1煉油廠油品儲(chǔ)罐隱患治理423(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 81。m）中間檢查(同步完成涂層厚度檢測及相關(guān)人員確認(rèn))噴涂面漆環(huán)氧淺色導(dǎo)靜電涂料第二道(干膜總厚度應(yīng)不小于200181。m）中間檢查(同步完成涂層厚度檢測及相關(guān)人員確認(rèn))噴涂面漆環(huán)氧淺色導(dǎo)靜電涂料第三道(干膜總厚度應(yīng)不小于250181。m）質(zhì)量檢查(同步完成電阻率及涂層厚度檢測工作，干膜總厚度應(yīng)不小于250181。m，表面電阻率應(yīng)控制在1081011Ω，相關(guān)人員確認(rèn)） ①將吊籃平穩(wěn)落在下面，人站立在支凳上將籃框及，支臂從頭一節(jié)一下的依次往中間位置拆除，至上下滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，分開拆除。②開動(dòng)主卷揚(yáng)機(jī)把主鋼絲繩纏繞在卷揚(yáng)機(jī)繩筒上斷電拆除③其后用油罐頂部卷揚(yáng)機(jī)把立柱整體吊起，拆除卷揚(yáng)機(jī)架及下轉(zhuǎn)動(dòng)盤，立柱，拆除一節(jié)，油罐頂部卷揚(yáng)機(jī)就往下落一節(jié)再拆除，依次類推拆除到上轉(zhuǎn)動(dòng)盤。油罐內(nèi)欄體全部拆除完后，通過人工或機(jī)械的方式運(yùn)到油罐外面。④安裝人員上油罐頂部把小卷揚(yáng)機(jī)斷電拆除并運(yùn)到地面。通過以上步驟整個(gè)吊籃拆除完畢，此時(shí)把吊籃的鋼架和電箱，電線，卷揚(yáng)機(jī)等，捆扎，包裝，存放在通風(fēng)干燥處。⑤吊籃拆完后，將罐底板的砂子清除罐外，用掃把將底表面進(jìn)行清掃，再用干凈毛巾進(jìn)行清理，放置吊籃部位用磨光機(jī)進(jìn)行打磨干凈，最后用面團(tuán)把罐底表面進(jìn)行清理，達(dá)到手摸無污物。底表面清理后要報(bào)車間負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格后，涂刷第一遍底漆。刷漆的步驟和驗(yàn)收方法同罐壁相同。： 噴砂除銹()中間檢查（相關(guān)人員確認(rèn)）清砂(將罐底板砂子清理干凈，再采用面團(tuán)將罐內(nèi)底板擦干凈)中間檢查（相關(guān)人員確認(rèn)，表面無污物）噴涂底漆環(huán)氧淺色導(dǎo)靜電涂料第一道(干膜厚度應(yīng)不小于50181。m）中間檢查(同步完成附著力檢測和涂層厚度檢測工作，相關(guān)人員確認(rèn))噴涂底漆環(huán)氧淺色導(dǎo)靜電涂料第二道(干膜總厚度應(yīng)不小于100181。m）中間檢查(同步完成涂層厚度檢測及相關(guān)人員確認(rèn))噴涂面漆環(huán)氧淺色導(dǎo)靜電涂料第一道(干膜總厚度應(yīng)不小于150181。m）中間檢查(同步完成涂層厚度檢測及相關(guān)人員確認(rèn))噴涂面漆環(huán)氧淺色導(dǎo)靜電涂料第二道(干膜總厚度應(yīng)不小于200181。m）中間檢查(同步完成涂層厚度檢測及相關(guān)人員確認(rèn))噴涂面漆環(huán)氧淺色導(dǎo)靜電涂料第三道(干膜總厚度應(yīng)不小于250181。m）噴涂面漆環(huán)氧淺色導(dǎo)靜電涂料第四道(干膜總厚度應(yīng)不小于300181。m）噴涂面漆環(huán)氧淺色導(dǎo)靜電涂料第五道(干膜總厚度應(yīng)不小于350181。m）質(zhì)量檢查(同步完成電阻率及涂層厚度檢測工作，干膜總厚度應(yīng)不小于350181。m，表面電阻率應(yīng)控制在1081011Ω，相關(guān)人員確認(rèn)）、罐外頂板、梯子、平臺(tái)、管線等除銹防腐、罐外頂板、梯子、平臺(tái)、管線等除銹（1）管線、罐外壁、梯子、平臺(tái)等外表舊漆膜鏟除根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況選擇適宜的工具進(jìn)行除銹作業(yè)。設(shè)備、管線外壁原漆膜破損、鼓包處用鏟刀人工鏟除，60紗布打磨管線，清除所有已經(jīng)剝落的漆膜，用毛刷刷去管線浮塵。鏟除完畢后，清掃垃圾。根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況選擇適宜的工具進(jìn)行除銹作業(yè)。（2）管線、罐外壁、梯子、平臺(tái)等除銹管線外壁剝落漆膜產(chǎn)鏟除后，先用鋼絲刷或60紗布打磨等工具對外壁進(jìn)行手工除銹，除銹達(dá)到St3級別。除銹應(yīng)該依次進(jìn)行，不得漏除。管線外壁除銹完畢后，將表面上的灰塵等清理干凈，處理后的鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹完畢后請負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格即可進(jìn)行下道工序；驗(yàn)收不合格則需重新除銹，直至驗(yàn)收合格。（3）管線、罐外壁、梯子、平臺(tái)等除銹質(zhì)量檢查 除銹后的基材應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理質(zhì)量檢驗(yàn)，基材表面除銹等級應(yīng)達(dá)到St3級，用《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定》 GB/T8923系列標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)的照片與基材表面進(jìn)行目視比較，合格的進(jìn)行下一道工序施工，否則應(yīng)重新進(jìn)行處理。除銹完畢后請負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格即可進(jìn)行下道工序；驗(yàn)收不合格則需重新除銹，直至驗(yàn)收合格。施工完畢打掃清除下來的垃圾，拉運(yùn)到垃圾場。 、罐外頂板、梯子、平臺(tái)、管線等除銹防腐、罐外頂板涂料防腐涂刷施工工藝流程：手工除銹達(dá)到St3中間檢查涂刷環(huán)氧帶銹底漆第一道(干膜厚度應(yīng)不小于40181。m）中間檢查（同步完成附著力檢測和涂層厚度檢測工作，相關(guān)人員確認(rèn)）涂刷環(huán)氧帶銹底漆第二道(干膜總厚度應(yīng)不小于80181。m）中間檢查(同步完成涂層厚度檢測及相關(guān)人員確認(rèn))涂刷氯化橡膠面漆第一道(干膜總厚度應(yīng)不小于120181。m）中間檢查(同步完成涂層厚度檢測及相關(guān)人員確認(rèn))涂刷氯化橡膠面漆第二道(干膜總厚度應(yīng)不小于160181。m）中間檢查(同步完成涂層厚度檢測及相關(guān)人員確認(rèn))涂刷氯化橡膠面漆第三道(干膜總厚度應(yīng)不小于200181。m）中間檢查(同步完成涂層厚度檢測及相關(guān)人員確認(rèn))涂刷氯化橡膠面漆第四道(干膜總厚度應(yīng)不小于250181。m）質(zhì)量檢查(同步完成涂層厚度的測試工作，干膜總厚度應(yīng)不小于250181。m）。、平臺(tái)、管線等涂料防腐涂刷施工工藝流程： 手工除銹達(dá)到St3中間檢查涂刷環(huán)氧帶銹底漆第一道(干膜厚度應(yīng)不小于40181。m）中間檢查涂刷環(huán)氧帶銹底漆第二道(干膜總厚度應(yīng)不小于80181。m）中間檢查涂刷氯化橡膠面漆第一道(干膜總厚度應(yīng)不小于120181。m）中間檢查涂刷氯化橡膠面漆第二道(干膜總厚度應(yīng)不小于160181。m）質(zhì)量檢查(同步完成涂層厚度的測試工作，干膜總厚度應(yīng)不小于160181。m）。（1）涂層的施工采用刷涂及滾涂，刷圖時(shí)層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行，涂勻?yàn)橹梗坏寐┩俊＃?）當(dāng)使用同一涂料進(jìn)行多層涂刷時(shí)，采用同一品種不同顏色的涂料調(diào)配成顏色不同的涂料，以防止漏涂。 施工完畢的腳手架要及時(shí)拆除，拆除應(yīng)由上而下，按層按步拆除。先清理架上雜物，按拆架原則先拆后搭的桿子。剪刀撐、拉桿不準(zhǔn)一次性全部拆除，立桿拆到哪一層，剪刀撐、拉桿拆到哪一層。拆桿和放桿時(shí)必須由23人協(xié)同操作，后方人員接到桿拿穩(wěn)拿牢后，前方人員才準(zhǔn)松手，嚴(yán)禁往下亂扔腳手料具。拆除完畢后打掃干凈施工現(xiàn)場垃圾，垃圾要集中回收，統(tǒng)一處理。設(shè)備管線檢查→絕熱層施工→金屬保護(hù)層施工。（1）保溫材料應(yīng)逐層拆除、安裝，錯(cuò)縫鋪設(shè)，逐層進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理。施工時(shí)自下而上安裝，所有接縫縫口應(yīng)向下。保溫施工應(yīng)依據(jù)《工業(yè)設(shè)備、管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB501262005要求。在絕熱施工時(shí)，保溫材料同層應(yīng)錯(cuò)縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接的長度不宜小于50mm。水平管道的縱向接縫位置不得布置在管道垂直中心線45176。范圍內(nèi)。（1）保護(hù)層應(yīng)自下而上安裝，縱向接縫為30～50mm，環(huán)向接縫不得少于50mm。搭接方向上搭下。接縫位置應(yīng)呈棋盤狀分布。接縫用412自攻螺絲，間隔250mm固定。（2)保護(hù)層選用：δ=。 (3)保護(hù)層外觀應(yīng)整齊美觀，表面平整。、排污孔、拆盲板（1）回裝人孔、排污孔時(shí)檢查石墨纏繞墊片及密封面是否完好，是否有影響密封的徑向劃痕，如果有的話及時(shí)通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人做進(jìn)一步處理，嚴(yán)禁發(fā)現(xiàn)問題不報(bào)。人孔復(fù)位后先將墊片加好，密封墊應(yīng)安裝平正，位置準(zhǔn)確，不得有偏斜或中心偏移。螺栓緊固必須十字交叉按順序進(jìn)行，螺栓要求滿扣或平扣。（2）拆盲板時(shí)先拆除法蘭螺栓，涂刷石墨油保護(hù)，并按規(guī)定要求擺放。抽出盲板后，法蘭密封面應(yīng)平整，不得有銹蝕和徑向劃痕，并進(jìn)行密封面清理。墊片不得有劃痕、斑點(diǎn)等缺陷，并應(yīng)有鋼印標(biāo)識(shí)。螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。須滿扣或出扣均勻。 將油罐護(hù)坡水泥層進(jìn)行拆除、然后在用1：2的水泥砂漿進(jìn)行找平。，檢查罐混凝土基座表面有無損壞的部位，對損壞的部位用1:2的水泥找平、壓實(shí)。（壁板高度為200mm）銹蝕。驗(yàn)收合格后，刷兩遍環(huán)氧帶銹底漆。 ，然后沿罐基礎(chǔ)一邊按順序進(jìn)行粘貼。：卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)按交底要求。多層鋪設(shè)時(shí)接縫應(yīng)錯(cuò)開。將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時(shí)隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r(shí)，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。卷材防水層鋪貼、搭接、收頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。且粘結(jié)牢固，無空鼓、滑移、翹邊、起泡、皺折、損傷等缺陷。不合格部位要進(jìn)行整改。（1）雷達(dá)液位計(jì)安裝在儲(chǔ)罐的頂端，通過法蘭連接。其正下方不能設(shè)置有障礙物（攪拌器、溫度計(jì)）避免干擾，而且要離儲(chǔ)罐一定距離。（2）按儀表技術(shù)交底的位置，劃出法蘭短節(jié)安裝的位置線，用氧氣進(jìn)行切割、然后用磨光機(jī)清除表面的氧化鐵和毛刺。（3）補(bǔ)強(qiáng)圈采用鋼板20鋼、厚度6mm（與罐壁板相同的材質(zhì)），補(bǔ)強(qiáng)圈制作根據(jù)JB/T47362002中的規(guī)定,內(nèi)孔150mm、外徑300mm,補(bǔ)強(qiáng)圈上氣孔孔徑2mm。切割后用磨光機(jī)清除氧化鐵。補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐頂?shù)那室恢隆＃?）接管短節(jié)材質(zhì)為20鋼，公稱直徑DN150*制作長度不小于200mm,法蘭與短節(jié)焊接要求氬電聯(lián)焊，焊縫要求滲透檢驗(yàn)。（5）接管與法蘭的密封面軸線垂直，且應(yīng)保證法蘭面水平，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不大于3mm，法蘭螺栓孔跨中均布。（6）接管焊接，焊條選用J42先將接管與罐頂板接縫進(jìn)行滿焊。在焊補(bǔ)強(qiáng)圈外環(huán)縫。接管焊接完畢后，做煤油滲透檢測。（1）將罐廢舊的儀表管線先進(jìn)行拆除，在沿罐盤梯鋪設(shè)DN20的穿管至雷達(dá)表安裝的位置。穿線管支架焊接在盤梯的鋼構(gòu)上，然后用管卡進(jìn)行固定。（2）電纜線保護(hù)管明敷設(shè)應(yīng)做到無鎧裝時(shí)彎曲半徑≥6D，鎧裝彎曲半徑≥10D、單根管直角彎數(shù)量不超過兩個(gè)、管口光滑，無毛刺、經(jīng)過高溫區(qū)時(shí)有隔熱措施、分線箱、接線盒的安裝符合規(guī)定、成排敷設(shè)時(shí)橫平豎直、普通管連接牢固并保證電氣連接性。防爆管連接固定牢固。卡子距離均勻。（3）防爆饒性連接管及金屬軟管安裝應(yīng)做到外觀無裂縫，無扁癟、連接件齊全、完整、絲扣配合合適、嚴(yán)密、松緊度適中、有防水弧度、連接牢固、防爆措施符合規(guī)定。六、 項(xiàng)目主要施工內(nèi)容及工程量清單序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量材料來源備 注82號(hào)罐安裝項(xiàng)目工程量清單1.罐根閥打拆盲板 DN250塊1施工單位2.內(nèi)外環(huán)石墨纏繞墊片 DN250片2施工單位3.罐前循環(huán)線打拆盲板 DN150塊1施工單位4.內(nèi)外環(huán)石墨纏繞墊片 DN150片2施工單位5.泡沫線閥門打拆盲板 DN150塊1施工單位6.內(nèi)外環(huán)石墨纏繞墊片 DN150片2施工單位7.泡沫線閥門打拆盲板 DN80塊1施工單位8.內(nèi)外環(huán)石墨纏繞墊片 DN80片2施工單位9.閥門拆裝研磨 DN250個(gè)1油品車間10.內(nèi)外環(huán)石墨纏繞墊片更換 DN250片2施工單位11.雙頭螺栓/螺母更換M22*130套24施工單位12.閥門拆裝研磨 DN150個(gè)1油品車間13.內(nèi)外環(huán)石墨纏繞墊片更換 DN150片2施工單位14.雙頭螺栓/螺母更換M20*125套16施工單位15.泡沫線球閥更換：球閥 DN150個(gè)1油品車間16.泡沫線球閥更換：內(nèi)外環(huán)石墨纏繞墊片 DN150片2施工單位17.泡沫線球閥更換：雙頭螺栓/螺母M20*110套24施工單位18.泡沫線球閥更換：蝶閥 DN80個(gè)1油品車間19.泡沫線球閥更換：內(nèi)外環(huán)石墨纏繞墊片 DN80片2施工單位20.泡沫線球閥更換：雙頭螺栓/螺母M16*90套24施工單位21.脫水閥閥門更換 DN50臺(tái)2施工單位22.內(nèi)外環(huán)石墨纏繞墊片 DN50片3施工單位23.雙頭螺栓/螺母M16*90套12施工單位24.排污孔閥門更換 DN80臺(tái)1施工單位25.內(nèi)外環(huán)石墨纏繞墊片 DN80片2施工單位26.雙頭螺栓/螺母M16*90套16施工單位27.脫水閥伴熱線更換￠25*.米16施工單位28.閥門更換 DN20臺(tái)2施工單位29.內(nèi)外環(huán)石墨纏繞墊片 DN20片4施工單位30.雙頭螺栓/螺母M12*70套16施工單位31.對焊法蘭安裝、DN20片4施工單位32.罐前總閥、溫度計(jì)制作防護(hù)棚、集合管操作平臺(tái)制作：槽鋼［10米24施工單位33.鋼格柵G325/30100㎡4施工單位34.無縫鋼管￠32*3米16施工單位35.扁鐵40*3米20施工單位36.扁鐵100*3米12施工單位37.鋼板㎡施工單位38.無縫鋼管￠57*3米26施工單位39.人孔拆裝DN600個(gè)施工單位40.內(nèi)外環(huán)石墨纏繞墊片現(xiàn)場實(shí)測片6施工單位41.雙頭螺栓/螺母M20*100套60施工單位42.排污口拆裝DN300片1施工單