管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 清理潔凈，上膠圈時(shí)，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實(shí)，確保各個(gè)部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。插口對(duì)承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動(dòng)手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度≯3度。 第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。（1）管子需要截短時(shí)，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機(jī)，嚴(yán)禁采用氣焊。（2）上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會(huì)導(dǎo)致接口失敗。、管道檢驗(yàn) 。 （拋）射除銹。表面處理最低要求應(yīng)達(dá)到工業(yè)級(jí)（Sa2級(jí)）。表面粗糙度宜在40～50μm。 （拋）射除銹。表面處理最低要求應(yīng)達(dá)到工業(yè)級(jí)（Sa2級(jí)）。表面粗糙度宜在40～50μm。球墨鑄鐵管表面處理后、其表面的灰塵應(yīng)清除干凈。焊縫應(yīng)處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺?！嬉陨蠒r(shí)，宜選用常溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料；施工環(huán)境溫度在8～15℃時(shí)，宜選用低溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料。鋼表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3℃以上，空氣相對(duì)濕度應(yīng)低于80％。雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下，應(yīng)停止防腐層的露天施工。 球墨鑄鐵管兩端各留100～150mm不涂底漆，或在涂底漆之前，在該部位涂刷可焊涂料或硅酸鋅涂料，干膜厚度不應(yīng)小25μm。 ，在底漆表干后，對(duì)高于球墨鑄鐵管表面2mm的焊縫兩側(cè)，應(yīng)抹膩?zhàn)邮蛊湫纬善交^渡面。 防腐層檢驗(yàn)應(yīng)對(duì)外觀用目測檢查、厚度用磁性測厚儀抽查、漏點(diǎn)采用電火花檢漏儀對(duì)防腐管逐根進(jìn)行漏點(diǎn)檢查、粘結(jié)力檢驗(yàn)采用鋒利刀刃垂直劃透防腐層的方法進(jìn)行檢查。本工程火花檢漏電壓為3kv。 管溝回填 管溝回填要在管道現(xiàn)場組對(duì)焊縫外防腐檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。 ，要與工程監(jiān)理及業(yè)主共同對(duì)管道進(jìn)行檢查。，管頂標(biāo)高測量完畢，資料應(yīng)齊全準(zhǔn)確； ，應(yīng)清除管溝內(nèi)積水； 。 回填要求 ，下溝前應(yīng)用細(xì)土回填超挖的石方段管溝，嚴(yán)禁用片石或碎石回填，其厚度不得小于300mm。 ，并按照生土在下，熟土在上的順序進(jìn)行恢復(fù)地貌。 。 ，管兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，回填必須分層夯實(shí)，每層夯厚度300mm，采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)回填或用推土機(jī)從一側(cè)向溝內(nèi)推土。管頂500mm以內(nèi)的回填土不得使用重錘或機(jī)械夯實(shí)。 ，快鋪土、快夯實(shí)，防止松土淋雨。 回填土密實(shí)度及檢驗(yàn)方法見下表：項(xiàng)目密實(shí)度檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)胸腔部分95%50m3/層環(huán)刀法管頂50cm以內(nèi)85%50m3/層環(huán)刀法管頂50cm范圍內(nèi)以外90%—95%50m3/層環(huán)刀法管頂50cm以上90%50m3/層環(huán)刀法 回填后應(yīng)用低壓音頻信號(hào)檢測儀檢查漏點(diǎn)，連續(xù)2km內(nèi)，漏點(diǎn)不得多于2處。 回填保護(hù)措施 ，采用人工填細(xì)土夯實(shí)。管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行施工，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。 。避免造成漏夯或不實(shí)的現(xiàn)象產(chǎn)生。 ，避免人員、工具等對(duì)防腐層的損壞。如發(fā)現(xiàn)碰傷、擦破處，應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)，而后方可進(jìn)行下部工作。 ，可在管道內(nèi)部加活動(dòng)的十字支撐架。支撐架的伸縮量由絲杠調(diào)整，端頭需做弧形板頂在管道內(nèi)壁上，加大受力面積。支撐架的數(shù)量及走向現(xiàn)場施工時(shí)考慮。 余土外運(yùn) 回填后，將過剩的土用裝載汽車運(yùn)至指定的棄土場地。以利于原地形地貌的恢復(fù)。 復(fù)測主要是管中線和管頂高程的復(fù)測和回填后紅線彈出量的測量。 管道分段耐壓試驗(yàn) 依據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)要求及GB50235—9GB50268—97。利用放氣、排泥及其它閥門將管道分段原則上球墨鑄鐵管現(xiàn)場組對(duì)成1000m左右為一段，兩端封閉后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)用水可重復(fù)使用，用泵從上一段打至下一段管線，損耗的水可再進(jìn)行補(bǔ)充。 試壓前，應(yīng)對(duì)試壓所用管件、閥件、儀表等進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，合格后方可使用。 耐壓試驗(yàn)注水時(shí)應(yīng)排盡管內(nèi)部的空氣，然后分階段升壓，并反復(fù)檢查。當(dāng)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)1/3時(shí)停壓15min；在升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力2/3時(shí)，停壓15min，再升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓4h，其壓降不得大于1%強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為合格。然后降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，穩(wěn)壓24h，其壓降不得大于1%試驗(yàn)壓力為合格。 穩(wěn)壓期間對(duì)管道進(jìn)行全面檢查。試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)壓力為準(zhǔn)。 高點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)排氣閥放空。 排水疏導(dǎo)措施各施工段最終排水到就近雨水檢查井或雨水口；排水時(shí)要緩慢開啟閥門，控制水量，避免造成水害；排水前要檢查溝渠是否通暢，并且在排水過程中要有專人巡視。 供水管嚴(yán)密性試驗(yàn)： 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計(jì)技術(shù)要求、GB50235—9GB50268—97 測量工具、儀表：1)空氣壓縮機(jī)：W—3/2)壓力表： 測量方法：空氣壓縮機(jī)加壓，觀察壓力表壓降，檢查管道及連接各部位。 測量時(shí)間：系統(tǒng)管道安裝檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。 試驗(yàn)方法：在系統(tǒng)最高處設(shè)置一塊壓力表；關(guān)閉系統(tǒng)所有進(jìn)出閥門；在安裝工程鼓風(fēng)空氣管道儀表上取一供氣點(diǎn)，連通空壓機(jī)并設(shè)一塊壓力表；用臨時(shí)供氣管向系統(tǒng)管道內(nèi)充氣，分階段加壓至試驗(yàn)壓力后，觀察系統(tǒng)最高處壓力表壓降情況，同時(shí)檢查管道及連接各部位。 合格判定：系統(tǒng)管道及附件無泄漏、管道無變形為合格。 井室及管道附屬設(shè)備安裝閥門井雖不是工程的主體結(jié)構(gòu)， 但就其使用功能來看，工程質(zhì)量檢查中它比較容易觀查，是不可忽視的附屬構(gòu)筑物。、施工方法 井室砌筑及水泥砂漿抹口均應(yīng)按規(guī)范要求。利用磚整體砌筑在水泥混凝土基礎(chǔ)上。其要求如下：井點(diǎn)的位置在施工測量確定后可組織井位墊層及基礎(chǔ)施工，與閥門兩端連接的管道經(jīng)測量預(yù)留距離， 然后進(jìn)行井體砌筑，管口采用鋼封板密封，待分段試壓完畢，解除鋼封板，安裝閥門后，繼續(xù)進(jìn)行閥門井雨篷施工。井室砌筑時(shí)管道方向、高程必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆注，砌筑井室時(shí)，用水沖凈基礎(chǔ)，先鋪一層砂漿，在壓磚砌筑。砌體使用的磚材應(yīng)在使用前浸水；管道與井壁銜接部位是抗?jié)B的關(guān)鍵環(huán)節(jié)， 砌筑磚塊滿鋪滿擠， 磚與磚之間的灰縫不得大于1㎝。井筒心口應(yīng)當(dāng)隨時(shí)檢測直徑尺寸，每層收進(jìn)不得大于30 ㎜。施工時(shí)應(yīng)確實(shí)按規(guī)范要求實(shí)施，確保施工質(zhì)量。各類井室砌筑進(jìn)嚴(yán)格控制按規(guī)范要求調(diào)配砂漿水灰比，內(nèi)壁抹面前先采用原漿（水泥砂漿）溝縫，內(nèi)壁抹面分層壓實(shí)，井外壁采用砂漿搓縫，加強(qiáng)井壁防滲。井壁必須豎直， 砌筑中不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，砌縫平整，抹面必須壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。圓井的砌筑，應(yīng)掌握井墻豎直度和圓順度；掌握井室?guī)缀纬叽绮怀|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；砌筑砂漿應(yīng)飽滿（包括豎縫）。 井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑，尺寸準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。井室內(nèi)的流槽砌磚按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求砌筑流槽，交錯(cuò)插入井墻， 使井墻與流槽形成整體。不應(yīng)先砌井墻，然后再堆砌流槽，造成流槽與井墻分離。流槽應(yīng)砌（磚）、抹（面） 成與上下游管徑相同的半圓弧形，不應(yīng)無流槽，也不應(yīng)砌成梯形或矩形。同時(shí)，流槽過水?dāng)嗝娌粦?yīng)小于上游和下游管徑的過井?dāng)嗝?。井底坡度和高程?yīng)符合設(shè)計(jì)要求。砌收口時(shí)， 每收進(jìn)一層，變化一個(gè)直徑，為了保證每層直徑準(zhǔn)確，將每一塊磚收進(jìn)尺寸要均勻，每層縮小后直徑圓都要保質(zhì)圓潤、美觀。收口部分容易出現(xiàn)豎向通縫或魚鱗縫，應(yīng)打制六分磚塊，以滿足錯(cuò)縫要求，不使出現(xiàn)通縫或魚鱗縫。收口收進(jìn)部分的豎縫，為防止形成空縫，應(yīng)在砌塊時(shí)，在磚的接砌一側(cè)面挑上灰漿，將豎縫推擠嚴(yán)密，勾縫時(shí)再進(jìn)一步填嚴(yán)抹平，保證收口部分的磚層能結(jié)合成整體受力。砌筑砂漿標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求， 配合比應(yīng)準(zhǔn)確，隔日砂漿不得使用。水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平整、密實(shí)。抹完后要封閉井口，以保持井室濕潤養(yǎng)護(hù)，不使抹面造成裂縫、空鼓。1井內(nèi)踏步要安裝牢固，位置正確。1井室雨篷根據(jù)井室現(xiàn)場加工， 采用卡布龍板及不銹鋼管制作，所用材料必須符合設(shè)計(jì)要求。、檢查井質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn) 外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）井壁必須豎直，砌筑中不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，砌縫平整，抹面必須壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。（2）井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑，尺寸準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。 （3）砌筑砂漿標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，配合比應(yīng)準(zhǔn)確，隔日砂漿不得使用。（4）井室雨篷尺寸及預(yù)留人孔位置應(yīng)正確，人孔也應(yīng)與墻邊吻合。（5）井內(nèi)踏步要安裝牢固，位置正確。 通水試驗(yàn) 在全程管道安裝完成水壓試驗(yàn)合格后,竣工驗(yàn)收前進(jìn)行沖洗消毒。 ,直至出水口處濁度、色度與入水口處相同為止。 沖洗時(shí)應(yīng)保證排水管路暢通安全。 管道采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門 取樣化驗(yàn)合格為止。 級(jí)配碎石基層施工路基邊線用立桿掛線按設(shè)計(jì)要求控制松鋪厚度。拌和料攤鋪后，用推土機(jī)進(jìn)行初平，然后用平地機(jī)進(jìn)行找平，再用振動(dòng)壓路機(jī)振壓6—8遍后，用平碾式壓路機(jī)壓光壓平。碎石底基層施工應(yīng)嚴(yán)密組織，采用分段流水作業(yè)法施工。施工完后嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)壓實(shí)度及其它指標(biāo)，合格后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，再進(jìn)行下一道工序。碎石中針片狀顆粒的總含量應(yīng)不超過20%，碎石中不應(yīng)含有粘土塊、植物等有害物質(zhì)。級(jí)配碎石所用石料的壓碎石值不大于30%。級(jí)配碎石塑性指數(shù)小于6，液限小于28%?；鶎邮┕?yīng)采用集中拌和，攤鋪機(jī)攤鋪的工藝，其壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到96%。施工時(shí)應(yīng)遵守下列事項(xiàng)：（1）先用級(jí)配比例好的碎石機(jī)軋制成的石料。（2）碎石和石屑（或粗砂）的配料比例一定要準(zhǔn)確。（3）混合料必須拌合均勻，采用集中廠拌合。（4）在混合料最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓（最佳含水量控制在177。2%），密實(shí)度要達(dá)到96%。（5）用重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，每層壓實(shí)厚度為20厘米。(1)施工準(zhǔn)備①材料準(zhǔn)備及要求粗集料要求潔凈干燥、無風(fēng)化、無有害雜質(zhì)且具有一定硬度和強(qiáng)度，粗集料具有良好的顆粒形狀。根據(jù)以上要求，我們采用業(yè)主指定石場供應(yīng)的碎石選料時(shí)選用針片狀含量小于15％，壓碎值小于25%的碎石。并要求碎石場雨天生產(chǎn)的碎石不能用于工程以免含泥量超標(biāo)。細(xì)集料要求潔凈、干燥、無有害雜質(zhì)且有適當(dāng)?shù)念w粒組成，天然中粗砂，天然砂中含細(xì)粉及含泥量小于3％。 以上材料在施工正式開始前必須備足，且能滿足混凝土配合比設(shè)計(jì)的級(jí)配和其他要求。所有材料進(jìn)場前必須經(jīng)過試驗(yàn)室檢定合格。經(jīng)過試驗(yàn)檢驗(yàn)合格的材料必須通過監(jiān)理工程師抽檢審查認(rèn)可后方能進(jìn)場。 ②設(shè)備檢查和調(diào)試、人員就位 施工前對(duì)各種施工機(jī)械和檢測儀器以及攪拌站進(jìn)行全面檢查、調(diào)試、標(biāo)定、保證正常使用，對(duì)主要設(shè)備易損零部件應(yīng)有適量儲(chǔ)備。人員經(jīng)過培訓(xùn)，現(xiàn)場就位。技術(shù)人員技術(shù)準(zhǔn)備完成。 ③基層清掃及尺寸檢查清掃基層并灑水潤濕。檢查基層頂面標(biāo)高是否保證砼路面板厚，如保證不了砼路面板厚時(shí)，上報(bào)監(jiān)理工程師，采取必要措施。 基層驗(yàn)收合格后，進(jìn)行路面施工段的水準(zhǔn)點(diǎn)補(bǔ)設(shè)和標(biāo)高復(fù)測，并核對(duì)原有中線樁和補(bǔ)設(shè)丟失的中樁。④配合比設(shè)計(jì)根據(jù)規(guī)范要求，首先試配出砼的配合比，試驗(yàn)配合比完成后需經(jīng)過試拌試鋪確定最后的施工配合比?？紤]到本工程時(shí)間緊、任務(wù)重，按照業(yè)主的要求采用經(jīng)監(jiān)理工程師、業(yè)主代表批準(zhǔn)的混凝土配合比(經(jīng)過實(shí)踐可行的)。(2)測量放樣 放出路面砼側(cè)模支設(shè)線，其精度必須嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)路面設(shè)計(jì)高程計(jì)算各斷面?zhèn)饶ｍ斆鏄?biāo)高。恢復(fù)路線中樁，中樁間距為直線段10m，曲線段5m。（3）側(cè)模安裝就位 ①鋼模本身的制作加工精度必須達(dá)到要求，并在施工中采取可靠的措施，防止變形。②按照測量取樣，定位側(cè)模。鋼側(cè)模接縫必須平順一致，并座落在吻合緊密、堅(jiān)固的基層或砂漿封閉層上。③鋼模的固定采用鋼釬牢固釘立在灰土基層中，必須確保測模絕對(duì)穩(wěn)定，否則，應(yīng)采取其他輔助方法加固，以防振搗布料機(jī)與三軸提漿整平機(jī)在其上推進(jìn)時(shí)，引起變形影響砼表面的平整度。④測出鋼模頂面的平整度，其偏差應(yīng)嚴(yán)格控制在2mm以內(nèi)。(4)攤鋪機(jī)就位調(diào)試 ①將攤鋪機(jī)平穩(wěn)吊裝就位于側(cè)模上，不得碰撞振動(dòng)梁。振協(xié)梁的初次調(diào)試可采用河砂作為攤鋪料進(jìn)行調(diào)試，以此檢驗(yàn)其性能，并獲得各項(xiàng)初始經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。 ②按照振動(dòng)梁操作手冊(cè)所述方法進(jìn)行方向調(diào)試和水平調(diào)試以及基它各項(xiàng)調(diào)試。(5)砼拌合和運(yùn)輸①砼拌合采用電子秤自動(dòng)稱料和砂石含水量反饋控制系統(tǒng)的攪拌樓進(jìn)行砼拌和，其拌合計(jì)量精度要求如下：②砼運(yùn)輸砼運(yùn)輸采用機(jī)動(dòng)翻斗車和人力車配合。翻斗車要求車況良好，車廂板平整光滑，車廂在裝料前應(yīng)清掃干凈。新拌砼運(yùn)輸運(yùn)程中要防止漏漿、漏料和污染路面。夏天和雨天施工，應(yīng)遮蓋自卸車上的砼，起到隔熱、防雨、保溫的作用。因此必須對(duì)車斗進(jìn)行加固密封。應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)提供砼的初凝時(shí)間和施工時(shí)的氣溫來控制砼運(yùn)輸允許的最長時(shí)間。砼從攪抖機(jī)出料到攤鋪完畢的時(shí)間應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。(6)砼攤鋪1) 試驗(yàn)路段砼面板施工①鋪前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢查。檢查拉線設(shè)置是否符合板厚要求；端模板、手持振搗棒、傳力桿定位支架是否到位；基層質(zhì)量是否達(dá)到要求，并灑水潤濕等。②對(duì)攤鋪機(jī)進(jìn)行全面性能檢查，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)攤鋪機(jī)工作部件進(jìn)行正確施工位置設(shè)定。并將這些正確的施工參數(shù)通過試鋪調(diào)整固定下來，正式攤鋪時(shí)只根據(jù)情況變化進(jìn)行少量微調(diào)。③攤鋪時(shí)必須對(duì)所攤出的路面標(biāo)高、厚度、寬度、中線、橫坡度等技術(shù)參數(shù)進(jìn)行水準(zhǔn)測量，以取得各種經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)供實(shí)際操作用。④通過調(diào)整和控制攤鋪速度，振搗頻率和其他各種參數(shù)，使面板表面砂漿厚度控制在5mm左右，以便施工順利進(jìn)行。試驗(yàn)路段結(jié)束后，應(yīng)寫出施工技術(shù)總結(jié)報(bào)監(jiān)理處審批。1) 攤鋪前將基層表面灑水潤濕。2) 合適的坍落度是攤鋪成功的關(guān)鍵。不同的攤鋪機(jī)對(duì)坍落度的要求不同。振動(dòng)梁整平機(jī)適宜攤鋪的坍落度為5—8cm，攤鋪時(shí)的坍落度偏差不宜超過1cm。3) 施工時(shí)，應(yīng)同時(shí)在攪拌樓和攤鋪現(xiàn)場測量坍落度，根據(jù)運(yùn)輸過程中