機床夾具設計畢業設計論文終稿(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 因素在力系中的影響。估算的步驟：：FJ理=Ф (FP)。，應考慮安全系數，FJ需=KFJ理。：FJFJ需。第4章 夾具體及分度裝置4．1夾具體（1）夾具體毛坯的類型（2）夾具體應滿足的幾本要求。 4．2分度裝置（1）分度裝置的類型。 回轉分度裝置是指工件在一次裝夾中，通過夾具的某些部分帶動工件轉動一定的角度完成多工位加工的分度裝置。 是指工件在一次裝夾中，通過夾具的某些部分帶動工件直線移動一定距離完成多工位加工的分度裝置。（2）回轉分度裝置的組成1) 回轉分度裝置由固定部分、轉動部分、對定機構、鎖緊機構等組成。a. 固定部分 固定部分是整個裝置的基礎，常與夾具體連接成一體。b. 轉動部分 轉動部分是分度時隨之轉動的元件，實現工件的轉位。c. 對定機構 對定機構的作用是轉位分度后，確保其轉動部分相對固定部分的位置，得到正確定位，實現分度要求。d. 鎖緊機構 鎖緊機構是分度對定后將轉動部分和固定部分緊固在一起，減小加工時的振動，確保分度裝置的工作精度。 2)分度對定機構 3)鎖緊機構 當分度對定好之后，必須將轉盤鎖緊，以增強分度裝置的剛度和穩定性。第5章 閥體工藝性分析5．1 零件的功用、材料和性能該閥體是一個管道控制閥，通過一處外螺紋，一處帶螺紋孔的方形壁與其他物體連接。頂部內螺紋是用來安裝控制閥門，利用閥門來控制液體的開關以及流量的大小。閥體的材料是灰鑄鐵HT350，其抗拉強度大于350MPa。灰鑄鐵有很多優良性能：第一，鑄造性能好，灰鑄鐵熔點低、流動性好。第二，減振性好，石墨割裂了基體，阻止了振動的傳播，并將振動能量轉變為熱能而消失。第三，切削加工性能好，片狀石墨割裂了基體，使切削容易脆斷，且石墨有減振的作用，減少了刀具的磨損。第四，缺口敏感性低。5．2形體分析此零件是閥體，從零件圖上看，閥體左端通過螺柱和螺母與閥蓋連接，形成球閥容納閥芯的φ43空腔，左端的φ50H11圓柱形槽與閥蓋的圓柱形凸緣相配合；閥體空腔右側φ35H11圓柱形槽，用來放置球閥關閉時不泄露流體的密封圈；閥體右端有用于連接系統中管道的外螺紋M362， 、φ20與空腔相通；在閥體上部的φ36圓柱體中，有φ2 φ2φ18的階梯孔與空腔相通，在階梯孔內容納閥桿、填料壓緊套；階梯孔頂端90176。扇形限位凸塊，用來控制扳手和閥桿的旋轉角度。從尺寸上分析，閥體的結構形狀比較復雜，標注尺寸很多，這里僅分析其中主要尺寸，其余尺寸讀者自行分析。以閥體水平軸線為徑向（高度方向）尺寸基準，注出水平方向的徑向直徑尺寸φ50、 φ3φ20和M362等。同時還要注出水平軸線到頂端的高度尺寸56。以閥體垂直孔的軸線為長度方向尺寸基準，注出鉛垂方向的徑向直徑尺寸φ3M2 φ22H1 φ18H11等。同時還要注出鉛垂孔軸線與左端面的距離21。以閥體前后對稱面為寬度方向尺寸基準，注出閥體的圓柱體外形尺寸φ5左端面方形凸緣外形尺寸7575，以及四個螺孔的定位尺寸φ70。同時還要注出扇形限位塊的角度定位尺寸45176。177。3039。 技術要求分析尺寸精度：閥體的尺寸精度中Φ50，Φ35的精度為IT7。，精度為IT9。，精度是IT9. 尺寸Φ22，精度是IT8. ，精度是IT13. ，精度是IT8. ，精度是IT10.位置精度:指零件的各表面之間相互位置精度。Φ20和Φ35的同軸度應達到設計要求。四個螺紋孔對Φ35的軸線的位置度也應達到設計要求。表面粗糙度：零件的各表面的粗糙度應達到設計要求的粗糙度Ra值。熱處理性能：作用零件的使用要求，其材料性能是很重要，對加工切削也有很大影響。項目說明◎A⊥A⊥AAHT350材料為灰鑄鐵 零件的加工工藝性分析此零件是閥體，主要加工面是外圓、內孔、端面、階臺孔、內螺紋和溝槽等，而且加工的內表面比外表面多，就帶來了許多困難：（1） 孔加工是在零件的內部進行，切削情況不易直接用眼睛來觀察；（2） 切屑不易排出，冷卻液難以注入切削區域；（3） 當加工時，壁厚比較薄，加工時容易產生變形；（4） 內孔的測量要比外圓難，尤其是小孔。就閥體零件來說：（1）該工件是以左端面和軸線為基準，根據基面先行的原則，第一道工序應以右端面外圓定位加工左端面及內孔。（2）因閥體零件的壁厚較薄，在各道工序夾持工件時應注意防止變形。（3）該工件內孔Φ20和Φ35有同軸度要求，所以在加工時ΦΦ35應在一次裝夾內完成加工。（4）該工件螺紋孔4M12對Φ35的軸線有位置度要求，所以在加工4M12螺紋孔時，應設計專用鉆模，才能保證位置度的要求。 安排加工工藝路線在擬定工藝路線時，工序集中或分散的程度，主要取決于生產規模、零件的結構特點和技術要求，有時，還要考慮各工序生產節拍的一致性。一般情況下，單件小批生產時，只能工序集中，在一臺普通機床上加工出盡量多的表面；大批大量生產時，既可以采用多刀、多軸等高效、自動機床，將工序集中，也可以將工序分散后組織流水生產。批量生產應盡可能采用效率較高的半自動機床，使工序適當集中，從而有效地提高生產率。閥體零件的加工工藝路線安排如下：（1）鑄造毛坯（2）時效處理（3）車左端面，粗、半精、精