建筑工程項目技術、質量保證體系(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 責人參與，對照評定標準和驗收規范，對各分項工程的質量狀況作出評價，并有詳細的書面記錄。檢查中發現不合格時，應開具質量整改通知單，其中輕微不合格應要求分包商立即糾正。（5）原材料質量控制原材料按相關標準進行采購。原材料的采購活動在合格供應商名錄內進行，因特殊情況需與合格供應商名錄外的供貨單位發生采購業務，應在采購前及時對供貨單位進行評定，并報業主及監理確認后方可實施采購。 創優的具體注意事項（1）民防工程應注意的問題民防工程驗收的幾個關鍵點（▲符號為附建式民防工程的幾個關鍵點）。樁基和地基基礎、底板鋼筋、▲墻板鋼筋、▲頂板鋼筋、▲砼主體結構、▲竣工驗收即備案驗收；一、土建底板（1）在梁板體系中，當底板上層鋼筋與梁上層主筋標高相同時，板的上層鋼筋不應放在梁的主筋上面；（2）人防門的門框插筋及門檻鋼筋應在底板澆搗砼前按設計施工圖及規范要求成型綁扎；（3）防護密閉門的門框墻及門檻截面厚度的最小尺寸不小于300mm。兩個防護單元間的門框墻及門檻（背靠背設置）截面厚度不小于500mm。防護密閉門的門檻箍筋應該閉口，拐角應設置八字加強筋，箍筋直徑不得小于12mm；（4）大于3M跨度車道出入口的臨戰封堵未設置下檻梁；（5）活置式門檻人防門的門框角鋼應在底板澆筑砼前安裝到位，門框角鋼的安裝標高應該與建筑標高平。當地坪裝修面層大于60mm時，門框角鋼下部角鋼內應按防護密閉門門檻的要求配筋；當地坪裝修面層不大于60mm，門框角鋼下部角鋼的間距為150mm、Φ32孔中穿鋼筋錨固到底板中。內外墻墻板驗收要求，插筋全部施工完畢，墻板中的預埋管件預埋安裝到位，不得進行模板和模板支撐的施工。（1）人防門門洞下腳的內外側，應配置兩根直徑16mm的螺紋斜向鋼筋，其長度不應小于1000mm；（2）外墻采用止水鋼板施工縫，遇暗柱箍筋及內墻與外墻導墻交接水平筋應穿過外墻止水鋼板并焊接成一體；（3）臨空墻外側鋼筋應伸到板底后再向防護區內錨固，水平錨固段長度應滿足35d加墻厚，若底板（≥1m）臨空墻鋼筋可以錨固到板底。由于臨空墻在底板中的錨固筋較長，水平錨固段必須與底板下層鋼筋綁扎牢固；（頂板同底板）（4）密閉隔墻在墻體支模時不能使用穿墻塑料管或其他套管，而應使用中間止水片的穿墻螺桿；（5）防護單元之間的防護密閉隔墻戰時雙向均有可能承受沖擊波荷載，配筋應有別一般臨空墻，需雙向對錨并深入頂板和底板砼中；（6）臨空封堵埋件之鐵應與結構面平。平時風管穿越臨空墻、密閉墻應雙面預埋角鋼框；主體主體結構驗收，模板拆除，建筑垃圾清理干凈，工程內保持干燥。所有預埋管件清理出來，并做好防銹處理，工程內安裝所需的照明設施。不得進行任何形式的砼修補、粉刷以及管道設備安裝。竣工對于樁基工程、底板、墻板和裝飾工程吊平頂隱蔽前的監督檢查，建設單位應提前3天向質監站申報。對于主體結構和竣工驗收的監督檢查，建設單位應提前7天通知質監站。二、安裝人防內各類閥門要求采用閘閥、不可用防爆波閥；抗力片設置要求與砼板墻平，不可埋置太深，同時要求抗力片四周尺寸一致；風管法蘭片大小要求一致，厚薄要相仿；染毒區風管連接處墊圈要求45mm整圈無接口橡膠密封圈，能保證密閉不漏氣；手動密閉閥安裝方向錯誤，要求閥體上箭頭方向與沖擊波方向一致；排煙風管法蘭間墊料用石棉繩、海綿等不符合要求，應采用符合要求的不燃材料（石棉板等）。排煙風管軟接頭也應采用不燃材料；穿過臨空墻、防護單元隔墻、頂板處的管道都應設置抗力片，并要求設置在人防區域外側；8；洗消排水口防爆地漏標高高出地坪；電氣密閉盒沒有預埋或沒有清理出墻面；1人防區域內照明未通過RFR箱控制，應全部歸入控制箱內；1電氣消防明配管未刷防火漆；1人防區域內各類管道、風管設備都應油漆到位，確保油漆質量不透底、無色差。三、其他工程口部、防護密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護密閉要求的部位，應一次整體澆筑砼。口部、防護密閉段應各制作一組試塊。每澆筑100m3砼應制作一組試塊；門扇能自由開到終止位置，密封條接頭宜采用45坡口搭接，每扇門的密封條接頭不宜超過2處；所有出入口各道門框墻上除已設計的預埋管外，均須再留35根直徑4050mm備用管；電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時，應在墻兩側設置過線盒，盒內不得有接線頭；燈具安裝應選用線吊或鏈吊燈具，當室內凈高低或平時需要而選用吸頂燈時，應在臨戰時裝設防掉落的保護網罩；電纜橋架不得直接穿過圍護結構，防護密閉隔墻和密閉隔墻，穿過時應改為穿熱鍍鋅鋼管敷設，并應符合防護密閉要求；洗消污水集水井蓋板應采用格柵式，排水口選用防波用閥門；可卸式止水帶要求橡膠止水帶連接切口按45度用熱膠粘結，并置于頂部。扁鐵壓板及橡膠止水帶的預留孔位置應嚴格對準，平整垂直；防煙防火調節閥應固定在規定的位置上，并設置單獨吊支架。（2）節能保溫工程應注意的問題一、監督檢查依據《夏熱冬冷地區居住建筑節能設計標準》 （JGJ134—2001）《公共建筑節能設計標準》 （GB50189—2005）《膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統》 （JG149—2003）《膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統》 （JG158—2004）《外墻外保溫工程技術規程》 （JGJ144—2004）《住宅建筑圍護結構節能應用技術規程》（DG/TJ08—206—2002）《公共建筑節能設計標準》 （DGJ081072004）《住宅建筑節能工程施工質量驗收規程》（DGJ08—113—2005）《住宅建筑節能檢測評估標準》 （DG/TJ08—801—2004）《實施上海市建筑節能管理辦法有關問題說明的通知》 滬建建（2005）第649號文件二、現場質保體系現場應具備通過審查合格的保溫系統的設計文件，涉及保溫系統和組成材料更改時，必須出具設計變更手續并重新通過審圖機構審查。外墻內保溫工程禁止使用保溫漿體材料（保溫砂漿）。施工現場應具備施工方案和施工工藝以及具有針對性的監理實施細則，各項審批手續齊全。三、質量控制資料外墻保溫系統各組成材料應提供產品合格證、出廠檢驗報告（有限期二年的型式檢驗和出廠檢驗）和現場抽樣送檢復試報告。保溫系統各常用材料主要性能指標應符合《住宅建筑節能工程施工質量驗收規程》（DGJ08—113—2005）附錄E的規定。進場復檢報告抽樣數量要求如下：（1）膨脹聚苯板（EPS）、擠塑聚苯板（XPS）、聚氨脂硬泡體每5000m2為一批；（2）膠粉聚苯顆粒保漿料（外保溫）每10噸為一批；（3）網格布每7000m為一批；（4）外保溫系統的界面劑（界面砂漿）、膠粘劑、抹面砂（膠）漿、抗裂砂漿、增強抗裂膩子均為同一廠家生產的同一品種、同一批的產品至少抽樣一次；錨固件（外保溫）每種基層做一組，每組為3件拉拔強度試驗；（5）內保溫系統的粘結石膏、粉刷石膏砂漿、耐水膩子均為同一廠家生產的同一品種、同一批的產品至少抽樣一次；外墻外保溫工程應具備下列有效期為二年的型式檢驗報告：（1）外墻外保溫系統的耐候性檢驗；（2）采用膠粉EPS顆粒保溫漿料外墻外保溫系統的抗拉強度檢驗；（3）EPS板現澆混凝土外墻外保溫系統的現場粘結強度檢驗；（4）外保溫系統其他型式檢驗項目參見《外墻外保溫工程技術規程》。外墻外保溫工程下列項目應進行現場抽樣送檢：（1）EPS板薄抹灰外墻外保溫系統的基層與膠粘劑拉伸粘結強度檢驗。，并且粘結界面脫開面積不應大于50％；（2）膠粉EPS顆粒保溫漿料外墻外保溫系統的保溫層硬化后，應現場取樣做膠粉EPS顆粒保溫漿料干密度檢驗。干密度不應大于250kg/m3，并且不應小于180kg/m3。現場檢驗保溫層厚度應符合設計要求，不得有負偏差。各節能分項工程隱蔽工程驗收記錄、施工記錄及施工質量驗收記錄應齊全。四、工程實物質量除采用現澆混凝土外墻外保溫系統外，外保溫工程施工前，外門窗洞口應通過驗收，洞口尺寸、位置應符合設計要求和質量要求，門窗框或輔框應安裝完畢。伸出墻面的消防梯、水落管、各種進戶管線和空調器等預埋件、連接件應安裝完畢，并按外保溫系統厚度留出間隙。EPS板薄抹灰系統的基層表面應清潔，無油污、脫模劑等妨礙粘結的附著物。凸起、空鼓和疏松部位應剔除并找平。找平層應與墻體粘結牢固，不得有脫層、空鼓、裂縫，面層不得有粉化、起皮、爆灰等現象。膠粉EPS顆粒保溫漿料外墻外保溫系統的基層表面應清潔，無油污和脫模劑等妨礙粘結的附著物，空鼓、疏松部位應剔除。保溫層施工前，應對基層的質量進行驗收。網格布不得直接鋪在保溫層表面，不得干搭接，網格布應壓貼密實，不應有空鼓、皺褶、翹曲、外露等現象。外保溫工程施工期間以及完工后24h內，基層及環境空氣溫度不應低于5176。C。夏季應避免陽光爆曬，在5級以上大風天氣和雨天不得施工。外保溫工程宜設置抗裂分隔縫。現澆混凝土外墻外保溫系統還宜按墻面積(30㎡)設置垂直抗裂分隔縫。EPS板薄抹灰外墻外保溫系統：（1）建筑物高度在20M以上時，在受負風壓作用較大部位宜采用錨栓輔助固定；（2）粘貼EPS板時，應將膠粘劑涂在EPS板背面，涂膠粘劑面積不得小于EPS板面積的40％；（3）板材應按順砌方式粘貼，豎縫應逐行錯縫，粘貼應牢固，不得有松動和空鼓；（4）墻角處應交錯互鎖，門窗洞口四角處板材不得拼接，應采用整塊板切割成型，板材接縫應離開角部距離至少200mm。膠粉EPS顆粒保溫漿料：（1）保溫層設計厚度不宜超過100mm。（2）施工時應分遍抹灰，每遍間隔時間應大于24h，每遍厚度不宜超過20mm。第一遍抹灰應壓實，最后一遍應找平，并用大杠搓平。EPS板現澆混凝土外墻外保溫系統：（1）板材兩面必須預噴刷界面砂漿；（2）板材高度宜為建筑物層高，每平方米應設2～3個