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質(zhì)量體系培訓(xùn)教材六西格瑪基礎(chǔ)篇(編輯修改稿)

2026-07-21 06:54 本頁面

　

【文章內(nèi)容簡介】。利潤率增長20% 產(chǎn)出能力提高12%—18% 減少雇員12% 資本投入減少10%—30%對國外成功經(jīng)驗的統(tǒng)計顯示：如果企業(yè)全力實施6西格瑪革新，每年可提高一個西格瑪水平，無須大的資本投入。這期間，利潤率的提高十分顯著。，再提高西格瑪水平需要對過程重新設(shè)計（6西格瑪設(shè)計），資本投入增加，但此時產(chǎn)品/服務(wù)的競爭力提高，市場占有率提高。用六個西格瑪降低成本——一個綠帶項目簡介1998年初，美國通用電氣公司塑料部（ＧＥＰ）在中國最大的客戶之一柯達(dá)（上海）有限公司，要求降低生產(chǎn)成本即降低原材料聚碳酸酯的價格。按照它的要求，ＧＥＰ要么大幅降價使柯達(dá)能夠維持同競爭對手同樣的價格，要么柯達(dá)另尋供應(yīng)商。是維持原價失去柯達(dá)這個重要客戶，還是按照他們的要求大幅降價？ＧＥＰ上海的員工意識到ＧＥＰ面臨的困境，想起了剛剛接受的六個西格瑪培訓(xùn)。在用六個西格瑪?shù)姆椒▽@個問題進(jìn)行重新分析后，他們又與柯達(dá)的員工進(jìn)行面談，最后發(fā)現(xiàn)這個問題的關(guān)鍵（ＣＴＱ）并不是聚碳酸酯的價格，而是閃光燈罩和相機(jī)框架等零件的成本。他們堅信運(yùn)用六個西格瑪可以找到最好的解決辦法。他們說服了上海柯達(dá)的管理層在柯達(dá)內(nèi)部就這個問題成立六個西格瑪項目并組織了一支由ＧＥＰ上海應(yīng)用發(fā)展中心的兩個工程師和柯達(dá)的三個技術(shù)人員組成的質(zhì)量小組。在ＤＭＡＩＣ系統(tǒng)方法論的引導(dǎo)下，質(zhì)量小組收集并分析了柯達(dá)上海工廠的生產(chǎn)歷史紀(jì)錄，制定明確的改進(jìn)目標(biāo)，運(yùn)用ＦＭＥＡ、ＦＩＳＨＢＯＮＥ等工具篩選出影響成品率的主要因素（熔料溫度、模溫等）及停機(jī)過程，然后實施相應(yīng)的實驗設(shè)計，最終將閃光燈罩的成品率從９０％增加到９７％以上。同時，根據(jù)實驗設(shè)計對模具也作了相應(yīng)的改造，將零件注塑的成型周期從３６秒減至３０秒以內(nèi)。再以改進(jìn)后的工藝連續(xù)生產(chǎn)，并且進(jìn)行質(zhì)量跟蹤數(shù)月，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到預(yù)期要求（３．８個西格瑪）。整個ＤＭＡＩＣ過程持續(xù)了４個月，為柯達(dá)公司１９９８年全年節(jié)省２３萬美元的生產(chǎn)成本，預(yù)計至２００１年共可節(jié)省１３０萬美元，這樣ＧＥＰ在不降低產(chǎn)品價格的基礎(chǔ)上，維持并鞏固了同上海柯達(dá)的合作關(guān)系，同時贏得了柯達(dá)公司高級管理層的認(rèn)可。注：六個西格瑪質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)活動的核心是通過一套以數(shù)理統(tǒng)計為科學(xué)依據(jù)的數(shù)字分析，找到問題，分析原因，然后改善，最后使企業(yè)在運(yùn)作能力方面達(dá)到全球最佳的境界。按六個西格瑪?shù)臉?biāo)準(zhǔn)，每百萬次操作中只允許有３．４個失誤，這已達(dá)到了９９．９９９７％的精確度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出人們“此事萬一發(fā)生怎么辦”的感受，幾乎接近于完美境界。從顧客角度看六西格瑪質(zhì)量6σ質(zhì)量對顧客來說意味著什么？對計量值質(zhì)量特性來說，可以用日本著名質(zhì)量管理專家田口先生提出的質(zhì)量損失函數(shù)度量其對顧客的影響。田口先生指出，質(zhì)量特性一旦偏離目標(biāo)值就會對顧客造成損失；質(zhì)量特性越遠(yuǎn)離目標(biāo)值，對顧客造成的損失就越大；顧客的損失是與質(zhì)量特性與目標(biāo)值之差的平方成正比的（見下圖）。我們作如下假設(shè)：第一批產(chǎn)品的質(zhì)量特性均勻分布在規(guī)格限內(nèi)且沒有超差品（當(dāng)主要采用檢驗來控制產(chǎn)品質(zhì)量時，通常會產(chǎn)生這樣的分布）；第二批產(chǎn)品的質(zhì)量特性呈倒鐘形分布在規(guī)格限內(nèi)（當(dāng)對過程進(jìn)行統(tǒng)計控制，且過程具有一定的質(zhì)量保證能力時，會產(chǎn)生這樣的分布）；第三批產(chǎn)品達(dá)到了6σ質(zhì)量，即質(zhì)量特性呈倒鐘形分布，且以目標(biāo)值為中心分布在1/2規(guī)格限內(nèi)（世界級企業(yè)按6σ原理持續(xù)改進(jìn)獲得的質(zhì)量）；對同樣的質(zhì)量特性來說，它們給顧客造成的平均損失分別是：12：4：1。也就是說，如果從對顧客造成的損失來度量質(zhì)量的優(yōu)劣的話，第三批產(chǎn)品的質(zhì)量，即6σ質(zhì)量比第一批產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)12倍，比第二批產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)4倍（見下圖）。對記數(shù)值質(zhì)量特性來說，可以用這樣的假設(shè)來說明：假如一件有100個零部件構(gòu)成的產(chǎn)品，由4個廠家來生產(chǎn)。這四個廠家的質(zhì)量水平分別是3σ、4σ、5σ和6σ。那么每生產(chǎn)10,000件產(chǎn)品,他們交給顧客的無缺陷產(chǎn)品分別是10件、5364件、9970件、9997件。在這種情況下，、。不僅如此，6σ質(zhì)量交付給顧客的僅有3件產(chǎn)品帶有1處缺陷，而3σ質(zhì)量將有6645件產(chǎn)品帶有6處以上的缺陷。這也可以用來說明，為什么有些企業(yè)總是為處理質(zhì)量問題而疲于奔命。市場是由顧客決定的。毋庸質(zhì)疑，6σ質(zhì)量具有強(qiáng)勁的市場競爭力。六西格瑪常見問題解答什么是六西格瑪？六西格瑪是一項以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，追求幾乎完美的質(zhì)量管理方法。西格瑪是一個希臘字母σ的中文譯音，統(tǒng)計學(xué)用來表示標(biāo)準(zhǔn)偏差，即數(shù)據(jù)的分散程度。對連續(xù)可計量的質(zhì)量特性：用“σ”度量質(zhì)量特性總體上對目標(biāo)值的偏離程度。幾個西格瑪是一種表示品質(zhì)的統(tǒng)計尺度。任何一個工作程序或工藝過程都可用幾個西格瑪表示。，％。％。六個西格瑪

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