服裝品牌推廣要點(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 用相似的面料，但必需有相似的布性能，例如：搖煤粒絨衣須用克重基本上一樣的搖粒絨布卻不可以用沒有搖粒或者　　說用其它種類的布，這就使整個服裝的性能發生變化。 　2. 要考慮到做工上的一致性，整個服裝看起來與原樣相似，做這件款式樣時還應考慮做工上的更進，衣服的做工要能適用大批流水作業。一些　　做工復雜的地方應 把它改掉，但做工上的更改不可以影響服裝的外觀。 　3. 輔料上的使用應改慮將來的采購以及成衣的成本　4. 主、輔料顏色要與圖紙樣或者參考實樣相似。 二．批辦樣 　款式樣完成以后送到客人手里經常性地進行更改，這種更改不僅僅是差錯更改，而是客人的設計師要根據市場行情發生變動。同時根據工廠的　 做式提出相應的變動。根據客人的更改 ，原則上，用正式主輔料 制作樣衣批辦樣，根據提供的款式樣和樣品規格表中具體要求逐項進行操作。三．大貨產前樣（封樣） 　完成了上幾個步 以后。主、輔料生產廠方可進行原輔材料的大批生產。成衣生產廠待所有的主輔料生產出來以后，用正確的主輔料，所有的　 主敷料都必須用以后生產中要用的料再次進行打樣。這個樣品必須是百分之百的正確材料，正常情況下是不允許再用代用品，對于大貨產前　 樣必須非常的慎重，一旦大貨產前樣（封樣）被客戶批準合格后， 方可大批開裁，大貨的生產就按此樣衣。四．推銷樣（船樣）　大貨生產完成以后。面料檢查 　　就整個的成衣操作程序來講，在此之前還涉及到面料生產質量控制問題，一般情況下面料采用10分、4分評定法，布料檢查一般以隨機抽樣形式進行，從整批來布中，任意挑選一定數量的樣本，用視覺審察以決定整批的品質。對面料大貨10%進行抽查，當面料大貨數少于1000碼時做100%。檢查面料時，驗布者保持約3英尺的距離，以40W加罩日光燈3~4只，布面照度不低于750lx為準。光源與布面距離為1m~。 面料背面應有照明設施的驗布臺，拉伸時無張力。布的走動速度要適合驗布者的檢查和記錄，以便檢查人員能夠清楚審察布料上的瑕疵，然后在另一端將滑過驗布臺的布料重新卷上。檢查的結果表格應放在工廠，但必須包括下面這些內容： 　　1） 用此布的款號（STYLE，客人用的非工廠自編），　　2） 面料來源（目的在于區分，并非要詳細的地址），　　3） 染缸號，每缸布的顏色會有所差異，因此必須區分缸號，顏色名稱或代號， 　　4） 布料檢查者簽名，并寫上疵點的數量。　　直至現在為止，國際間還沒有任何認可布料檢定標準，但西歐和美國等地均有其常用十分制評法、四分制評法以控制處理布料疵點，這兩個是最常用的制度。l）十分制評法　　此檢定標準適用于任何纖維成份、封度和組織的梭織坯布及整理布上。由于一般買家所關心的是布料因疵點所剪掉的數量及引致的投訴，并非是疵點的娜u或成因，所以此評分法只是根據疵點的大小來評核等級。評核方法是檢查人員根據疵點評分標準查驗每匹布料的疵點，記錄在報告表上，并給處罰分數，作為布料之等級評估。 　　　以疵點之長度分經線不同之扣分方法。 　　經疵長度 處罰分數 　　1036吋 10分 　　510吋 5分 　　15吋 3分 　　1吋以下 1分 　　經疵長度 處罰分數 　　全封度 10分 　　5吋至半封度 5分 　　15吋 3分 　　1吋 1分 　　除特別聲明外，否則驗布只限于檢查布面的疵點。另外，在布邊半吋以內的疵點可以不需理會。每碼布料的經疵和線疵評分總和不得超過10分；換言之，就算疵點很多或非常嚴重，最高處罰分數都只是10分。若疵點在一個很多的長度重復地出現，在這情況下，就算處罰分數的總和較被查驗的碼數小，該匹布料也應評為「次級」。　　　根據檢查的結果，將彷匹評估為「首級」品質或「次級」品質。如果處罰分數的總和較被查驗的媽數小，該匹布料則被評為「首級。；如果處罰分數的總叻超過被查驗的碼數，該匹布料則被評為「次級」。由于較闊布封附有疵點的機會比較大，所以當布封超過50吋首級。布料的處罰分數限制可以約略放寬，但不應多于 10％。 2) 四分制評法　　該評分法主要應用于針織布料上，但亦可應用于梭織布料。「四分制」跟「＋分制」的基本概念和模式非常相似，只不過是判罰疵點分數上不同而已。該評核方法跟「＋分制J一樣，檢查人員跟據疵點評分標準查驗每匹布料的疵點，記錄在報告表上，并給予處罰分數，作為布料之等級評估。　　　疵點扣分不分經緯向，依據疵點表長度給予一恰當扣分。 　　疵點長度 處罰分數 　　3吋或以下 1分 　　超過3吋但不超過6吋 2分 　　超過6吋但不超過9吋 3分 　　超過9吋 4分 　　較大的疵點（有破洞不計大小）每1碼計四分檢查評定 　　除特別聲明外，否則只須檢查布面的疵點。另外，在布邊一吋以內的疵點可以不需理會。不論幅寬，每碼布料的最高處罰分數為4分。特殊瑕疵如破洞、軋梭，一律扣4分。　　　不論檢查布料的數量是多少，此檢定制度須以一百平方碼布料長度的評分總和為標準。若疵點評分超過40分，該匹布料則便被評為「次級」及不合標準。 　：　　100平方碼平均扣分數=（總扣分X 100 X 36）／檢查總碼數X規格幅寬(吋)　　除非面料的規格不對，否則表面不可見的疵點不計分數，小疵點不做記錄。　　在一碼內不允許超過4分，任何連續性疵點均做4分評定，例尺寸不良、破洞做4分。象橫檔、色差，狹幅、皺紋、斜路、甚至織物不完整，均按4分/碼計算。不必考慮長度破洞（紗被剪或斷紗，或少了針跡）,下面的情況做4分處理: 有手臂長的油污跡, 明顯的抽紗或粗紗, 緯紗不良, 缺色, 少經少緯。下面的疵點按照長度來決定，染色條，稀縫，裂縫 水平或垂直方向的紋路，皺紋，輕重紗頭，橫檔。　下面幾點是指導性的原則，以便在檢查布的過程中得到應用。　　　1).色差超過允許范圍　　2).連續性的起球，或明顯的折痕或修補痕跡　　3).規格誤差+超過5%印花疵點（指的規律性或成批性）成品規格不符合　　4).長度少于25碼打結紗超過1處，在大批時允許多個打結紗但其間距不得少于25碼不熟棉或壞棉影響成品的外觀。　　5).結紗距少于25碼有明顯的色差，　　例①.邊到邊　　　②.邊到中心　　　③.頭到頭在長度方向同幅內不得超過下面的標準，以免導致面料結構的扭曲。 　　　　A. 45英寸1 1/2英寸； 　　　　B. 60英寸2英寸； 　　　　C. 70英寸3英寸； 　　　　D. 120英寸4英寸； 　　　　:松布或波紋狀、皺紋單邊或兩邊布邊緊、折痕布波紋狀； 　　　　，導致拉布不平和裁剪的疵點。　　　: 在查布時，在布邊內超1/2“連續3碼疵點，不必打分 視做返工，連續的疵點須剪掉。　　　1).重量檢查 　　　重量（規格）允許+5%，重要可以用單位長度（碼），盎司或單位面積碼平方（同樣可用公制表示），由于是平幅布，　　　平方面積規格是全幅基礎上，并非可裁部分（即包括無用邊布）面積，長度也同樣。按面積計算重量，以單位長度為準，　　　指一定長度下的重量，例一批/一匹為基礎按面積計算，保留兩位小數，　　　的計數器記錄為準，桌上測量的數字不接受，長度可以接受，+15%，羅紋和彈力組織+3%允許。重量（磅，盎司）在 　　　綜合 的訂單中不超過（單個顏色）10%，被認為是可以接受的。撿查人員可以利用電子磅來檢定布料的重量，利用圓形切樣器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的標準面積，然后放在測量布重電子磅上，屏幕便立即準確地顯示該塊布料的重量。 　　2).縮率檢查　　　布樣長度 1米 X 1米 ，80C 洗2小時, 拿出放 , 再洗2次, 測量縮后，長度 X 寬度 = ? 　　3).幅寬檢查　　在查驗過程中，隨意在每匹布料上度取三個闊度，幅寬三點測量：開頭、中間、結尾，布幅測量時需要用硬尺，然后將結果記錄在驗布報告表上。，每個顏色至少一卷，當抽驗數大于10卷按發貨顏色總數的比例進行抽驗。 幅闊測量和記錄最接近的是1/8英寸，當布幅少于1/4英寸寬度時，此卷應帖上狹幅標簽，　　所有狹幅布料如果不返修需要重新擬訂價格。當幅寬少過1/2英寸時，有必要？？？處理。大貨布寬度，針織布從染邊內　　　或針孔測量，圓筒布或無邊布則全部測量。筒子布最少可裁尺寸+1英寸，例表示為3031英寸，最小為30英寸+1英寸即為　　　31英寸。開幅布最小可裁尺寸+2英寸，例6062英寸，最小為60英寸，加2英寸為最大。　　4).長度檢查　　　將準備檢查的布卷，逐一放在驗布機上，利用米表或碼表量度每匹的長度，然后將所得長度與布卷標簽上長度核對，并將結果記錄在驗布報告表上。　　5).色差、色牢度檢查　　　每批布顏色對照色卡，要在允許色差范圍內對照色板，不是絕對準確相同，但必須是在可接受的范圍之內。　　　在同批貨同缸內有色差，應該發出質量好的，扣下不良部分，而且被認為一致的，除非全程對布進行編號，嚴格控制。　　　每缸每色都需要一塊色板，包括核色板放在一起進行對照，以便控制，對每個顏色的色牢度須保存在主檔案中。檢查人員可以利用對色燈箱來檢定布料顏色。使用燈箱有—點必須留意，這就是不論色辦或貨料，每次所用光源必須一致，否則所有顏色比較都是沒意思的。　　6).紗支　　　 由于紗支限重量成正比例，所以可以利用天秤或電子磅來檢定紗線的細度。檢查人員首先從批核樣辦中抽出一個長度的經紗，放在夭秤的一邊，然后從來布中抽出同一長度的經紗，放在天秤的另一邊。如果天秤保持平衡，這表示來布和批核樣辦的經 紗支數是相同的；但如果天秤出現不平衡，這便表示兩者支數存著差異。檢查員可以重復以上辦法來檢定緯紗的細度。　　7.)經緯密度　　　檢查人員可以利用放大鏡或布鏡將布料的密度放大，利用肉眼點算在一平方吋內經紗和緯紗的數目，然后將所得數目與規格或批核樣辦相比，便可知道來布的密度是否合符標準。　　8.)組織結構　　　跟檢查經緯密度一樣，檢查人員可以利用放大鏡或布鏡，觀察布料的平紋、斜紋、緞紋等的組織結構是否正確。　：布面由于摩擦或非正常力的作用，使布面有所損壞。　：在印花過程中，常常背面有墊布，使染布的背面有印花的痕跡。　：在織造過程中，造成的質量問題。　：針織，梭織布，紋路不直，或非直角狀，構成斜紋路。　：弓經或弓緯（梭織和針織都有，往往是張力不勻引起。　：織造過程中由于緯紗用光而帶來的引起的粗緯或弓緯，也有其它因素引起的可能　，粒子：當緯紗用完時，一個尾巴結入織物中，把它鉤出來在織物中留下的空檔 　：，引起的原因是仿紗或織造過程中的雜物和飛塵造成　：色織物較多，梭織布的色紗經過布機時沒，織布機上留下顏色所致，會使織物花形，圖案的不全，針織布紗在導圈上留　　下顏色，同樣造成圖案和花形不良　：印花過程中，闊色時，由于不平直導致未在布上沾上顏色。　：印花過程中，被粘污或圖案被破壞　：不同于織檔，它有可能貫穿于整個布面，而折痕僅僅是成品檢驗，折疊過程中折布造成很難在后道工序中把它清除掉　：筒子布，在染色過程中的擠壓導致，布面呈現直檔　：由于布機布面張力太大，超過正常的要求，通常斷頭引起　：由于針和筘的關系顯示洞和少針跡　：無梭織機緯紗進去后缺少張力導致緯紗不平直　：由于刮刀關系，沒有清潔好，通常留下長痕　：織布和針織機斷紗時仍在運轉　：長在紡紗過程中雜質等飛入導致，紗線不純　（疵）:邊對邊全排可見的疵點允許23次/100碼，如果超過3處，就視作為降等，如在6碼內出現這些疵點，應扣除這6碼數量　：一般織物吊綜帶斷，導致織造圖案的破壞 ：破損或破洞　：各種織機停經自動裝置無或失靈，導致少經時機器仍在轉　：未溫而皺，通常在兩頭較多，當布展開來的時候，表現出來為皺紋和波浪，有時在驗布機上驗布時，如果下面的羅拉　　緊一點，就會漏過這些疵點　：纖維或紗支，差錯織入布中，布看上去有一些厚或薄，如果纖維不同成品后顏色也不同　：由于彎針引起，針的針痕，通常是垂直方向　：后加工過程中用于定　：由于印花滾筒不是同步進行，導致顏色位置不對，而錯位　：由于印花過程中停機，導致這一位置中的染料太多　：預縮過程中導致皺邊，縮邊等　：由于筘號不符或用錯導致整個圖案的筘路　：針織布由于針不良，尖針，跳針導致垂直方向的經路　：針織布由于斷針，導致少針，通常有斷經自停裝置　：布折處，經過印花機時，沒有印上去　：在印花過程中，由于印花壓力而引起下面的布反印到布上　：布邊比布身長，導致在拉布時走布起皺和波浪狀。　：由于進出的規律，使布邊不平直，會導致兩邊拉布緊松不一、在織造時引梭的緊度也不一樣　：布邊的長度短于布身，引起堆布時起波紋。　：通常情況下，布在開幅機開幅過程中拉寬布幅而導致重復性的布邊破損。　：折布或卷布過程中，布邊自動往上或往下折，同時把它正常的卷入里面。　：布的橫向明顯的色檔，也許是因為染色過程中機器的停頓或后加工機器停頓引起。　：指通常情況下色差，可以突發或漸漸的，這不認為是確定的色檔。　：兩邊布或邊與中間的顏色不一樣。 　：梭織或針織，經緯向不成形，導致斜紋路。　：通常粗的后厚的紗或棉皮引起。　：兩塊拼在一起。　：缺色，或者由于種種原因造成的污跡等。　（檔）：由于染色過程中，色漿過多的黏附于布上，或于布本身無關，而吸漿太多所引起。　：針織布緯紗斷掉而松頭導致的針織在這一區域的不規則。　：由于擠壓或布的折痕所引起的，在染色或后加工的過程中發生的可以明顯