放音機機殼注射模設計畢業設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 勾住，使其保留在動模一側，便于脫模的功能。冷料穴設計在主流道對面的動模板上，其標稱直徑與主流道大端直徑相同或稍大一些，深度約為直徑的1~，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積。選用端部為Z字形拉料桿形式的冷料穴。五、排溢系統的設計分析塑件的結構，模具的結構，可利用推桿、活動型芯以及雙支點的固定型芯端部與模板的配合間隙進行排氣，~。第四節 成型零件的設計一、成型零件的結構設計凹模凹模是成型塑件外表面的主要零件，按結構不同，可分為整體式和組合式。方案一：整體式凹模的特點是由整塊材料加工而成，牢固，使用中不易發生變形，不會使塑件產生拼接線痕跡。但由于加工困難，熱處理不方便，所以整體式凹模只用在形狀簡單的中、小型模具上。方案二：底部鑲拼式凹模，為了便于機械加工、研磨拋光和熱處理，形狀復雜的型腔底部設計成鑲拼式。綜上所述，采用底部鑲拼式凹模，簡化了復雜凹模的加工工藝，減少了熱處理變形，拼合處有間隙利于排氣，便于模具維修，節省了貴重的模具鋼。因此采用方案二，把凹模做成底部鑲拼式凹模。如下圖：凸模和型芯凸模和型芯是成型塑件內表面的零件。凸模一般是指成型塑件中較大的、主要內形的零件又稱主型芯；型芯一般是指成型塑件上較小孔槽的零件。主型芯也可分為整體式和組合式兩種。方案一：采用整體式主型芯，結構牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用于工藝試驗模或小型模具上的形狀簡單的型芯。方案二：采用將型芯單獨加工，再鑲入模板中。采用通孔凸肩式，凸模用臺肩和模板連接，再用墊板螺釘緊固，連接牢固。通過比較，分析塑件結構，選用方案二的凸模結構。如下圖：小型芯也單獨制造，再嵌入模板中。也都采用凸肩固定。多個互相靠近的不型芯，用凸肩固定時，如果凸肩發生重迭干涉，可將凸肩相碰的一面磨去，將型芯固定板的臺階孔加工成大圓臺階孔或長腰圓形臺階孔，然后再將型芯鑲入。或采用單邊凸肩固定。二、成型零件工作尺寸的計算型腔和型芯工作尺寸的計算以下計算公式都是由參考文獻[1]第五章第三節查得。(1)、型腔和型芯的徑向尺寸①型腔徑向尺寸 =[(1+S)Lsx*Δ]0+δz L :為模具型腔的基本尺寸δz :為模具成型零件的制造公差S :為塑料的平均收縮率 S=(Smax+Smin)/2=(%+%)/2=%Ls :為塑件的基本尺寸,其公差為負偏差x :為修正系數 修正系數x在塑件的尺寸較大,精度級別較低時,取x= 。當塑料制件尺寸較小,精度級別較高時,取x= 。Δ :為塑件公差 查參考文獻[1]表38得基本尺寸Ls==。Ls==。 而模具成型零件的制造公差一般取塑件公差的1/3～1/4或取IT7～IT8級作為模具制造公差，這里取塑件公差的1/3作為模具的制造公差。 δz1=1/3*= δz2=1/3*=則 =[(1+%)**]0+ =+ =[(1+%)**]0+ =②型芯徑向尺寸 l0δz=[(1+S)*ls+x*Δ] 0δz式中: l:為型芯的基本尺寸 ls :為塑件孔的徑向基本尺寸其它符號的意義同前。查參考文獻[1]表38得基本尺寸 ls== ；ls== 。 ls== ；ls==；ls==； δz取塑件公差的1/3則 δz1=1/3*= δz2=1/3*= δz3=1/3*= δz4=1/3*= δz5=1/3*= 、 、 mm ；。則 =[(1+%)*+*] ==[(1+%)*+*] = =[(1+%)*+*] = =[(1+%)*+*] =[(1+%)*+*] =型腔深度尺寸和型芯高度尺寸①型腔深度尺寸 H0+δz= [(1+S)*HsxΔ] 0+δz式中：H為模具型腔的深度尺寸 Hs為塑件高度基本尺寸 其它符號意義同前。查參考文獻[1]表38得基本尺寸Hs==Hs==Hs==δz取塑件公差的1/3。則 δz1=1/3*= δz1=1/3*= δz1=1/3*= 修正系數取x=。則 = [(1+%)**]0+ =+ =[(1+%)**] 0+ =+ =[(1+%)**] 0+ =+ ②型芯高度尺寸 h0δz=[(1+S)*hs+x*Δ] 0δz式中： h為模具型芯高度尺寸 hs為塑件深度基本尺寸其它符號意義同前。查參考文獻[1]表38得 基本尺寸hs== hs==δz取塑件公差的1/3。則 δz1=1/3*= δz2=1/3*=修正系數x取x=則 =[(1+%)*+*] = =[(1+%)*+*] = 中心距尺寸的計算 C=(1+S)*Csδz/2式中： C為模具上成型零件中心距的基本尺寸 Cs為塑件中心距的基本尺寸其它符號意義同前。查參考文獻[1]表38得 基本尺寸Cs== ；Cs== ；Cs=103mm的公差Δ= ；Cs=78mm的公差Δ= ；Cs=108mmΔ= ； Cs=6mm的公差Δ= ；Cs=18mm的公差Δ= ；Cs=32mm的公差Δ= ；Cs=58mm的公差Δ= ；Cs=60mm的公差Δ= ； 模具的制造誤差δz取塑件公差的1/4；則 δz1=1/4*=。 δz2=1/4*=。 δz3=1/4*=。 δz4=1/4*=。 δz5=1/4*=。 δz6=1/4*=。 δz7=1/4*=。 δz8=1/4*=。 δz9=1/4*=。 δz10=1/4*=。=(1+%)*=(1+%)*=C103=(1+%)*取C103=C78=(1+%)*取C78= C108=(1+%)*取C108=C6=(1+%)*取C6=C18=(1+%)*C32=(1+%)*取C32=C58=(1+%)*C60=(1+%)* 模具型腔側壁和底板厚度的計算與確定 ①型腔側壁厚計算確定型腔的壁厚尺寸，一般根據