試談燈管制造工藝流程(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 沒有了，所以壽命短是因為陰極上的電子粉消耗太快。目前，國內外一些熒光燈廠為提高燈管全壽命，對陰極機構設計和電子粉的配方在不斷的改進。其主要目的上為使陰極多儲存一些電子粉及電子粉較強的耐離子轟擊能力。如果在排氣時分解不合理，電子粉保留仍很少，燈的壽命仍不會長。可見排氣工序對燈管全壽命的重要性。排氣工藝上應注意的那些問題應先從電子粉消耗機理談起。氧化物陰極在工作時涂層內不斷生成盈余的鋇離子，同時也不斷的消耗鋇，鋇消耗的原因主要有兩個：一是蒸發，二是正離子轟擊陰極引起濺射。要使蒸發速度變慢，必須嚴格控制陰極工作溫度，陰極工作溫度低是有好處的。氧化物陰極的最佳工作溫度是1000K，因此電子管的陰極熱絲就是靠電路額定工作電壓來保證它的最佳工作溫度。熒光燈的陰極工作溫度則不能靠外電路提供額定電壓來加熱，而是由正離子轟擊陰極而產生熱量。所以熒光燈的陰極工作溫度很大程度上取決于正離子轟擊的能量。在排氣工藝中，充氬壓力不能太低，如果太低，正離子的平均自由程加大，它的能量也就大，因此陰極溫度就高，氬氣壓力充得過高，但在燃點時管壓偏高，陰極“熱點”面積很大（正常是1—），這說明陰極分解過程中處理不當而造成陰極中毒，使陰極發射性能變差，電流發射密度變小，要維持足夠的放電電流，“熱點”面積就必然大，增加了電子粉蒸發及濺射。為延長燈管壽命，應注意陰極的分解、激活、工藝以及陰極保養條件—氬氣的壓力。發黑黃黑的產生不是孤立的，與很多因素有關。這些說明陰極分解的工藝得當與否，必須與有關的因素保持相對穩定和一致。如燈絲一致性、碳酸鹽顆粒、涂粉重量、排氣設備的抽速、陰極真空度、陰極分解工藝的可靠程度及執行工藝的穩定程度。如果這些方面不保持相對的穩定和一致，是不能很好控制黃黑的。發黃是由于通電過度，發黑是由于分解不徹底，兩者都是由陰極物質濺射造成（在不考慮汞的存在情況下）。燈處于較高的真空度時，通較大電流，燈陰極附近很快產生黃、黑塊。將燈解剖，處于空氣中一段時間后，黑塊消失，成白色堿土金屬氧化物。從有關資料中可以知道氧化鋇比氧化鍶、氧化鈣易蒸發。而且碳酸鋇、碳酸鍶、碳酸鈣分解時，在相同真空度下，碳酸鈣的分解就需要更高的溫度。通過以上分析，我們認為發黑物質是陰極材料中的鋇。如在陰極分解時保持一個較高的真空度（5*10毫米汞柱），在高溫時（20瓦、400毫安）使大量的陰極物質蒸發到管壁上，與此同時停止抽氣，這樣在真空計上能看到真空度上升，這就說明蒸散的物質是能吸附氣體的。陰極材料中只有鋇有吸氣性能（鋇是電子管蒸散性消氣劑主要材料之一），用這種簡單方法就能證明黃黑是由于陰極上電子粉蒸發和濺射造成的。 熒光燈涂層的質量對熒光燈的光電參數有很重要的影響。為使熒光粉能牢固、均勻的分布在玻璃管內壁上，就要使用一定的粘結劑、溶劑、加固劑等與熒光粉混合球磨（攪拌）成所需要的熒光粉漿，并才用相應的方式涂覆在玻管上。現在從熒光燈涂粉粉層所需要的材料和采用的涂粉方式敘述：一、材料粘結劑是熒光粉懸浮液的一個主要組成部分，起作用是將熒光粉可靠的粘在玻管上。粘結劑的成分和結構如何，影響熒光粉涂層的許多特性。例如熒光粉在玻璃上的粘著力，涂層的厚度，聚合物從涂層中熱分解的完全性等。目前，我國主要采用有機溶性和水溶性聚合物兩種：有機溶性粘結劑為硝棉膠液、醋酸丁脂為溶劑。這種材料的特點是工藝成熟，溶劑易揮發，涂層產生的弊病較少等。缺點是醋酸丁脂揮發造成強烈氣味，嚴重影響工作環境和工人健康，而且醋酸丁脂是從糧食中提煉的，成本高且硝棉纖維有易燃易爆性。水溶性聚合物粘結劑為聚乙烯醇、聚甲基丙烯酸銨等去離子水溶劑。目前這種材料已被廣泛采用。它的優點是沒有強烈氣味，不污染環境、不影響工人健康，成本低、來源廣。粘結劑從涂層中分解后熒光粉在玻璃上的粘著力會減小許多倍，為使熒光粉涂層具有良好的質量，就要在熒光粉懸浮液中添加某些物質，以提高粘著力。例如：磷酸三乙脂、硼酸鋅鍶鈣、焦鍶磷酸鈣、磷酸二氫銨等，但用量要控制適當，過多會影響光通量。涂管方法和要求因為我們廠用的是水涂粉定量噴涂，所以只講噴涂法；水涂粉噴涂對消除氣泡有好處。涂層質量和粉漿懸浮液的粘度、比重、濕度很工作溫度等因數有關系。粘度、比重、溫度、濕度這四個因素是相互依賴、作用的。改變其中一個因素，就可能影響涂層變化。在工作溫度、濕度一定的情況下，增加粘結劑膠液標準，提高粘度。這時熒光粉漿的比重會下降，熒光粉在懸浮液中凝聚成絮，由于膠液增加，粘度提高，使懸浮液中熒光粉的分散性不好，造成涂層不夠均勻，涂層看上去表面粗糙，而且涂層加厚，可能導致掉粉現象發生。在同一溫度和濕度的情況下，增加干熒光粉，提高比重時粘度減小，從而失去了足夠的粘著力，使涂層形成網狀，涂層變壞。所以在一定的溫度和濕度的條件下，把粉漿的粘度和比重控制在一個相應的范圍內是十分重要的。粉漿懸浮液粘度高，比重大，說明溶劑（醋酸丁脂或去離子水）加少了，應加添調節粉漿懸浮液粘度高，比重小，說明熒光粉干粉加少了，應添加調節。粉漿懸浮液粘度低，比重大，說明粘結劑加少了，應添加調節。粉漿懸浮液粘度低，比重小，說明溶劑加多了，應添加調節。為了保證燈管涂層的均勻性，就要求粉漿的粘度和比重一定、工作室的溫度和濕度控制適當，一般溫度在２５—２８攝氏度，相對濕度在７０—７５％為好，天氣變化也要注意。另外，配料和涂粉工作室、設備、操作人員應保持良好的衛生環境。熒光燈質量工藝分析（涂粉工序）燈管涂粉常見的弊病，產生的原因和解決的辦法：一、黑梗、黑條產生原因：明管裝架不當，掛得不垂直，管腳沒有正對風口；涂粉工作室環境溫度不均勻，不協調；未涂粉的玻管壁上有順軸方向不平的暗花條紋；涂過粉的燈管外壁附有熒光粉；涂粉工作室溫度過高，高于30攝氏度。解決的辦法：明管掛架工作要仔細；嚴格控制工作室環境溫度，在25—27攝氏度之間為宜；加強明管的檢驗，有暗花活條紋的不能涂粉；涂粉時濺在玻管外壁或外壁不潔凈時應迅速擦干凈；工作室環境溫度控制在25—27攝氏度，相對濕度控制在70—75%二、黑白印產生原因：涂粉漿時手接觸未干玻璃所致；涂粉后還未干燥時接觸其他冷物體；涂粉工作室溫度低于25攝氏度；操作時速度過快，造成涂層面高低不平。解決辦法：涂粉漿時應戴上干凈的細紗手套，快速上架。使接觸時間不要過長；涂粉漿的時候不容許直接用手接觸燈管；涂粉工作室環境溫度控制在25—27攝氏度；在涂粉時動作要輕、慢、準確，涂粉量要控制適當。三、涂層偏薄、微透亮產生原因：熒光粉懸浮液粘度偏低；涂粉工作室環境溫度偏低；水涂粉時，吹進干燥風量過大，風溫偏低。解決辦法：調節熒光粉懸浮液的粘度，加進粘結劑膠液；提高工作室環境溫度；調節吹風量和風溫四、涂層發花、麻斑產生原因：粉漿中粘結劑膠液過多；涂粉工作事溫度過高；水涂粉的吹風口風量過小，風溫偏高。解決辦法：調節粉漿的粘度，加進溶劑使粘度下降；調節工作室環境溫度使溫度下降；調節好水涂粉的吹風口的風量和風溫。五、水跡產生原因：烘干間相對濕度大于75%；清洗玻管的水質不純，含雜質過多；清洗后的玻管水珠