畢業設計(論文)-蝸輪箱體的機械加工工藝規程及工藝裝備設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 的特點在于：兩個方案都是按先粗后精，加工面再加工孔的原則進行加工的。方案一是先加工Φ74孔、176。，Φ132孔。，然后以底面為基準經過尺寸鏈換算找正Φ18的中心線再來加工孔Φ18H7孔176。，而方案二則與此相反，先鉆、擴、鉸φ18mm,倒角45176。，然后以孔的中心線為基準找正Φ74孔的中心線來加工孔，這時的垂直度和精度容易保證，并且定位和裝夾都很方便。因此，選擇方案二是比較合理的。表 擬定工藝過程工序號工序內容簡要說明010一箱多件沙型鑄造020進行人工時效處理消除內應力030涂漆防止生銹040銑底面先加工面050060粗銑Φ98的左右側面和工件的左側面先粗加工070銑前后Φ65的凸臺面080銑Φ36凸臺面090鉆擴絞Φ18H7孔,孔口倒角1X45176。0100粗鏜Φ74孔、176。，粗鏜Φ132孔0110精銑Φ98凸臺的左側面和工件的左側面后精加工0120精鏜Φ74H7孔和Φ132H8的孔0130鉆M126H螺紋底孔，孔口倒角2X45176。，攻螺紋M126H后加工孔0140鉆4M107H螺紋底孔，攻螺紋4M107H0150鉆4M8H7螺紋底孔，攻螺紋4M107H0160檢驗0170入庫5 選擇加工設備及刀具、夾具、量具由于生產類型為中批量，故加工設備以通用機床為主，輔以少量專用機床，其生產方式以通用機床專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成. 選擇夾具本零件除銑，鏜及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。 選擇刀具，根據不同的工序選擇刀具=60mm，齒數z=10，及直徑為d=50mm，齒數z=8及切槽刀直徑d=6mm。、半精鉸φ16mm的孔。倒角45176。，選用專用刀具。刀具：選擇高速鋼麻花鉆，do=φ10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角＝120176。，45度車刀。 用錐柄階梯麻花鉆，機用絲錐。 選擇量具 本零件屬于成批生產，一般情況下盡量采用通用量具。根據零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關資料，選擇如下： ，～125mm的外徑千分尺。因為孔的加工精度介于IT7～IT9之間， 測量范圍50mm～125mm的內徑千分尺即可。 （所有面）根據加工長度的為60mm，毛坯的余量為3mm，粗加工的量為2mm。根據《機械工藝手冊》、加工的寬度為60mm。對精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。1. φ132mm.毛坯為空心，通孔，孔內要求精度介于IT7～IT8之間。查《機械工藝手冊》。粗鏜： 2z=精鏜：φ132H82. φ74mm.毛坯為空心，通孔，孔內要求精度介于IT7～IT8之間。查《機械工藝手冊》。粗鏜：φ73mm 2z=精鏜：φ74H83. φ18H7mm的孔毛坯為實心、不沖出孔，孔內要求精度介于IT6～IT7之間。查《機械工藝手冊》。鉆孔：φ16mm 2z=2mm粗鉸： 2z=精鉸：φ18H74. 毛坯為實心、不沖出孔，孔內要求精度介于IT8～IT9之間。查《機械工藝手冊》。鉆孔： 2z=擴孔： 2z=鉸孔： 锪平: 4φ24mm5. 鉆M126H螺紋底孔，孔口倒角2X45176。，攻螺紋M126H毛坯為實心、不沖出孔，孔內要求精度介于IT8～IT9之間。查《機械工藝手冊》。鉆孔： Φ 2z=孔口倒角：2X45176。攻絲: M126H6. 鉆4M107H螺紋底孔，攻螺紋4M107H毛坯為實心、不沖出孔，孔內要求精度介于IT8～IT9之間。查《機械工藝手冊》。鉆孔： 2z=攻絲：M107. 鉆4M8H7螺紋底孔，攻螺紋4M107H毛坯為實心、不沖出孔，孔內要求精度介于IT8～IT9之間。查《機械工藝手冊》。鉆孔： 2z=攻絲：4M87H 6 確定切削用量 工序10切削用量本工序為銑底面。已知工件材料為HT200，選擇硬質合金端面銑刀直徑D=200mm，齒數z=10。根據資料選擇銑刀的基本形狀,B=63mm，d=60mm，已知銑削寬度a=60mm，銑削深度a=3mm故機床選用X62W臥式銑床。根據資料所知，X62W型臥式銑床，工藝系統剛性為中等。查得每齒進給量f=、現取f=。 根據資料所知，銑刀直徑D=200mm，耐用度T=300min。 根據資料所知，依據銑刀直徑D=200mm，齒數z=10，銑削深度a=3mm，耐用度T=300min時查參考文獻〔1〕=150r/min,故相應的切削速度為：Vc =Vc== 參考文獻〔1〕,得切削功率為: 取z=10個齒，n=150/60=，=60mm，=3mm，=，=1 將他們帶入式中得： kw 又由文獻〔1〕，=＞ 故機床功率足夠。 工序20切削用量。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=50mm，齒數z=8。已知銑削寬度a=，銑削深度a=35mm故機床選用XA6132臥式銑床。根據資料所知，查得每齒進給量f=～、現取f=。 根據資料所知，耐用度T=180min。根據資料所知，依據上述參數，查取Vc＝73mm/s，n=350r/min,Vf=390mm/s。 根據XA6132型立式銑床主軸轉速表查取，nc=150r/min,Vfc=350mm/s。則實際切削：Vc =Vc== 實際進給量： f=f== 依據上道工序校驗的方法，根據資料所知，切削功率的修正系數k=1，則P= ，P= kw，P=。 工序30為粗銑Φ98的左右側面和工件的左側面，工序80精銑Φ98凸臺的左側面和工件的左側面，所選刀具為高速鋼端面銑刀其直徑為D=100mm，齒數z=10。 根據資料，查得粗銑和精銑每齒進給量fz=～，現取fz=。 根據資料，耐用度T=130min。根據資料所知，依據上述參數，查取Vc＝85mm/s，n=425r/min,Vf=438mm/s。 根據X62W型臥式銑床主軸轉速表查取，nc=255r/min,Vfc=300mm/s。則實際切削：Vc =Vc== 參考文獻〔1〕,得切削功率為: 取z=10個齒，n=255/60=，=100mm，=，=，=1 將他們帶入式中得： kw 又由文獻〔1〕，=＞ 故機床功率足夠。 工序40切削用量本工序為銑前后Φ65的凸臺面。所選刀具為端面銑刀，銑刀直徑D=80mm，根據資料選擇銑刀的基本形狀d=27mm，L=36mm,Z=10，已知銑削寬度a=65mm，銑削深度a=3mm故機床選用X62W臥式銑床。根據資料所知，用端面銑刀加工鑄鐵，查得每齒進給量f=～、現取f=。 根據資料所知，用端面銑刀加工鑄鐵，耐用度T=120min。根據資料所知，依據銑刀直徑D=80mm，銑削寬度a=65mm，銑削深度a =3mm，耐用度T=120min時。 根據X62W型臥式銑床主軸轉速表查取，nc=300r/min。則實際切削：Vc =Vc== 參考文獻〔1〕,得切削功率為: 取z=10個齒，n=300/60=5r/s，=80mm，=3mm，=，=1 將他們帶入式中得： kw 又由文獻〔1〕，=＜ 故重新選擇主軸轉速為2