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電氣控制及plc習題及答案(編輯修改稿)

2026-07-20 20:29 本頁面

　

【文章內容簡介】能低速啟動，但置“高速”擋時，不能高速運行而自動停機。M1能低速啟動，說明接觸器KMKMKM4工作正常；而低速啟動后不能換成高速運行且自動停機，又說明時間繼電器KT是工作的，其動斷觸點（13—20）能切斷KM4線圈支路，而動合觸點（13—22）不能接通KM5線圈支路。因此，應重點檢查KT的動合觸點（13—22）；此外，還應檢查KM4的互鎖動斷觸點（22—23）。按此思路，接下去還應檢查KM5有無故障。4．雙速電動機高速運行時通常先低速啟動而后轉入高速運行，為什么?在高速運行時，先低速起動，后高速（YY）運行，以減少啟動電流5．簡述速度繼電器的結構、工作原理及用途。速度繼電器又稱反接制動繼電器。它的主要結構是由轉子、定子及觸點三部分組成。速度繼電器工作原理：速度繼電器轉子的軸與被控電動機的軸相連接，而定子空套在轉子上。當電動機轉動時，速度繼電器的轉子隨之轉動，定子內的短路導體便切割磁場，產生感應電動勢，從而產生電流。此電流與旋轉的轉子磁場作用產生轉矩，于是定子開始轉動，當轉到一定角度時，裝在定子軸上的擺錘推動簧片動作，使常閉觸點斷開，常開觸點閉合。當電動機轉速低于某一值時，定子產生的轉矩減小，觸點在彈簧作用下復位。6．一臺電動機—△接法，允許輕載啟動，設計滿足下列要求的控制電路。（1）采用手動和自動控制降壓啟動。（2）實現連續運轉和點動工作，并且當點動工作時要求處于降壓狀態工作。（3）具有必要的聯鎖和保護環節。7．有一皮帶廊全長40m，輸送帶采用55kW電動機進行拖動，試設計其控制電路。設計要求如下。（1）電動機采用—△降壓啟動控制。（2）采用兩地控制方式。（3）加裝啟動預告裝置。（4）至少有一個現場緊停開關。8．控制電路工作的準確性和可靠性是電路設計的核心和難點，在設計時必須特別重視。試分析圖323是否合理？如果不合理，試改之。設計本意：按下SB2，KM1得電，延時一段時間后，KM2得電運行，KM1失電。按下SB1，整個電路失電。圖323 題8圖項目四 X62W萬能銑床電氣控制線路 1．電磁離合器主要由哪幾部分組成？工作原理是什么？電磁離合器是由：勵磁線圈、滑環、磁軛、銜鐵、傳動軸套、摩擦片組、外連接件組成。電磁離合器的工作原理：電磁離合器的主動部分和從動部分借接觸面的摩擦作用，或是用液體作為介質（液力偶合器），或是用磁力傳動（電磁離合器）來傳動轉矩，使兩者之間可以暫時分離，又逐漸接合，在傳動過程中又允許兩部分相互轉動。 2．銑床在變速時，為什么要進行沖動控制？銑床是通過改變齒輪來改變傳動比的，在變速時，換了不同的齒輪后，需要使齒輪沖動一下，以利于齒輪與齒輪間有良好的嚙合。3．X62W型萬能銑床具有哪些聯鎖和保護？為何要有這些聯鎖與保護？銑床的保護有：短路保護、過載保護、失壓欠壓保護、電氣聯鎖保護、機械聯鎖保護。銑床有六個方向的機械運動，由一臺進給電動機作正反拖動控制，在上下、左右、前后兩個相反方向運動的聯鎖保護是靠接觸器的電氣聯鎖來實現的。在左右、上下前后三個座標上的聯鎖保護是由機械操作手柄壓合行程開關以及機械上的聯鎖來同時實現的。4．X62W型萬能銑床工作臺運動控制有什么特點？在電氣與機械上是如何實現工作臺運動控制的？銑床工作臺有六個方向的運動，由十字形手柄銑床有六個方向的機械運動，由一臺進給電動機作正反拖動控制，在上下、左右、前后兩個相反方向的聯鎖保護是靠接觸器的電氣聯鎖來實現的。在上下、左右、前后三個座標上的聯鎖保護是由機械操作手柄壓合行程開關以及機械上的聯鎖來同時實現的。5．簡述X62W萬能銑床圓工作臺電氣控制的工作原理。將控制開關SA2扳至“接通”的位置，此時SA2—2接通而SA2—1與SA2—3斷開。在主軸電動機M1啟動的同時，KM3線圈經（13—15—17—19—29—27—23—25）的路徑通電，使M2正轉，帶動圓工作臺旋轉運動（圓工作臺只需要單向旋轉）。由KM3線圈的通電路徑可見，只要扳動工作臺進給操作的任何一個手柄，SQ3～SQ6其中一個行程開關的動斷觸點斷開，都會切斷KM3線圈支路，使圓工作臺停止運動，這就實現了工作臺進給和圓工作臺運動的聯鎖關系。6．分析銑床工作臺能向前、向后、向上、向下進給，但不能向左、向右進給的故障。故障只可能出現在行程開關SQ5與SQ6的常閉觸點沒接觸好，或2219號線上。第二部分　PLC應用部分項目五工作臺自動往返PLC控制系統習題及答案1．PLC的特點是什么？PLC主要應用在哪些領域？答：PLC的特點1）可靠性高、抗干擾能力強2）編程簡單，使用方便

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