技術綜合樓工程施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 把底部分盤固定好，然后再對準邊線安裝柱模板。 構造柱柱模的支撐方法同上。 梁模板 梁模板主要由側板、底板、夾木、托木、梁箍、支撐等組成。側板用厚25mm的長條板，底板一般用厚4050mm長條板，均加木檔拼制或用整塊板。在梁底板下每隔一定間距用頂撐支設，夾木設在梁模兩側板下方將梁 側板與底板夾緊，并釘在支柱頂撐上。支撐梁模的頂撐（又稱支柱），其立柱一般為100100mm的方木或直徑為φ120的原木，帽木用斷面5050mm方木。為了確保梁模支設的堅實，應在夯實的地面（即支柱底）墊厚度不小于40mm，寬度不小于200mm的通長墊板，用木楔調整柱高。 頂柱的間距要根據梁的斷面大小而言，一般為8001200mm。當梁的高度較大時，應在側板外面另加斜撐，斜撐上端釘在托木上，下端釘在頂撐的帽木上。梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正，待平板模板安裝后，檢查并調整標高，將木楔釘牢在墊板上，各頂撐之間要設水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩固。 當梁的跨度在4m或4m以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的1‰3‰。 現澆混凝土平板模板 本工程的平板模板一律采用定型復合木模板，鋪設在擱柵上，擱柵兩頭擱置在托木上，擱柵用斷面50100mm的方木，間距為400500mm，當擱柵跨度較大時，應在擱柵中間立牽杠撐，并鋪設通長龍骨，以減少擱柵的跨度。牽杠撐的斷面要求與頂撐立柱一樣，下面須墊木楔及墊板，一般用5075mm150mm的方木。平板模應垂直于擱柵方向鋪釘。 平板模安裝時，要在次梁模板的兩側板處彈水平線，水平線的標高應為平板底標高減去平板模厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊。再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分擱柵間距，擺中間部分的擱柵，最后在擱柵上鋪釘平板模板，為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。圈梁和雨篷模板 （1）圈梁木模板在圈梁底面下一皮磚處，每隔1m留一頂磚孔穿50100mm方木作扁擔，豎立兩側模板，用夾條及斜撐支開。 （2）雨蓬木模板，支模時，先立門洞兩旁的頂撐，擱上過梁的底，側模并校正固定。然后在靠雨篷一邊的側板上釘托木，其上口標高為支承雨篷底模的擱柵底面標高，再在雨篷模板前沒下方立牽杠撐，釘上牽杠，安放擱柵，最后鋪設雨篷底模。 樓梯模板 該工程樓梯為板式樓梯，主要包括梯段（梯板和踏步）平臺梁及平臺板。平臺板和平臺梁模板的構造與上相同，梯段樓板由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側板及三角木等組成。梯段側板的寬度至少要等于梯段板厚及踏步高，模板的厚度為30mm，長度按梯段長度確定，反三角木是由若干三角木釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別各等于踏步的高和寬，模板厚度為50mm方木斷面50100mm，每一梯段及三角木至少要配一塊，梯段較寬時可多配，反三角木用橫楞及立木支吊。 樓梯模板安裝時，先立平臺梁，平臺板的模板以及梯基的側板。在平臺梁和梯基側板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵間距為400500mm，斷面為50100mm，擱柵下立牽杠及牽杠撐，牽杠斷面為50150mm，其下墊通長墊板，牽杠應與擱柵相垂直，牽杠撐之間應用拉桿相互拉結，然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚為2530mm，底板縱向應與擱柵相垂直，在底板上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠墻地一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側板釘牢，然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側板，踏步側板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側面上，如果梯形較寬，應在梯段中間再加設反三角木。四、注意事項 為了保證梁板上口尺寸，必須根據控制標高和設計尺寸掛通線，將立桿上口和最上一道水平橫調整至需要位置。各樓層滿堂架必須按架子搭設，要求設置剪刀撐。 當梁跨大于或等4m時，按1‰～3‰起拱，主次梁交接時先主梁起拱，后次梁起拱。模板制作時，先做好梁柱接頭模板安裝，梁墻頭模板安裝，然后鋪設梁底模(先鋪主梁，再鋪次梁，均從支座向中部鋪，中間收口)，等鋼筋綁扎完后再鋪設樓板模(先鋪四周，中間收口)，梁柱間、梁墻間、梁梁間、梁板間、接頭間、墻接頭間必須加設襯枋頂緊。模板安裝前必須刷好脫模劑一遍。鋼筋吊運到模板面上時要輕放，搬鋼筋嚴禁在板面上拖拉或碰撞，調整鋼筋位置時，不能用鐵撬靠在模板上撬。在靠近模板電焊鋼筋、鐵管時，在施焊處的模板面應采和墊隔措施，防止焊渣燒壞模板面。 安裝各種電管、水管和螺栓，應嚴格按圖放樣，定位鉆孔，防止重復鉆眼?；炷琳駬v前，模板必須經驗收合格，振搗混凝土時，振動器不能直接碰撞模板，同時振搗時間要按規范規定，以防模板變形。振動棒振動混凝土時采用快插慢拔。模板上施工荷載不得超過250kg/m2，防止發生安全事故。 五、模板的拆除 現澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，混凝土強度達到如下規定方能拆模： 時 間種 類硬化時晝夜平均溫度51015202530墻、柱、梁側模3211板、梁底模201411876當設計無具體要求時，應符合下列規定。 （1）側模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。 （2）底模在混凝土強度達到有關規范要后方可進行拆模。 已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。 模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘或撬棍硬砸硬撬。拆模時，操作人員應先站在安全處，以免發生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備等用。 六、質量標準 主控項目 ①模板及其支架必須有足夠的強度，剛度和穩定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。 ②模板規格、種類、材質必須符合設計要求。 一般項目 ①。 ②模板與混凝土接觸面應清理干凈，采取防粘措施。七、成品保護 堅持每次使用后清理模板面，涂刷脫模劑。 拆除模板時，必須根據其支撐方法按順序拆除，防止因拆模造成模板損壞。模板應按編號分類堆放，統一調配。安裝好的模板及支撐系統，嚴禁隨意拆除破壞，不得攀援支撐系統上下。 八、主要安全措施 吊裝模板時，應捆綁牢固，不同規格材質不能混裝，吊運時有專人統一指揮，信號不明不得隨意操作。轉運，拆模時，不得上下拋擲，拆除外模時，必須有足夠的防護措施，并應有防止模板外側倒跌措施，避免高空落物傷人。拆模時有醒目標志，應有腳手架和安全防護，設專人守護。不得在未搭設好的腳手架上堆放材料，搭設好的腳手架上堆物要求均勻，并且不得超過允許的施工荷載。支模過程中，應將就位的支住，模板聯結穩固，不得空架浮擱，拆模間歇應將拆下的部件和模板運走。各種模板分規格堆放整齊，每垛模板高度不超過2m(堆放區)。第五節、混疑土工程本工程采用商品混凝土。一、施工準備 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，經有關部門同意，并辦完隱蔽工程驗收手續，澆筑混凝土用架子及支道架搭設完畢并經檢查合格。 水泥、砂、石等經檢查符合有關標準要求規定，根據設計強度，并結合混凝土的初凝時間，模板拆模時間，施工氣候、材料等實際情況和混凝土的有關性能，經試驗符合質量要求后開出混凝土配合比通知書。二、混凝土的運輸和澆筑采用汽車泵運輸至各個施工點，并保證混凝土的正確施工。在澆筑基礎承臺及梁混凝土時，應清除於垢和雜物，并應有排水措施。對模板及支撐，鋼筋和預埋件必須進行檢查，并做好隱蔽記錄，符合設計要求后方能澆筑混凝土。在澆筑混凝土時，對模板內的雜物應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對木模板應澆水濕潤，但不得有積水?；炷恋淖杂蓛A落高度不超過2m，在澆筑豎向結構前，應先在底部填以3050mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發生離析現象?；炷翍B續澆筑，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。采用振動器搗實混凝土應符合下列規定：（1）每一振點的振搗延續時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落。（2）采用插入式振動器，振搗混凝土的移動間距，搗實輕骨料混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑，振動器與模板的距離，并在避免碰撞鋼筋、模板、吊環、預埋件、振搗器插入混凝土內的深度應不小于50mm。（3）現澆平板混凝土采用表面振動器，其移動間距應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。在澆筑混凝土時，要經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留空洞的情況，出現變形移位時，應及時采取措施。三、混凝土的自然養護對已澆筑完畢的混凝土應加以覆蓋和澆水，并應符合下列規定：（1）應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋和澆水。（2）混凝土的澆水養護時間，根據所用水泥品種不同，澆水養護的時間也不同，普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、拌制的混凝土不得少于7d。（3）澆水的次數應能保證混凝土處于調溫狀態。（4）混凝土養護用水應與拌制用水相同。四、混凝土的質量檢查 混凝土在拌制和澆筑過程上按下列規定進行檢查。（1）檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規格和用量，每一工作班至少兩次。檢查混凝土在澆筑地點的坍落度，每一工作班至少二次。（2）在每一工作班內，當混凝土配合比由于外界影響有變動時，應及時檢查?；炷恋臄嚢钑r間應隨時檢查。在澆筑混凝土時要抽查，并隨時檢查。按要求進行試塊的留置，每組三個試件應在同盤混凝土中取樣、制作，并按規定確定該組試件的混凝土強度代表值。 （1）取三個試件的平均值。（2）當三個試件強度中的最大值與最小值之一與中間值之差超過中間值的15%時，取中間值，反之該試件不應作為經度評定的依據?，F澆混凝土結構的偏差，應符合設計要求和施工驗收規范規定。五、混凝土缺陷修整 如發現混凝土表面存在缺陷需進行修整，缺陷修整應先報監理工程師（建設單位負責人）檢查批準處理意見后進行，修整應符合下列規定。（1）面積較小且數量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1：21： 的水泥砂漿找平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水沖刷基層。（2）較大面積的蜂窩，露石和露筋應按全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細石混凝土堵塞，并仔細搗實。對影響混凝土行不通缺陷的，必須會同設計等有關單位研究處理。六、施工縫的設置及處理由于施工技術和施工組織上的原因，不能將結構整體澆筑完成，應選擇適當的位置，設置施工縫。設置施工縫應嚴格按照規定進行。如果位置不當或處理不好，會引起質量事故，輕則開裂滲漏，影響壽命；重則危及結構安全，影響使用。為此，施工縫的留置應符合下列要求。施工縫留置在結構受剪力較小且便于施工的部位。柱子施工縫留置在基礎頂面，梁的下面，無梁樓板的下面。和板達成一體的梁，留置在板底面積以下2030mm處。 在主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。注意施工縫位置，附近彎曲鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土。不受松動和損壞，鋼筋上的砂漿及浮銹等雜物也在清除。施工縫處開始澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料，機械振搗前，宜向施工縫處逐層推進，并距80100mm處停止振搗，但應加強對施工縫處的搗實工作，使其緊密結合。第六節、砌體工程測量放線。施工前應先按軸線尺寸標出底層填充墻的定位線，各樓層也應該按此標志標明墻體砌筑位置，所有定位線標明后應進行全面復檢，若柱偏差大于規范值，則應對相關柱體進行鑿平修整，無誤后方可砌筑墻體。砌塊排塊。為便于配料和減少施工中現場切割工作量,在施工前應進行排塊設計。（1）平面排塊設計的基本塊長一般為600mm一種規格。異規格可與廠方協商后加工生產,或工地現場切割。（2）砌塊排列應上下錯縫,搭接長度不宜小于被搭接砌塊長度1/3,且最小搭接長度不得小于100毫米。丁字型墻,L型墻上下皮砌塊應相互咬合。（3）在排塊設計中宜避免寬度600毫米以下(包括600毫米)的窗間墻。當寬度小于或等于600毫米時,可采用配套的L型鐵件將砌塊與混凝土柱連結,或設通長窗過梁(圈梁,連梁)與其拉結。（4）排塊時的灰縫尺寸:砌塊應采用伊通專用粘結劑砌筑,其垂直灰縫和水平灰縫均應控制在23毫米。廚房、衛生間、盥洗室等潮濕房間的砌塊墻體應砌在高度不小于200mm的鋼筋混凝土樓板的四周翻邊上或相同高度的混凝土導墻上。砌塊砌筑（1）砌筑前及砌筑過程中不得用水澆濕砌塊,表面明顯受潮也不得使用。（2）砌塊用臺式切割機切割，切割面與鋪水平粘結劑的砌塊表面應平整。（3）粘結劑應使用電動工具按包裝上的比列（約1：5，根據氣溫不同可適當調節）攪拌均勻，拌合量宜在3小時內用完為限。（4）砌筑每樓層的第一皮砌塊前,應先用水濕潤基面,再施鋪1：3水泥砂漿找平,如排版需要，可在底部砌筑不大于100mm的燒結頁巖磚找平，并在砌塊底面水平灰縫和側面灰縫滿涂粘結劑進行砌筑。（5）第二皮砌塊的砌筑,必須待第一皮砌塊水平灰縫的砌筑砂漿凝固后方能進行。（6）每皮砌塊砌筑前,宜先將下皮砌塊表面(鋪水平粘結劑面)以磨砂板磨平并清理干凈后方可施鋪粘結劑。（7）砌上墻的砌塊不應任意移動或受撞擊。若需校正,應重新鋪粘結劑進行砌筑。（8）墻體砌完后應及時檢查表面平整度。不平整處應用鋼齒磨板或磨砂板磨平,控制偏差值在允