世界各大模具鋼材廠商(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 鐵（株）和法國UsinorSacilor一起共同開發了DC電弧爐（DC arc furnace）,它能減少閃爍50%,能提供大功率和實現高速熔化，減小能量消耗和降低生產成本。大同特殊鋼已建立了潔凈鋼制造系統ELVAC，據稱列 世界第一綜合鋼鐵制造過程。它包括電弧爐熔煉，鋼包精煉，真空脫氣和連續鑄造，其核心是鋼包精煉LF（Ladle Furnace Refining）,采用大同自行開發的第二代精煉過程。大同已開始用新發展的結合了RH真空脫氣系統的AOD爐（ArgonOxygen Decarburizing）精煉生產潔凈不銹鋼。 大同還采用TEKISON多過程（multicycle）軋制系統生產高精度的所有尺寸規格的棒材（中小規格），使工具鋼產品實現尺寸連續可調軋制。 大同在日本除擁有可靠控制的VAR（Vacuum Arc Remelting）、ESR設備外，還擁有能重熔鈦及其合金的PPC爐(Plasma Progressive Casting Furnace)。大同提供的特殊鋼產品有軸承鋼、不銹鋼、工具鋼，此外還有高合金和鈦合金等。其高端產品還有獲得世界三大航空發動機制造廠產品材料認定 的飛機發動機主軸,具有制作卓越耐熱性、耐磨性的飛機發動機主軸高速軸承產品，為下一代磁懸列車提供螺釘和內部零件開發的兼具非磁性、高強度和耐腐蝕材料 和具有廣闊應用前景的具有高強度和耐蝕抗力的NiTi形狀記憶合金。 大同特殊鋼生產的冷作模具鋼、有YKYKGOA、GOGOGO40F、GMDC53和 DC11；熱作模具鋼有DHA、DHADHADH2F、DH6DH2DH31S、DHDH4DH7DH3GFA和 GF78；塑料模具鋼有PXZ、PDSPXPXNAK5NAK80、Sstar、Gstar、Estar、和MASIC等。本文主 要介紹DHA1和一些塑料模具鋼。 DHA1 大同特殊鋼稱DHA1為耐磨性、抗疲勞性優質的熱作模具鋼；稱專利鋼種DH31S（super）為高壽命熱作模具鋼；DHA為美國Ford公司推薦標準AMTDDC2010上介紹的鋼種，它們相應的化學成分列表5 中。 表5 大同一些熱作模具鋼的化學成分 % 鋼號 C Si Mn Cr Mo V P S DHA 1 DHADH31S ≤ ≤ ≤ DHA1鋼的特點有①細小球狀碳化物均勻分布；②優良的淬透性；③抗高溫回火軟化性強；④優質的耐高溫沖擊和熱疲勞性和⑤好的抗高溫熔損性。該 鋼的鍛造溫度為1100~900℃,退火溫度為820~870℃,緩冷，退火硬度≤229HB；淬火溫度為1000~1050℃,空冷；回火溫度為 550~650℃，空冷。淬火回火后硬度≤53HRC。相應的相變點為：Ac為847~918℃；Ar為769~725℃；1030℃奧氏體化后的Ms為 320℃。 該鋼1050℃奧氏體化油冷的淬火硬度可達55HRC，此時的夏氏沖擊值保持在較高水平（經600℃ 1 hr回火）；淬火后在560℃回火1hr硬度能達到峰值，接近55HRC，經600℃回火1 hr硬度為50HRC左右。（以上數據僅對一定尺寸試樣而言，供參考）。 該鋼可施行570℃3 hr的鹽浴滲氮處理，可使表面硬度高達1100HV（載荷300g）。 DH31S鋼的淬透性，耐熱疲勞開裂性和耐熱熔模性均高于DHA1。按介紹資料估算，DHA1鋼1030℃奧氏體化，φ150mm圓棒空冷 可淬得馬氏體組織；對DJ31~S鋼同樣條件可達φ200mm左右。該鋼退火后硬度≤235HB，切削加工性相對SKD61稍有降低。 塑料模具鋼可分為預硬系和淬火回火系兩類。預硬系材料是生產廠將材料經調質熱處理至30HRC和40HRC的硬度，模具制造商對之進行加工成塑料 模具后直接予以使用。人們最熟悉的預硬態模具材料是P20和718兩種。對大同特殊鋼生產的預硬系材料按合金系分為SC系，SCM系，SUS 系，3%Ni的析出硬化系，熱作模具鋼（SKD）系幾種。分別對應于1055碳素鋼的PXZ鋼；對應于4145的PDS3和常用P20改良品種PX PX5；對應于X36CrMo17的 GStar和對應于SUS630改良的析出硬化鋼EStar；3%Ni的析出硬化系鋼有NAK5NAK80；SKD系的鋼號為DH2F。大同特殊 鋼生產的淬火回火系塑料模具鋼有熱作模具鋼DHA1（使用硬度45~50HRC）和AISI D2改良品種DC53和PD613（使用硬度分別為60~62HRC和56~61HRC）；另外有對應于SUS 420改良的SStar（使用硬度為50~53HRC）。 PX4是硬度為30~33HRC的預硬化鋼，適用于一般樹脂和大批量生產的模具材料。它通過真空脫氣處理，組織的均勻程度好，材料表面中心的硬度 分布均勻性比P20等提高。其切削加工性和鏡面精加工性在30HRC級的材料中最為良好。它以焊接開裂敏感性低的成分平衡進行設計、改善了焊接性，有介紹 即使省略預熱和焊后加熱或不過只在200℃進行，也不易出現焊接開裂。PX5與之相當。 ，前者加S，具有良好切削加工性,后者未加S,具有良好的鏡面加工性和放 ~43HRC的預硬化鋼，經特殊熔煉生產，潔凈度高，性能穩定。兩者具有良好的焊接性,在焊接部位硬度起先出現下降，焊接后經 500℃5hr的時效處理和風冷后，其硬度值和熱影響區的硬度值均與基材的硬度相同。該鋼經520℃ 5 hr的氣體軟件氮化后，其表層硬度可達750HV，從而能提高服役壽命。 SStar是具超鏡面性、高硬度和耐腐蝕的馬氏體型不銹塑料模具鋼，經特殊熔煉而成， ，其交貨硬度可在≤229HB下或在（30~34）HRC預硬狀態下。經機加工后的最終熱處理為：經500℃和800℃兩次預熱后加 熱至1020~1070℃奧氏體化，然后油冷、空冷或氣淬，淬火硬度可達56HRC，回火視耐蝕性或硬度要求在200~400℃或490~510℃范圍進 行，一般要求2次，回火后空冷，達53HRC左右，也可進行冷處理。適合于制造照相機機身、唱片、透鏡和表殼的塑料模具。 日立金屬株式會社 日立金屬株式會社的英文名為Hitachi Metals,Ltd,.1956年（昭和31年）設立，接受加工的五個工廠有戶田（Tobata）、深川(Fukagawa)、桑名(Kuwana)、 若松(Wakamatsu)和安來(Yasugi)。其中安來工廠前身的安來制鋼所起始于1899年成立的云伯鐵鋼合資會社，1915年擴大發展成為制造 高速鋼和高級特殊鋼的專業工場。 發展至今的日立金屬株式會社的產品涵蓋電子、汽車、機械、建筑和環境等領域，如IT部品和材料，磁性應用部件，平板顯示屏，計算機和半導體集成電路器件，汽車零部件和材料，環保系統產品，航空航天和核電工業材料等。 日立金屬生產的冷作模具鋼除去高速鋼、 Co高速鋼、粉末高速鋼和基體高速鋼外,有SLD（相當于Cr12MoV），SLDMagic，SLD8，APK 1，CRD，YCS3，SGT，ACD37和火焰淬火鋼HMD1，HMD5。熱作模具鋼有 DAC（SKD61），DBC（SKD62），YEM（SKD7，為3Cr3Mo系），專利鋼種YEMK（3 Cr系），含W熱作模具鋼HDC，YDC，MDC（對