畢業論文典型零件的加工工藝54600(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 的刀尖半徑補償值，對刀精度，對球體的測量方法、圓弧中心位置、錐體的制造誤差，以及在加工每個零件曲線時對基準的選擇。 CB0301(圖321) 圖321①該零件屬于軸類零件，在結構上主要有圓柱體，錐體，橢圓形，內孔，內螺紋組成，零件的加工工藝性較好。②零件的尺寸精度要求高，多處尺寸精度為IT7，行為精度要求比較高，～。加工現場提供的機床精度，控制系統功能，刀具的品種數量、夾盤、輔具都能滿足零件加工的要求。③零件在加工需要兩次裝夾找正，特別是在第二次找正時，這樣才能保證零件的形為精度的要求。在第一工序的加工零件左端的尺寸同時也為下一道工序加工出找正的基準如圖314是CB0301第一工序的加工簡圖。在圖中為下一道工序加工出了找正的外圓98，找正的端面H面因為用四爪找正時不但要找正圓拄的跳動、而且還要找正端面的跳動。在加工時（）槽不能先加工出來，如果在第一道工序加工出來，第二道工序加工另異端時，尺寸（16177。）㎜，（46177。）㎜，（91177。）㎜就很難保證。如（圖122）：當調頭夾持84㎜外圓加工另一端的尺寸時，確定對刀基準面，保證高精度尺寸的加工是該零件的難點，比較難加工的尺寸有9104177。）㎜，（46177。）㎜，（91177。）㎜以及圓弧中心距（46177。）㎜。下面圖315來說明如何確定時對刀基準面。在加工外形前，用30176。的外徑車刀（用手動方式）將總長（150）㎜尺寸加工好，用千分尺測量（150）㎜實際尺寸。這時30176。外徑車刀的長度方向的刀補絕對值要減去一個△Z值，才是真正要設定的刀補值。外徑切槽刀同樣在A面對刀（對刀時用在側刃）而長度方向的刀補絕對值要減去一個△Z值，才是真正的刀補值，△Z值是實測值（實測值小于理論值）與理論值的差值。在編制加工程序時所用的尺寸都是理論尺寸，所以在對刀時也采用理想基準面，這樣在基準轉換后，不需要提高（150）㎜尺寸的加工精度，用這種修正刀補值方法有利于保證秒個度年個精度。對于直徑方向的刀補的設定，可預車一個圓經過實測后，確定刀補值。CB0301零件的尺寸精度要求精度高，所使用的數控車床的定位精度為177。0。008㎜，㎜，～㎜之間，因此當刀具的補償值設定后，一般情況下對加工精度影響不大，能滿足加工需要。對圖紙中要求的同軸度、圓跳動、垂直度等要求，在加工中由工藝保證，㎜夾緊方法是一夾一頂可靠合理。對于輪廓曲線和50176。177。2′的加工精度也可以保證，㎜，對加工外形輪廓精度影響很小。由于對刀具徑向和軸向的補償值采用了試切對刀法，所以設置的刀具補償值是比較精確的。另外，關于加工效率的高低，影響的因素很多以此題而論，提高效率的幾種方法。①在裝夾可靠的情況下切削量和走刀速度可以大一些；②因為是四爪夾盤，盡量提高找正速度；③在單件加工時，用試切法比較多，對簡單形狀，可利用機床的手動方式試切，在用程序加工時在使用自動運轉方式。對簡單的臺階軸直徑相差較大，孔的預制、粗鏜和車端面可用MDIB方式和手動方式來完成。這樣可以簡化程序的編制如CB0302圖在加工右端時，粗鉆孔和粗車直徑時都可以手動操作，注意要留適當的余量在精加工時完成。CB0301圖、CB0303圖中都有類似的情況。另外槽槽也可以用手動操作加工。④ 合理的安排刀位，減少對刀次數，減少裝刀次數；⑤加工時簡單程序和復合2加工程序結合；⑥合理安排加工工步；⑦盡量采用組合加工，減少裝夾次數，減少編制程序，減少對刀、減少測量次數、減少輔助時間。(a) 單位名稱零件名稱零件圖號零件材料產品名稱材料45工序號工序名稱夾具刀具主軸轉速Mm/min 進給量Mm/r切削速度Mm/min1加工右端面工步號1車端面和臺階外圓四爪+頂尖90176。外圓車刀8001002車橢圓四爪+頂尖30176。外圓車刀7001003鉆中心孔四爪+頂尖中心鉆600804鉆Φ18的孔四爪+頂尖麻花鉆500 605擴Φ25孔四爪+頂尖麻花鉆500606鏜孔四爪+頂尖內孔鏜刀6001507車內孔槽四爪+頂尖內孔切槽刀6001008車內螺紋四爪+頂尖內螺紋車刀40060工序號工序名稱夾具刀具主軸轉速Mm/min 進給量Mm/r切削速度Mm/min2左端面工步號1鉆中心孔四爪+頂尖中心鉆800802車外圓四爪+頂尖90176。外圓車刀600 603切槽四爪+頂尖外徑切刀500150(b) 302工藝分析（圖331）圖331第一加工零件右端部分尺寸，要加工的尺寸見圖318，第二加工零件左端部分尺寸，見圖318。此件結構有面體、圓柱體、內孔外螺紋組成，加工的工藝性比較好，測量的工藝性較差，加工時分兩次裝夾，當先加工零件右端時，需要基準轉換；圖中左端的外形輪廓尺寸R16㎜，R14㎜，（23177。）㎜，（39177。）㎜，（）㎜，與其他兩個件有配合技術要求（見CB0300圖技術要求第4條）。所以R16㎜，R14㎜加工時不能按自由公差加工，它的大小要根據加工CB0301零件圓弧時所用的尖圓弧半徑補償值作適當的修改后來確定此件的形位公差精度直接影響裝配圖技術要求第2條。影響形位公差的兩種：一種是調頭加工對零件的找正精度，另一種是因夾持部件部位可靠性差，因為夾持52㎜的外圓，M56，不能靠的太緊，在車削外形輪廓時，吃刀量比較大時回使零件松動，影響形位公差的精度。最好的方法是在加工前復查一次30㎜孔的跳動。對于（）㎜尺寸在實際加工中是間接形成的，加工時先加工零件的右端，再加工零件的左端，間接保證（）㎜。計算尺寸；鏈見圖319，計算過程如下：封閉環上、下偏差計算公式如下： ES—封閉環的上偏差，EI—封閉環的下偏差；—各增環的上偏差，—各增環的下偏差；—各減環的上偏差，—各減環的下偏差；解得：＝－－ ＝－－＝ 0－（）－（+）＝ ＝－－ ＝－－＝ －（+）－（）＝ + ＝（）㎜裝夾方式：在加工零件的右端時，夾持毛坯要外伸35～40㎜。在調頭加工零件的左端面時夾持（52）㎜外圓，長度只有12㎜，夾持較短，所以盡量使用四爪端面貼緊M56，提高加緊的可靠性。找正（30）㎜㎜之內。(c) 單位名稱零件名稱零件圖號零件材料產品名稱工序號工序名稱夾具刀具主軸轉速Mm/min 進給量Mm/r切削速度Mm/min1左斷面工步號1車端面和臺階外圓四爪90176。外圓車刀8001002切退刀槽四爪外圓切槽刀5003車外螺紋四爪外徑螺紋刀4004鏜孔四爪內孔鏜刀500150單位名稱零件名稱零件圖號零件材料產品名稱工序號工序名稱夾具刀具主軸轉速Mm/min 進給量Mm/r切削速度Mm/min2右端面工步號1車斷面車外形四爪和頂尖30176。外圓車刀80021002鏜內孔內空鏜刀6002603．4零件CB0303（圖341） 圖341此零件同樣為兩工序加工，第一零件右端部分尺寸，需要加工尺寸見圖320（a），第二工序加工零件的左端的部分尺寸見圖320（B）。零件由曲面、錐面、圓拄面，組成零件圖右端尺寸（72）㎜，孔（46）㎜，（51）㎜都是為加工零件左端時準備的裝夾和找正基礎。零件左端的尺寸是次件的加工核心，如尺寸（177。）㎜，（60）㎜，50176。177。2′，（）㎜，R（14177。）㎜，這些尺寸是否合格，都影響裝配圖地4條的技術要求。此件在加工時要注意兩個難點。一是因加工（51）㎜尺寸是四爪端面靠緊，臺階端面無法測量。這就要在加工右尺寸15時（6651=15㎜）就要進行尺寸鏈計算，確定15的偏差(已計算（15）㎜)。這樣在加工左端面時，保證尺寸（66）㎜；二是50176。177。2′的加工和測量問題。下面對50176。177。2′的加工錐度粗略討論一下。如果將50176。177。2′的角度偏差換成線性尺寸偏差時，在徑相的偏差為177。㎜，在軸向的偏差為177。㎜。鏜（60）㎜孔和車錐度50176。177。2′時要用一把刀。另外在沒有專用量具的情況下，零件要求精度又高，只能一次裝夾完成。可借助機床和千分表間接測量錐度，見圖321，具體方法是用表接觸a1點，將顯示屏X軸，Z軸坐標值清零，移動機床到a2點，看一下a2點的X、Z軸坐標值，用正函數計算一下角度值（注意測量時表接觸頭不能動，表針在a1和a2點都要在零位）。對于槽的加工，待切刀的寬度與千分尺測量好后，記住測量值，在端面上（基準面）把刀對好后，設定刀補值，對（18177。）㎜的尺寸靠機床的精度來保證。確定裝夾方式：兩次裝夾加工與前邊CB0302零件的裝夾方式一樣這里就不在重復了。下面主要是講述加工180176。對稱偏心圓的裝夾和找正方法，如何作輔助線，加工兩個偏心的裝夾方法見圖