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軸類零件畢業設計論文(編輯修改稿)

2026-07-21 18:17 本頁面

　

【文章內容簡介】 ⑧進給量；⑨刀具耐用度。(6) 選擇工件材料代碼按照不同的機加工性能，加工材料分成4個工件材料組，他們分別和一個字母和一種顏色對應，以確定被加工工件的材料組符號代碼，(7) 確定刀片的斷屑槽型按加工的背吃刀量和合適的進給量，根據刀具選用手冊來確定刀片的斷屑槽型代碼(8)選擇加工條件臉譜三類臉譜代表了不同的加工條件:很好、好、不足。加工條件取決于機床的穩定性、刀具夾持方式和工件加工表面。(9) 選定刀具選定工作分以下兩方面：①選定刀片材料　　根據被加工工件的材料組符號標記、刀片的斷屑槽型、加工條件，參考刀具手冊就可選出刀片材料代號。②選定刀具　　根據工件加工表面輪廓，從刀桿訂貨頁碼中選擇刀桿。根據選擇好的刀桿，從刀片訂貨頁碼中選擇刀片。選擇后數控刀具卡片如表4所示：表4 數控刀具卡片數控刀具卡片零件圖號　軸數控刀具卡片使用設備刀具號　KND6126B　刀具編號　換刀方式　自動程序編號　　序號編號刀具名稱規格數量備注刀具組成1　T0101外圓刀　1　2　T0202內孔刀　1　3　T0303螺紋刀 1　　4　T0404切槽刀4mm　1　備注　　　　　　　編制審核　批注　共 1 頁第 1 頁（1）外輪廓切削用量選擇：l 背吃刀量選擇：外輪廓粗車循環時選ap=3mm, 精車ap=1mm。螺紋粗車時選ap=，逐步減少，精車ap=。內輪廓粗車循環時選ap=，精車時選ap=,內螺紋粗車時選ap=, 逐步減少，精車ap=。l 主軸轉速的選擇：車直線和圓弧時，選粗車切削速度Vc=90m/min，精車切削速度Vc=120m/min,然后用公式（1）：（1）計算主軸轉速n（粗車直徑D=36mm,精車工件直徑取平均值）：粗車n=790r/min,精車n=1400r/min。車螺紋時，根據公式（2）：（2）選擇主軸轉速n=320r/min。切槽時，主軸轉速n=450r/min。加工內輪廓時，鉆中心孔轉速n=1000r/min,鉆孔轉速n=400r/min，粗車內孔切削速度Vc=60m/min，精車切削速度Vc=90m/min, 粗車主軸轉速n=1000r/min,精車n=1400r/min。車螺紋時，主軸轉速n=320r/min。切槽時，主軸轉速n=600r/min。（2）進給速度選擇根據加工的實際情況確定粗車、精車每轉進給量。外輪廓加工時。最后根據公式（3）（3）計算粗車、精車的進給速度分別為200mm/min和180mm/min。內輪廓加工時，,。最后根據公式（4）（4）計算粗車、精車的進給速度分別為135mm/min和60mm/min。通過對零件加工工藝的分析，進行數控加工工序卡片的編制，其零件數控加工工序卡片如表7a、b所示：表7a 數控加工工序卡片　　產品名稱或代號零件名稱零件圖號　軸類　軸　XXX工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設備車間　O1000　三爪卡盤三爪卡盤:O100001　　KND6126B　數控中心工步號工步內容加工面刀具號刀具規格主軸轉速/進給速度/mm. min1切削深度/mm備注1平端面左端端面T010125255002粗車輪廓左端外輪廓T01012525500903自動3精車輪廓￠18T0101252514001201自動4精車輪廓M222T010125251400120自動5精車輪廓62T010125251400120自動6精車輪廓￠24T010125251400120自動編制審核　批準　共 2 頁第 1 頁表7b 數控加工工序卡片　　產品名稱或代號零件名稱零件圖號　軸類　軸　XXX工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設備車間　O2000　三爪卡盤和專用夾具三爪卡盤: O100001專用夾具: O200002　　KND6126B　數控中心工步號工步內容加工面刀具號刀具規格主軸轉速/進給速度/mm. min1切削深度/mm備注7夾緊￠3473處加工內孔￠28T01015008鉆中心孔右端端面￠510009鉆￠26孔右端孔￠2640010輪廓外表面T010150090自動11內孔內孔T02021000903自動12粗車￠32￠30￠26R16T0101500120自動13精車￠24T010170090自動14切槽62T04044mm600100自動15￠32處裝夾具精車￠18T010170090自動16精車螺紋面加工至￠M222T010170090自動17螺紋M222T0303300480編制　審核　批準　共 2 頁第 2 頁第五章零件加工程序的編寫數控編程是數控加工的重要步驟，根據KND100T數控車床編程系統的特點，結合先前對零件加工工藝的分析確定的加工方法和加工路線，選擇

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