某門式鋼架結構廠房施工組織設計方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 。 強化施工計劃及組織管理 加強計劃管理 ,做好準確的月、周和日作業計劃，加強施工作業管理和調度，做到對施工進度的事前、事中、事后控制。堅持在總進度網絡計劃 技術標 18 及階段工期控制目標制約下，按周、日、時編 制網絡作業計劃，根據實際情況保持資源平衡，工序搭接并進行動態管理，各道工序人員相對固定，以提高熟練程度，確保計劃實現。 對項目進行三級計劃管理，即總進度計劃管理、階段性施工進度計劃管理，月、旬、周、日進度計劃管理，通過確保日、周進度計劃的完成來保證月計劃、階段性施工進度計劃直至總進度計劃的全面完成。 建立各級“碰頭會”制度，定時、定點召開生產例會，加強各部門之間的協作，及時解決和協調好各種矛盾問題。施工中實行獎罰制度，獎勵工期提前者，對工期緊張的分項工程實行較高計件單價。 按 ISO9001： 2020 質量 保證模式標準進行管理，使每道工序均處于受控狀態，確保各工序的質量，杜絕返工、返修現象的發生，嚴禁不合格品進入下道工序施工。加強成品保護措施，以防成品破壞或污染造成返工，影響工程進度。 加大人員及設備的投入 根據本工程的工程量、質量及工期的要求，充分利用地利、人員容易組織調動的優勢，選擇素質好、技術水平高的施工隊伍進行施工，并加強施工過程的組織管理，平衡調度。為保證工期及進度，加大施工工作人員人數并分班分組作業，關鍵工序實行“三班倒”，不影響后面工序的施工，確保工期。 加強機械化施工比重，盡量 合理利用公司現有機械設備裝備，并加強對各種機械設備的維修保養工作，確保機械設備的正常工作。 保證材料供應 技術標 19 施工中根據施工進度計劃和施工預算中的工料分析 ,編制工程材料需用量計劃 ,做為備料 /供料和確定倉庫場面以及組織運輸的依據 ,按材料計劃作好材料訂貨和采購工作 ,按進度計劃分批進場 ,并作好發放和保管工作，合理安排材料進場和堆放場地，盡量減少材料二次轉運。 積極應用新技術 以科學技術為先導 ,應用及推廣成熟的新技術 \新工藝 \新材料 ,推行標準化施工 ,以此提高效率 ,縮短工期 ,保證質量。如應用計算機 對工程計劃進行管理，保證工程進度處于動態控制中等。 技術標 20 第六章 施工機械配置 施工機械的配置 本工程施工機械配置 （參見附表）。 選用的機械均為本公司自有設備 ,設備狀況良好。 施工機械使用、維護及保養措施 常用施工機械的安全技術操作規程 （ 1）混凝土攪拌機 a、 攪拌機必須安置在堅定的地方，用專架或支架腳筒架穩，不準以輪胎代替支撐。 b、 開動攪拌機前要檢查離合器、制運器、鋼絲繩等是否良好，滾筒內不得有異物。 c、 進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過停留，工作完畢 后應將料斗固定好。 d、 運轉時，嚴禁將工具伸進滾筒內。 e、 嚴禁無證操作，操作時嚴禁擅自離開工作崗位。 f、 現場檢查時，應固定好料斗，切斷電源。 g、 工作完畢，應清洗機身內混凝土，做好潤滑保養，鎖好箱門。 （ 2）混凝土振動器安全技術操作規程 a、 使用前檢查各部位是否連接牢固，旋轉方向要正確。 b、 振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面 技術標 21 上進行試振，如檢修或作業間斷時，應切斷電源。 c、 插入式振搗器轉軸的彎曲半徑不得少于 50cm，并不得多于兩個彎，操作時振動棒應自然垂直地沉入混凝土內，不得用力硬插，斜推或被鋼筋夾住棒頭 ，也不得全部插入混凝土中。 d、 振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。 e、 作業轉移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。 f、 用繩拉平板振搗器時，拉繩應絕緣，移動或轉向時不得腳踢電動機。 g、 振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關應裝在手把上。 h、 在一個構件上使用幾臺附著振搗器工作時，振搗器的頻率必須相同。 i、 操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。 j、 作業后，必須做好清洗、保養工作，振搗器要放在干燥處。 （ 3）電焊機安全技術操作規程 a、 電焊工必須要受過專門訓練，熟悉 電焊機設備的構造和性能，了解各種焊接方法，并經考試合格，方能單獨進行工作。 b、 電焊機必須具備接線圖表、工作說明書，電焊機應放在干燥的地方，其電源線（從閘門到電焊機）不宜超過 5 米，如超過時，應采取相應的安全措施，所有電線（包括軟線）必須絕緣良好，如有脫皮應用膠布包好，電源開關要設外罩，電焊機殼要接地。 c、 每天上班前必須先檢查電焊機電源線路。 （ 5）自動切割焊機安全技術操作規程 a、 氧氣瓶、乙炔氣瓶相隔距離保持 5m 以上； 技術標 22 b、 堆放氧氣瓶、乙炔瓶的地點，嚴禁出現明火和堆放易燃易爆物質。 c、 割矩和割嘴每天開工前進行清理、維護，割 嘴中途出現堵塞應及時進行清理。 機械設備保養修理制度 （ 1） 堅持做好機械設備的“例保”修理工作。操作人員在開機前、使用中、停機后必須按規定的項目和要求，對機械設備進行檢查和保養修理。 （ 2） 執行強制保養（修理），強制保養應根據機械設備運轉公里或小時，定項、定期、定標準、定停廠保修日，安排計劃由專人進行保養修理。 （ 3） 堅持對送修機械鑒定，機械故障后隨時進行檢修；大中修是按機械運轉公里或小時周期進行的計劃修理。 （ 4） 嚴格保修質量，保修質量對機械能否達到保修周期和延長大修周期是很重要的因素，一定要嚴格檢查制度，按照保修質量 標準進行檢查驗收，合格后才能出廠。 （ 5） 遵守走合期規定，防止機件早期磨損，延長機械使用壽命和修理周期，確保機械正常運轉。 機械設備保養維修制度 （ 1） 械設備應按其技術性能的要求正確使用，缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械不得使用。 （ 2） 嚴禁拆除機械上的自動控制機構、力距限位器等安全裝置和安全信號裝置，其調試和故障排除由專業人員負責進行。 （ 3） 新購或經過改裝、拆除后重新安裝的機械設備，必須按原廠說明書的要求和《建筑機械技術試驗規程》之規定進行測試和試運轉。 （ 4） 機械設備的冬季使用，應執行《建筑機械冬季使用的有關規定》。 技術標 23 （ 5） 處在運行和運轉中的機械嚴禁對其進行維修、保養或調整等作業。 （ 6） 機械設備應按時進行保養，當發現漏保、失修或超載帶病運轉等情況時，應停止其使用。 （ 7） 機械設備的操作人員必須身體健康，并經過專業培訓考試合格，取得崗位操作證書后方可上崗操作，非持證人員不得操作。 （ 8） 公司各管理人員和操作人員應嚴格遵守貫徹本制度，必須熟知并嚴格執行以上制度。 勞動力配置 施工階段 工種 數量 (人 ) 基礎施工 木工 10 鋼筋工 10 電焊工 4 混凝土工 8 維修工 2 電工 2 泥工 4 普工 15 測量工 4 鋼結構制作 鉚工 20 電焊工 20 鉗工 10 機械工 8 行車工 8 起重工 10 搬運工 若干 油漆工 16 電工 2 現場吊裝 鉚工 15 電焊工 20 起重工 20 油漆工 10 鉗工 15 電工 2 測量工 6 第七章 主要分項工程施工方案 技術標 24 一、 鋼結構制作 工程項目部按圖紙及制作工藝的要求，編制材料計劃書。計劃書中必須注明材料的品種、規格、數量、供貨時間及其它特殊要求（如定尺、定 廠家、定牌號等）。 供應科按材料計劃書的要求選擇質量（服務）信譽好的生產廠家或正規的物資供應公司組織采購、進料。 1. 3 所有采購的材料必須隨貨提供質保書、出廠合格證及相關的質量保證資料，否則視為不合格材料不能進入制作車間。 鋼材類隨貨提供：質量保證書、力學性能試驗報告、化學成分分析報告、生產廠家、日期、爐號等相關資料。 焊材類隨貨提供 :質量合格證、力學性能試驗（或化學成分）的分析報告、焊接性能及參數、使用說明書、生產廠家、日期、質保期、保管說明及報廢條件等相關資料。 所有的質 量保證資料數據應滿足國家及行業相關規定的標準。 檢查材料的負公差尺寸及外變形量，是否在國家規定的允許公差的范圍內，如超出范圍，視為不合格材料不能進入制作車間。 采用合理的吊裝、運輸方法，減少在此環節對材料外形的損傷，焊接材料必須有防潮措施。 其它材料的采購及其它相關條款按公司的《質量手冊》和《程序文件》 技術標 25 來執行。 、入庫（進制作車間） 所有的鋼材進入制作車間后必須組織復驗及辦理入庫手續。 按材料計劃書核對鋼材的品種、規格及數量，并按品種、規格做好標識，（特制 是對 16Mn 或其它合金類鋼材更要做好區分識別標記），并分類入庫碼放。 為確保產品質量，使用前應對每批鋼材進行必要的抽查，進行化學成分和力學性能的復驗。 復驗時的取樣由工程項目部負責，試樣送交南鋼公司鋼研所進行檢驗。 如復驗不合格的，對不合格項目再取雙倍試樣試驗，如仍不合格，則該批材料退出制作車間，不得使用。 材料的負公差及型鋼斷面變形的公差復驗由工程項目部組織檢驗，對超出標準的不能入庫。（附表對應檢驗）。 鋼材表面銹蝕點深度大于厚度負允許偏差值 1/2 的不能入 庫。 焊接材料進入制作車間，必須組織驗收并辦理入庫手續。 按材料計劃書核對焊材的品種、規格、數量，檢查外包裝損壞程度，并分類入庫碼放。 為了確保產品質量，使用前應對焊材及相應鋼材進行可焊性試驗、驗證其化學成分、力學性能能否滿足圖紙設計要求及相關制作工藝要求。 對可焊性差或不能滿足設計要求的焊材不能入庫和使用。 技術標 26 焊材入庫前必須檢查外包裝是否損壞，庫房必須保持干燥、通風，防止焊材受潮變質，已受潮、銹蝕的焊材不得入庫、使用。 其它材料的復驗入庫按公司的《質 量手冊》和《程序文件》來執行。 鋼材的矯正 鋼材在運輸、堆放過程中產生的彎曲、扭曲、不平整等變形在下料前必須矯正，允許偏差值控制在規定之內。詳見附表 《鋼材矯正的允許偏差》。 鋼板的平整在改造后的 2020 20mm 卷管機上反復碾壓后完成。（適應厚度 12~40mm） （ 1） 為 2020 20 卷管機，；（ 2）為新增臨時滾輪托架。 薄件、小件鋼板的平整也在改造的 2020 20mm 卷管機上反復碾壓后完成。（適應厚度 2~12mm 及小件鋼板的平整） ○ B ○B ○ B ○ A ○ 1 ① ② ② ② ② ② ② ② ② 技術標 27 ○ A為δ≥ 40mm 的平整鋼板； ○ B為薄 件、小件。 角鋼、槽鋼的矯正可送交中型分廠型鋼矯正機上完成。 工字鋼的局部側彎變形，可在液壓頂彎機上矯正，或采用火焰矯正法調整（僅限低碳