梁福增施工組織設計畢業論文(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 在進行外觀檢查時，需把焊接接頭挫光1/3面以利檢查。⑵對焊缺陷及防治措施缺陷：①燒化過分劇烈并產生強烈的爆炸聲防治措施：降低變壓器級數；減慢燒化速度。缺陷：②閃光不穩定防治措施：清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓器級數；加快燒化速度。缺陷：③接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣防治措施：增加預熱程度；加快臨近頂鍛時的燒化速度；確保帶電頂鍛過程；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力。缺陷：④接頭中有縮孔防治措施：降低變壓器級數；避免燒化過程過分強烈；適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力。缺陷：⑤焊縫金屬過燒或熱影響區過熱防治措施：減少預熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時間；避免過多帶電頂鍛。缺陷：⑥接頭區域裂紋防治措施：檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規定應更換鋼筋；采取低頻預熱方法，增加預熱程度。缺陷：⑦鋼筋表面微熔及燒傷防治措施：清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；清除電極內表面的氧化物；改進電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋。缺陷：⑧接頭彎折或軸線偏移防治措施：正確調整電極位置；修整電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。第5節 混凝土工程本工程混凝土強度等級結構設計為：基礎墊層為C10；樁為C30；承臺和板為C25；梁為C30；柱為C3C35。混凝土的澆筑方法為保證大體積混凝土的施工質量，針對大體積混凝土產生裂縫的主要原因，即：⑴水泥水化熱引起的溫度應力和溫度變形；⑵內外約束條件的影響；⑶外界氣溫變化的影響；⑷混凝土的收縮變形。從施工技術和施工組織管理方面著手解決問題，在施工技術上，應從選料、配合比設計、施工方法、測溫監控、混凝土養護等方面采取綜合性的措施，有效地克服大體積混凝土的裂縫；從施工組織管理上，精心組織，協調指揮，針對筏板施工的實際情況，混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，混凝土輸送泵輸送等技術，以解決混凝土一次性澆筑量大的問題。混凝土原材料的選擇：⑴水泥：選擇低水化熱的礦渣425號水泥，以降低水泥用量，降低水化過程中的水化熱。所使用水泥必須有出廠合格證，并按規定對水泥進行取樣檢驗，其各項指標必須符合規范要求。⑵石子：選用級配良好，強度較高，粒徑為540mm的礫石，其含泥量不得大于1%，且不得含有有機雜質。⑶砂：選用級配較好的中粗砂，其含泥量不得大于3%。⑷外加劑：選用具有防水性能、緩凝性能、減水性能的復合型外加劑，必須有合格證或檢驗報告。⑸摻和料：選用具有防水、膨脹性能的河南駐馬店產UEA，必須具有出廠合格證或質量保證書。混凝土配合比設計由試驗室經過試配和研究來確定最佳配合比，作為混凝土生產的施工配合比，且必須滿足以下要求：⒈確保混凝土強度達到C35，抗滲等級不低于S8。⒉,塌落度控制在1618cm。⒊混凝土初凝時間不得早于6小時。⒋砂率宜控制在38%42%。⒌在滿足混凝土強度的前提下，盡量減少水泥用量，降低水化熱。混凝土的養護為防止混凝土內外溫差過大，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度而產生裂縫，必須對混凝土采取養護措施，由于全部底板混凝土澆筑完畢需要較長時間，為保證先澆筑部分混凝土能夠及時養護，應隨混凝土的澆筑進度，前期采用薄膜覆蓋養護，在混凝土澆筑完畢并達到初凝過后，采用蓄水養護的方法進行筏板大體積混凝土的養護，蓄水厚度為10cm。混凝土的養護時間不少于14天。梁板、柱混凝土澆筑采用混凝土輸送泵將混凝土輸送到澆筑部位，同時由塔吊配合作垂直和水平運輸。梁板和柱的混凝土分兩次澆筑，先澆筑柱混凝土，待梁板模支好，鋼筋綁扎好后，然后再澆筑梁、板混凝土；柱的水平施工縫留置在梁底5cm的位置處。在澆筑梁板混凝土時，因柱混凝土強度等級與梁板相差很大，隨樓層的增加分別相差六個至二個強度等級（即分別相差CCC10），所以在混凝土澆筑時必須采取特殊措施來保證梁板柱接頭在一定的范圍內按柱的標號，具體如下：在柱邊向外延伸1倍梁高度范圍內的梁板柱接頭全部按照柱混凝土標號，采用雙層鋼板網，網眼尺寸為55mm，作為兩種不同標號混凝土的分界，鋼板網采用Φ8的鋼筋加固，在混凝土澆筑時，先澆筑此種梁板柱接頭，然后在澆筑梁板大面積混凝土。柱子混凝土澆筑時采用串筒下料，避免混凝土離析，梁板混凝土澆筑由一端向另一端推進，原則上不留施工縫，如因特殊情況（如停電、停水、臺風、暴雨等），其施工縫按規范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內，并留成垂直縫。主樓部分梁板混凝土的澆筑采用一臺混凝土輸送泵澆筑。混凝土振搗除樓板采用平板振動器外，其余結構均采用插入式振動器。每一振點的振搗延續時間，應使表面呈現浮漿和不再沉落為準；，振動器與模板之間的距離，并盡量避免碰撞鋼筋和模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏點”，上下層應搭接不少于50mm，平板振搗器移動間距應保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。在施工縫處繼續澆筑混凝土時，在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分潤濕和沖洗干凈，且不得有積水；在混凝土澆筑前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿，并細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。樓板澆筑混凝土前，在柱等處彈出標高控制線，并隔一定的距離設置鋼筋頭，亦設置標高控制線，振搗后，牽麻繩以控制樓板平整度，用3m長刮尺按控制標高刮平，并使用一臺水準儀跟班復測整平，然后用木搓板搓平。混凝土在澆筑完畢后的12小時內應對其進行覆蓋和澆水養護，澆水時間不少于7天。泵送混凝土施工本工程混凝土基本上全部采用泵送混凝土，因此在施工中應注意以下要求：碎石（礫石）的最大粒徑與輸送管內徑之比不宜大于1:3(1:),選用粒徑為1～3cm的石子；砂選用中粗砂，砂率宜控制在40～45%。現場混凝土的塌落度宜為15～17cm；最小水泥用量不低于300kg/m3。混凝土內宜摻加適量的泵送劑、減水劑等外加劑，另外，根據現場的情況隨時調整混凝土的配合比；在混凝土泵送以前，應先開機用水潤濕整個管道，而后泵入水泥砂漿，使管壁處于充分潤滑狀態，再正式泵送混凝土；混凝土的供應必須保證輸送泵能連續的工作；輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，向下傾斜的管道，應防止空氣混入而產生堵塞；當泵送停止時間超過45分鐘或混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水或其他方法清洗管內混凝土；在混凝土泵送過程中，受料斗內應有足夠的混凝土，以防吸入空氣產生堵塞；如遇堵塞，應使用反泵運轉，漿混凝土吸回料斗，除去空氣后再正轉壓送。混凝土施工中應注意以下下幾點：⑴熟悉外加劑技術資料（使用性能）及說明書，以及水泥砂石材質說明，嚴把原材料質量關，嚴禁不合格的施工材料流入施工現場。⑵監督砼攪拌站搞好砼試配工作：以工程所用材料，參考普通砼的配比，在與現場同條件情況進行試配，對砼的抗滲、抗壓性能檢測，求得外加劑的最佳滲量，以及最佳防滲效果下的砼級配。⑶加強施工管理，嚴格進行外加劑的制備、儲存、使用，對砼配制進行現場監察，發現問題及時解決。⑷拆模時，防水砼強度必須達到砼強度的70%，以防拆模時碰損砼。第6節 腳手架工程本工程采用Φ48，室內抹灰工程施工采用Φ48，外腳手架部分采用普通鋼管腳手架，主樓室外采用整體式爬升腳手架。建筑物四周采用阻燃式密目安全網進行全封閉，安全網內滿鋪鋼板網作二層防護。一層、三層設二道安全兜底網，且在梁兩側另加立桿以便支模。外腳手架的搭設外腳手架的搭設順序：地基夯實—鋪設木墊板—擺放掃地桿—逐根樹立桿、隨即與掃地桿扣緊—裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊—安裝第一步大橫桿（與各立桿扣緊）安裝第一步小橫桿 – 安裝第二步大橫桿—第二步小橫桿—第三、第四步大橫桿和小橫桿—連墻桿—接立桿—加設剪刀撐—鋪設腳手板。，,，剪刀撐間距6m設一道，搭設到頂，斜桿與水平桿成45176。～60176。，每層設連墻桿一道，水平間距不大于7m。腳手架搭設前必須編制腳手架搭設方案，架體的穩定性必須認真計算，架體要符合安全要求，滿足其正常使用功能為原則。搭設方案及計算結果必須經公司主管部門和工地總監批準后方可施工。搭設腳手架時，立桿要墊30030050㎜墊木，并在底部設掃地桿，腳手架的立桿、斜撐按現行規范及操作規程搭設，要有足夠的強度、剛度、穩定性，支撐要牢固。每次腳手架搭設后，都必須經過安檢人員檢查，合格后方可使用，安檢人員還要定期檢查已經搭設的腳手架，防止發生安全事故。第7節 砌體工程本工程砌體采用煤矸石空心砌塊。根據測量施測的軸線及施工圖，確定墻體位置，將墻體邊框線、構造柱邊框線、門窗洞口邊框線在樓面彈出墨線。并在框架柱、砼墻上抄標高，確定圈、過梁及門窗洞口高度。注意以樓面建筑完成面標高確定門窗洞口高度，設置匹數桿(也可在柱上分出尺寸)。按彈出的墻體線，先進行排磚，盡量減少打磚。砌筑采取單面掛線，控制砌塊橫平豎直，砌筑時豎縫錯開，砂漿飽滿。采取吊線控制砌體垂直度。填充墻頂層頁巖磚采取斜砌，后用砂漿填密實。室內砌體施工，采用雙排鋼管砌筑腳手架；外墻砌體用結構施工時搭設的單層外挑腳手架作操作架。因此，采取先施工外墻，后施工內墻的施工順序。頁巖磚、砌筑砂漿采用電梯井內提升吊盤運輸。墻體施工時，剔出柱上預埋拉接筋，砌入墻體中。構造柱主筋與上部梁箍筋焊接。幾點要求：。，上下皮砌體要錯縫砌筑，搭接長度按規范執行。（深與墻高同），上下與梁連接。第8節 裝修工程本工程裝修工程包括墻體抹灰及外墻裝修工程，應嚴格按照相應規范施工，還應注意以下幾點：對于抹灰基層一定要在抹灰前清掃干凈并濕水；加氣砼墻基層按規范要求在抹灰前涂刷一遍107膠；抹灰前對于墻面灰縫不飽滿處用1：3水泥砂漿進行填補；控制抹灰厚度。每次抹灰厚度控制在79mm左右，嚴禁一次超厚成活；掌握好工序搭接，抹灰面層施工時防止雨水或施工用水滲透至面層影響質量；陽角施工先做護角線；陰角吊線后施工。大面積抹灰必須打餅、沖筋，并保證踢腳線平直；窗臺空鼓、梁墻交接處出現裂縫是抹灰中常見弊病，我們擬采取如下措施來解決：窗臺抹灰前，先濕水然后刷1：2素水泥漿一道；梁墻交接處掛200寬鋼板網然后再抹灰。第9節 防水工程對衛生間等有特殊防水要求的房間，待設計明確后，施工時再編制詳細的單體作業設計以指導施工。對于此類房間在施工過程中形成的孔洞，必須吊好模板用防水細石砼分層嵌填密實，草袋覆蓋養護，并做好試水驗收工作確定不滲漏后，才能進行下道工序的施工，施工過程中要特別注意流水方向，此類房間的所有水流都應流向地漏口，施工完成后應做潑水試驗，以能排除流水而不產生積水為合格。第10節 屋面工程本工程屋面采用SBS卷材防水，具體做法從下往上依次為：鋼筋砼樓板40厚C20細石混凝土保護層4厚SBS改性瀝青防水層20厚1：3水泥砂漿找平層1：10水泥珍珠巖找坡層（最薄處不小于20厚）100厚阻燃聚苯乙烯泡沫塑料保溫層2厚SBS改性瀝青隔氣層20厚1：3水泥砂漿找平層10厚地面磚 水泥砂漿找平層施工：找平層是鋪貼卷材防水層的基層，必須要保證其密實性，避免因其裂縫而拉裂防水層。防止或減少找平層裂縫：水泥砂漿找平層中摻適量的膨脹劑，以提高找平層的密實性；找平層留設分格縫，間距6m，縫寬20mm。砂漿鋪設應按由遠及近，由高到低的程序進行，最好的每分格內一次連續鋪成，嚴格掌握坡度，用 2m的方尺找平找平層應粘接牢固，沒有松動、起殼、起砂等現象。找平層的坡度必須準確，符合設計和規范要求。兩個面的相接處，如墻、女兒墻、伸縮縫、沉降縫、管道泛水處以及檐口、天溝、斜溝、水落口、屋脊等均應作成圓弧，其半徑為150mm。分格縫留設位置必須準確，其寬度及縱橫向間距應符合規范要求，間距不大于6m，縫寬為2mm，并應嵌填密封材料。隔氣層施工前，基層應平整、干燥、潔凈，冷粘膠應涂刷均勻，卷材要鋪設貼平展，并滾壓、排氣、使之粘勞，不得皺折。聚苯板保溫層：鋪設聚苯板時，基層應平整、干燥、潔凈，聚苯板應緊靠屋面隔氣層上，并要鋪平、墊穩，接縫處用同類型材料的碎屑填嵌飽滿。卷材防水層施工：⑴施工準備工作：屋面防水工程施工前，應通過圖紙會審，掌握施工圖中的細部構造及有關技術要求，并應編制防水施工方案和技術措施。應做好技術交底工作，內容包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構造層次、節點設防方法、增強部位及做法、工程質量標準、保證質量的技術措施、成品保護措施和安全注意事項。防水層所用的材料應有材料質量證明文件，經xx市建工局檢測部門認證并具有核發的材料準用證，進場材料應按照規范規定取樣復試，合格后方可使用。⑵施工方法：卷材的鋪設方向：防水卷材應垂直于屋脊鋪貼（坡屋面）。②鋪設順序：防水層施工時，應先做好節點，附加層和屋面排水比較集中部位的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。③鋪貼卷材采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開, ④大面積施工前，應先對節點進行處理，如進行密封材料嵌填、附加層鋪設等，這有利于大面積防水層施工質量和整體質量的提高。由于節點處理工序多，而且工作面狹小，施工難度大，因此應在大面積防水層施工前進行。⑤防水層的陰陽角處的基層應作成圓角。由于應力集中，往往先于大面積防水層提前破壞，因此在這些部位加做增強附加層，附加層可采用卷材條加鋪。 陰角處應以全粘實鋪為主，陽角處應采用空鋪。⑥水落口杯、天溝、防水層收頭等節點部分，均應采用與防水層相同材料多作一層或數層。水泥砂漿保護層保護層施工前，應根據結構情況設置分隔縫，分隔縫間距不大于6m，縫寬2mm，采用密封材料嵌縫。鋪設水泥砂漿時，應隨鋪隨拍實，并用刮尺找平。保護層表面應平整。綠豆砂保護層撒綠豆砂時要均勻，掃時要鋪平，不能有重疊堆積現象。鋪綠豆砂應沿屋脊方向，順卷材的接縫全面向前推進。：地缸磚保護層的結合層采用水泥砂漿，鋪設前應根據排水坡度要求掛線，以滿足排水要求，并保證地缸磚橫平豎直。 采用水泥砂漿做結合層時，應先在防水層上做隔離層，鋪設前，地缸磚應先浸水濕潤并陰干