鋼結構施工組織設計樣本(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 施工圖、組裝工藝以及有關技術文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質、規格、數量，當合格無誤后方可施工。、毛刺、污垢、冰雪等必須在組裝前清除干凈。、型材需要焊接拼接時，應在部件或檢件整體組裝前進行，構件整體組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。、焊接經檢查合格后方可組合，完全封閉的內表面可不涂裝。，構件連接的相互位置、。，對構件的幾何尺寸應依據寒風等收縮變形情況預防收縮余量，對有起拱要求的構件，必須在組裝前按規定起拱量做好起拱。起拱偏差Δa≤L/1000或≤6mm，合格后質量人員復檢，經認可后方可組裝。，以及其他構件同一節面的多條對接焊縫“十字型”或“T字型”拼縫。均應錯開200毫米以上，或按工藝要求。工程名稱：中國人民解放軍第6916工廠臨時倉庫 ，宜使用活絡夾具及活絡緊固器具；對吊車等承受動載荷構建的受拉翼緣或設計文件規定者，不得在構件上焊接組裝卡夾具或其他物件。，不得損傷母材，可用氣割方法割除，切割后磨光殘留焊疤。：. 。，劃出基礎線應在構件組裝完成后出胎前進行。并在基準線上號沖印（）。，經自檢合格后報質檢人員檢驗認可，方可繼續批量組裝，在批量組裝中，應隨時檢查構件組裝質量，復查胎膜、靠膜等定位裝置的正確性。，向下道工序移交前，應經質檢人員檢驗構件組裝質量，合格后方可移交下道工序施工，并辦好工序間交接手續。工程名稱：中國人民解放軍第6916工廠臨時倉庫 焊接連接組裝允許偏差 序號項目允許偏差（毫米）1對口接頭錯邊（Δ）間隙（a）坡口角度α鈍邊PΔ≤t/10，且不大于2a≤Δα≤ΔP=177。2搭接長度（a ）間隙（Δ） Δa≤177。Δ≤3根部間隙（Δa）（背面加墊板）埋弧焊：2≤Δa≤+2手工焊、半自動氣體保護焊：2≤Δa4高度（h）翼板垂直度（Δ）腹板中心偏移（e）h≤2000184。1≤Δh≤2，h2000184。2≤Δh≤3梁Δ≤b/100184。柱Δ≤b/300184。e25間隙（Δ）Δ≤6型鋼接合部錯位（Δ）其他部位Δ≤Δ≤7箱型截面高度（h）寬度(b)垂直度度角線之差兩腹板至蓋板中心線距離（a）1≤Δh≤21≤Δh≤2Δh/200，且不大于2≤≤Δa≤8牛腿與柱連接立面傾斜（Δ）L≤300184。Δ≤1；L300184。Δ≤29牛腿與朱連接平面傾斜（Δ）L≤300184。Δ≤1；L300184。Δ≤210柱長度（ΔL）柱牛腿間距（ΔL1）L10m184。ΔL≤3；L10m，ΔL≤43≤ΔL1≤311梁長度偏差（ΔL）3ΔL≤3鋼結構件工廠內拼裝，目的是在出廠前將已制作完成的各構件進行相關組合，對設計、加工，以及使用標準的驗證。如合同規或設計要求拼裝時，構件則應在自由狀態作平面預拼裝。５．７．１預拼裝數每批不少于一組，或按設計要求技術文件規定。預拼裝組合部位的原則：盡可能選用主要受力框架，節工程名稱：中國人民解放軍第6916工廠臨時倉庫 點連接結構復雜，構件允差接近極限且有代表性的組合構件。５．７．２ 預拼裝應在堅實穩固的平臺式胎架上進行。５．７．３．１預拼裝中所有構件應按施工圖控制尺寸，各構件的重心線應交匯于節點中心，并完全處于自由狀態，不允許有外力強制固定。單構件支撐點不論柱梁支撐點，應不少于兩個支撐點。５．７．３．２預拼裝構件控制基準，中心線應明確標示，并與平面基準線相對一致。如需變換預拼裝基準位置，應得到工藝設計認可。５．７．３．３有需進行預拼裝的構件，必須制作完畢經專驗員驗收并符合質量的單構件　相同單構件，宜能互換，而不影響整體幾何尺寸。５，７，３，４在平臺上預拼裝全過程中，不得對構件動火焰或機械等方式進行修整，切割或是重物壓載，沖撞，捶擊。５．７．３．５大型框架露天預拼裝的檢測時間，建議在日出前，日落后定時進行。所使用卷尺精度，應與安裝單位一致。５．５．４高強螺栓連接預拼裝時，可使用沖釘定位和臨時螺栓固定，試裝螺栓在一組孔內不少于螺栓空的３０％，且不少于兩支。沖釘數不多于臨時螺栓的１／３。５．７．５預裝后應用試孔器檢查，每組的通過率不小于８５％，　，當用比孔公稱直徑大０。３毫米的試孔器檢查時，每組的通過率為１００％。試孔器必須垂直自由穿落。工程名稱：中國人民解放軍第6916工廠臨時倉庫 ５．７．６按本規程５．７．５中檢查不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后如超出規范，允許采用于母材材質相配的焊材焊補后，重新制孔，但不允許在預裝胎架進行。　５．７．７工廠預拼裝允許偏差見表５．７．７。預拼裝允許偏差　　　表５．７．７項次構件類型項目允許偏差１主架梁跨度最外端兩安裝孔或兩段支撐面距離177。Ｌ／５０００177。５．０２接口高差２．０３拱度設計要求177。Ｌ／５０００設計未要求起拱Ｌ／２０００節點處桿件軸線錯位３．０單元總長177。５．０單元彎曲矢高Ｌ／１５００且不大于８．０接口截面高、寬尺寸２．０４多節梁銑平頂緊面至連接節點的距離至第一安裝孔177。１．０至任一牛腿單元柱扭曲Ｈ／２００且不大于５．０５梁構件總體預拼裝各層樓柱距177。２．０相鄰樓層梁與梁之間的距離177。２．０２各層間框架兩對角線之差Ｈｎ／２００且不大于５．０任意角線之差ΣＨｎ／２００且不大于８．０６、焊接６．１１焊工　所用焊工應持有相應焊接項目的焊工合格證書方可從事焊接工作。６．１．２焊接工藝評定試驗　工程名稱：中國人民解放軍第6916工廠臨時倉庫 所有的焊縫和焊接程序均應進行焊接工藝評定，確定焊接工藝。焊接工藝評定試驗的結果應作為焊接工工藝編制的依據。焊接工藝評定應符合國家《建筑鋼結構焊接規范》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》。6．1．3．1焊接材料應為E50型，同時焊縫金屬必須具有優良的塑性、韌性和抗裂性。當不同強度等級的鋼材焊接時，宜采用與低強度相適應的焊接材料。6．1．3．2輔助材料如保護氣體的選擇，其純度必須符合設計指定的有關標準規定。6．1．3．3制造廠應按有關技術標準的規定對采購的焊接材料進行驗收。6．1．3．4焊接材料應存放在通風干燥、適溫的倉庫內，不同類別焊應分別堆放。存放時間超過一年者，其工藝及機械性能原則上進行復驗。6．1．3．5焊接材料使用前仔細檢查，凡民現有藥皮脫落、污損、變質、吸濕、結構的生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊接材料不得使用。6．1．3．6焊條、焊劑、電渣的熔化嘴和栓釘焊保護瓷圈，使用前應按技術說明書規定的烘焙時間烘焙，然后轉入保溫。低氫型焊條后使用時放入保溫筒內隨用隨取　工程名稱：中國人民解放軍第6916工廠臨時倉庫 6．1．4母材的焊接坡口及兩面三刀側3050㎜范圍內，在焊前必須徹底清除割氧化皮、熔渣、銹、油料、灰塵、水份等影響焊接質量的雜質。6．1．5定位焊6．1．5．1構件的定位焊是正式焊縫的一部分，因此定位焊縫不允許存在裂紋等不能夠最終熔入正式焊縫的缺陷。定位焊必須由持證合焊工施焊。6．1．5．2定位焊縫必須避免產品的棱角和端部等在強度和工藝上容易出問題和部位進行；T型接頭定位焊，應在兩側對稱進行；坡口內盡右能避免進行定位焊。6．1．5．3定位焊采用的焊接材料型號，應與焊接材質相匹配；焊縫厚度不宜大于設計的2/3，且不應在于8毫米。6．1．5．4定位焊的長度和間距，應視母材的厚度，結構形式和拘束來確定，無特別指定時一般按表6。1。5。4的規定。定位焊的長度和間距 表6。1。5。板厚t(㎜)定位焊縫的長度（㎜）定位焊縫間距（㎜）手工電弧焊，CO2半自動焊，自保護半自動焊埋弧自動焊、熔化嘴電渣焊約300500㎜t≤t25t25≥30≥40≥50≥40≥50≥70　工程名稱：中國人民解放軍第6916工廠臨時倉庫 6．1．6．1為保證焊接質量，在對接焊的引弧端和熄弧端，必須安裝與母材相同材料的引出版，引出版的坡口形式和板厚原則上宜與構件相同。6．1．6．2引出板的長度，手工電弧焊及氣體保護焊為2550㎜；半自動焊為4060㎜；埋引自動焊為50100㎜；熔化嘴電渣焊為100㎜以上。6．1．6．3引出板焊接后，一般可用氣割方法將其割去，氣割時一般在距母材25㎜處割去，然后用砂輪打磨平整，嚴禁用錘擊落。6．1．7胎夾具 鋼結構的焊接應盡可能用胎夾具，以有效的控制焊接變開形和使主要焊接工作處于平焊位置進行。6．1．8預熱6．1．8．1鋼結構的焊接，應視（鋼種，板厚，接頭的拘束度，和焊接縫金屬中的含氫量等因素）鋼材的強度及所用的焊接方法來確定合適的預熱溫度和方法。 預熱溫度宜控制在100150度。預熱區在焊接兩側，其寬度各為焊件厚度的兩倍以上且不應小于100毫米。6．1．8．2定位焊及焊接返修處的預熱溫度應高于正常預熱溫度50度左右，預熱區域應適　工程名稱：中國人民解放軍第6916工廠臨時倉庫 當加寬，以防止發生焊接裂縫。6．1．8．3合同，圖紙或技術條件有要求時，焊件應焊后處理。6．1．9焊前檢查施焊前，焊工應復查工作的坡口尺寸和接頭的組裝質量及焊接區域的清理情況，如不符合和要求，應修整合格后方可允許施焊。正式焊接開始前或正式焊接中，發現定位有裂紋，應徹底清除定位焊后再進行正式焊接。6．1．10氣溫，天氣及其它6．2焊接施工6．2．1引弧和熄弧 引弧時由于電弧對母材的加熱不足，應在操作上注意防止產生融合不良，弧坑裂縫，氣孔和夾渣等缺陷和發生，另外，不得在非焊接區域的母材上引弧和防止電弧擊痕。當電弧因故中斷或焊縫終端收弧時，應防止了發生弧坑裂紋，必須徹底清除后方可繼續焊接無論采用何種焊接方法，焊縫終端的弧坑必須填滿。6．2．2對接焊縫6．2．2．1要求熔透的雙面對接焊縫，在一面焊接結束，另一面焊接前應徹底清除焊根缺名稱：中國人民解放軍第6916工廠臨時倉庫陷至正面金屬后，方可進行反面焊接。但采用埋弧自動焊并能保證焊透的情況下，允許不行清根。6．2．2．2采用背面鋼墊板的對接坡口焊縫，墊板與母材之間和結程合必須緊密，應使焊接金屬與墊板完全融合6．2．2．3不同厚度的工件對接，其厚板一側應加工成平緩過度形狀，當板厚差超過4毫米時，板厚一側應加工成1：2。51：5的斜度，對接處與薄板等厚。6．2．2．4對接焊接，除特別指定經外，應使焊縫增強量最小，增強量R值，不得超過三毫米，并順渡至母材表面，同時二三級焊縫凹面值不得大于0。5毫米。6．2．2．5對T型接頭，十字接頭，角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫。焊接時應增加對母材厚度1/4以上的加強角焊縫尺寸。重級工作制作和起重量大于或等于50噸的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣板的連接的焊角尺寸為t/2,且不大于10毫米。6．2．3填角焊接6．2．3．3等角填角焊縫的兩側燭角不得有明顯差別；對不等角填角焊縫，要注意確保焊角尺寸，并使焊趾處平滑過渡。6．2．3．2要求焊成凹凸形的角焊縫，一般采用船形位置施焊或其它措施使焊縫金屬與母程名稱：中國人民解放軍第6916工廠臨時倉庫材間平緩過渡，如需加工成凹面的焊接，不得在其表面留下節痕。6．2．3．3填角焊縫或單個表面焊道焊凹度值不得超過該焊縫實際表面寬度值的7%+1。5㎜6．2．4部分熔透焊接 部分熔透焊縫的焊接，焊肖必須檢查坡口深度，以確保要求的焊透深度。 部分熔透焊接，當采用手工電弧焊時，打底焊宜采用直徑為3。2或以下的小直徑焊條，以確保足夠的熔透深度。6．2．5多層多道焊 多層焊接宜連續施焊，施焊過程中當每一道、每一層焊完后及時清理檢查，如發現有影響質量和缺陷，必須清除后再焊。 多層焊及多層焊縫的缺陷修補時，在焊縫連接處的焊層與焊層之間應錯開3050形成階梯過渡。6．2．5完工焊縫的清理 焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量，合格后在規定的部位打上焊工鋼印。6．2．7現場焊接接頭的保護 在現場焊接部分及與之相鄰的兩側各50100范圍內不得進行工廠油漆、噴涂鋅、鋁等涂料，但若使用對焊接無害的涂料時，無此限制。對現場焊接接頭程名稱：中國人民解放軍第6916工廠臨時倉庫區域、應適當作防銹處理。6．2．8不良焊接的修補6．2．8．1焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次時，超過兩次時，必須經過焊接主管技術人員核準后，方可處理。6．2．8．2焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，慶及時報告焊接技術負責人查清原因，訂出修補措施，方可處理。6．2．8．3對焊接金屬中的裂紋，在修補前應用列損檢測方法確定裂紋的界限范圍在去除時，應自裂紋的端頭算起，兩端至少各加50㎜的焊縫一同去除后實行修補。6．2．8．4對焊接母材中的裂紋，原則應更換母材，但是