棉等級實際含雜率（％）先進指標一般指標2 級≤≤3 級≤4 級≤5 級≤6 級以下≤皮棉清理軋花機加工后的皮棉可根據市場要求進行皮棉清理。皮棉清理機應具有棉胎厚度自動檢測、反饋裝置。皮棉清理機臺時處理量不小于1000kg。皮棉清理機的清雜效率不小于30%，%。皮棉清理機排出的雜質中含棉率不大于55%。加濕%時，打包前應進行加濕。皮棉經過加濕后，品質（色澤、強度、長度）應保持不變。皮棉經過加濕后，%。打包打包時應對每包棉花在線測量回潮率，測量結果記錄在條碼中。加工后的棉纖維必須使用公稱力為4000kN以上的打包機進行打包。打包機臺時處理量不小于15包，棉花包裝應符合《儀器化公證檢驗棉花包裝技術要求》的規定：包重為227177。10kg，棉包尺寸為：1400mm*530mm*700mm。打包機應有自動取棉樣裝置（包包取樣）。每個棉樣重量不低于125g，每個棉包取兩個棉樣，一份進行儀器化檢驗，一份由加工企業保存。8道包索捆扎的棉包每個切割樣品長260毫米，寬124毫米。10道包索捆扎的棉包每個切割樣品長260毫米，寬105毫米。取樣時，將每個切割樣品按層平均分成兩半，其中一個切割樣品中對應棉包外側的一半和另一個切割樣品中對應棉包內側的一半合并形成一個樣品，剩余的兩半合并形成另一個樣品。取樣時要注意保持樣品表面形態基本不變，嚴禁對樣品進行修飾。棉包自動稱重后，用打碼機打印出條碼，兩個小簽分別放置在兩個棉樣內，兩個大簽分別固定在棉包兩包頭上或放置在套袋內。棉包通過自動輸送系統和專用夾包車運往指定地點。打包機周圍應保留足夠的空間安裝輔助設備，同時便于進行取樣、暫存樣品等工作。包裝過程中，不得混等混級和摻雜使假。皮棉成包后先捆扎裸包，后套外包裝。包裝封口不露白。籽棉清理系統籽棉應經過特雜、重雜、僵瓣棉和細小雜質的清理。籽棉清理系統的籽棉總處理量不小于10000kg/h（如有兩套籽棉清理系統，每套清理系統的籽棉處理量不少于5000kg/h）。籽棉清理系統的清雜效率不低于60%，清僵效率不低于70%。籽棉烘干系統%，軋花時應進行烘干。籽棉烘干系統的熱源不得污染籽棉。籽棉烘干系統的籽棉總處理量不小于10000kg/h。籽棉經過烘干處理后，品質（色澤、強度、長度）應保持不變。 主要工藝設備選擇配套設備選型依據GB/T10081998 籽棉重雜物分離器GB/T10161999 皮棉清理機GB/T10181999 集棉機GH/T102371994 籽棉干燥機技術條件JB/ 籽棉清理機技術條件主要設備配置GH/T1003－1998 MFCZ－400斬齒機GH/T1004－1998 MFBD型鋼絲打扣機SB/T10239－1994 銑齒機軋花設備選用4臺型MY—171鋸齒軋花生產線成套設備（SB/T102381994 鋸齒軋花機），軋花機單機產量（皮棉）2250kg/h，4臺型軋花機產量9000kg/h；棉花烘干采用MDH—10導熱油烘干系統；皮棉打包選用1臺MDY—400成套打包裝置（GH/T10171999 液壓棉花打包機）；棉籽剝絨選用MR—144D鋸齒剝絨機（SB/T100471992 大型鋸齒剝絨機），其中MR—144D（頭道）設計單機產量3500～5000kg/h（棉籽），根據生產規模應配套4臺，MR—144D（二道）設計單機產量1200～1500kg/h，應配套12臺，MR—144D（三道）設計單機產量800～1000kg/h，應配套8臺。細絨棉加工主機應符合下表規定： 名 稱 主要技術參數 軋花機 80片以上 剝絨機 141片以上 打包機 公稱力4000kN以上另外，還包括清理、分離等設備（詳見設備明細表）。電器控制系統工廠配電應規范，電器控制設備應由棉花加工專業設計單位配置。成套設備電器控制系統采用PLC控制，后序能控制前序。成套設備的各單機間能實現“互鎖、聯鎖”。產品質量管理應備有棉花加工、棉花質量相關國家標準或行業標準。GB/ 原棉回潮率試驗方法 烘箱法GB/ 原棉回潮率試驗方法電測器法GB/T61031985 原棉疵點試驗方法GB/T64981992 棉纖維“馬克隆值”試驗方法GB/T64991992 原棉含雜率試驗方法加工技術管理棉花加工企業應有符合上述要求的工藝流程。應根據主要加工設備和主要配套設備的使用說明書制定相應的設備檢修、保養標準和操作規程。檢驗儀器和化驗設備應有操作規程、維修保養規程和檢定計劃。主要加工、配套設備和檢驗儀器應有技術資料管理檔案(如工藝設計圖、廠房結構圖、設備基礎及電纜溝圖、說明書、檢驗記錄、使用維修保養記錄、計量檢定記錄和儀器設備事故報告分析處理記錄等)。管理人員、技術人員試點企業應有中級以上技術職稱的生產管理人員。試點企業應配備技術人員，技術人員中必須有棉花加工專業的工程師或技師，且具有人事部門或勞動部門頒發的相應從業資格證書。專業技術人員應有計劃地進行培訓學習，逐步適應現代化管理的要求。試點企業的主要檢驗人員必須經過專業技術培訓，具有執業資格的技術人員。專業電工、取樣工、信息工必須具有任職資格證書。安全、消防、環保棉花加工企業的安全、消防必須符合原商業部、公安部（85）商棉聯字第33號文發布的《棉花加工廠消防安全管理規定》，取得公安消防部門頒發的合格證。生產過程安全、衛生要求應符合GB 12801的規定要求。棉花加工機械安全應符合GB 18399的規定要求。棉花加工企業作業場所空氣中粉塵濃度不大于10mg/m3，排向大氣的粉塵濃度最高不超過120mg/m3。作業場所噪聲不得超過85dB(A)。、燃料、動力消耗指標加工1噸皮棉的耗電量（kWh）：內地:≤110； 打包：1噸皮棉耗電量（kWh）：＜18。皮棉(短絨)耗鋼絲(鋼帶)、耗包布材料類型鋼絲（kg）鋼帶（Kg）包布（㎡）消耗控制指標≤11≤12≤34 總平面布置和運輸 總平面布置原則平面布置原則總體布置根據場地特點，結合現有廠房、設施位置及利用情況，因地制宜、合理規劃，做到功能分區、系統分明、布置整齊；生產、輔助和運輸系統的布置既要考慮加工生產要求，又要方便作業，盡量避免物流與人流相互交叉、往復；場地利用要科學合理，規范確定建筑物、構筑物間距，保證生產營運和消防安全。總體功能布置廠區呈規則矩形，南北寬210米，東西長253米，總占地80畝。廠區按照功能分辦公生活區、生產加工區和庫區三部分，辦公生活區位于廠區南部，宿舍樓利用現狀樓改造，辦公業務樓建于該區東南部。加工車間位于廠區中部，其中部東區為籽棉堆放庫區，西區北部為皮棉堆放庫區，西區南部為棉籽、短絨和不孕棉庫房。其它水電設施均于現狀位置布設。各區之間以綠化帶分隔并以道路相連，以保證物流、人流暢通。 廠內外運輸方案企業內外運輸量企業年運輸總量450000噸左右，其中運入量約21000噸，運出量約為21000萬噸。運入量中棉花年運入量20000噸，其它輔料年運入量約1000噸。運出量中皮棉年運出量7500噸左右，棉籽運出量約12400噸，其他副產品年運出量約1100噸，其它年運出量1000余噸。該項目原料運入及產品外運擬由社會運輸力量解決。運輸方式與運輸設備本項目原料運輸方式為公路運輸，運輸設備為農用車輛、汽車等。本項目主要產品運輸方式為公路、鐵路運輸，運輸設備為汽車、火車等，副產品為公路運輸，運輸設備為汽車、農用車等。 倉儲方案主要原材料棉花，為企業從當地直接購進，根據時令集中收購，打捆存放于貨臺；燃料——標準煤從本地其他縣市區購進， 根據使用量計劃在棚下散堆存放。包裝不為易損耗品，從本地其他縣市區購進，根據使用量計劃在庫內打包存放。 土建工程 主要建、構筑物的建筑特征與結構設計結構設計的依據，主要是建構筑物的結構造型、地基處理方案、建構筑物基礎造型及對施工的特殊要求，同時堅持安全、適用、技術先進、經濟合理、施工方便的原則。在選擇建、構筑物的建筑特征與結構設計時，是根據工藝要求確定的平面位置，并對防腐、防爆、防火、隔音、隔熱等特殊要求，設計時按有關規范、規定予以考慮。主要建筑物：生產車間：總建筑面積1500㎡，單層彩鋼屋面結構，其中軋花車間長56m，寬16m，高13m，建