某市東湖居住小區東區會所鋼結構工程施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 量具的 配備及鑒定情況 儀器名稱 規格 單位 數量 鑒定情況 全站儀 Topcon201 臺 1 合格 經緯儀 J2 臺 2 合格 水準儀 S3 臺 3 合格 鋼尺 50m／ 30m 把 4 合格 塔尺 5m 把 4 合格 4)接樁、驗樁、護樁 測繪院將樁位及資料交給我公司后，應及時對所交樁位進行復測，并將復測結果認真記錄。對于水準點也應及時復測，并寫出相應的復核記錄，如果復測結果與資料不符，相差較大時，應查明原因，必要時與測繪院聯系，以確保點位的正確。在核對所交樁位無誤后，應根據現場情況護樁，以便日后進 行恢復。 對施工測量的要求 1）測量人員要有高度的責任心，施工前應認真看技術交底，明白 放線內容，熟悉放線步驟； 2）任何放線工作堅持步步有校核的作業原則，做到測必核，心中 有數； 3)愛護儀器，嚴禁對測量器具的人為損壞，禁止做儀器盒、塔尺 等，對各種器具定時進行檢驗、保養，使之處于良好的狀態，保 證放線的準確性和精度； 4)測量人員放線時，必須要嚴格按照測量規范進行操作，避免出現錯誤。 平面控制網的確定 1)以測繪院所交導線點樁位及坐標數據為基礎在保證精度的前提下，根據本工程特點進行導 線點加密，以滿足施工需要。 2)用城市二級附合導線作平面控制，技術指標見下 : 導線 等級 測角中 誤差 （秒） 測距中 誤差 （ mm） 測距相對 中誤差 測回數 方位角閉合差 全長相對閉合差 二級 8 15 ≤ 1/14000 1 16√ n ≤ 1/10000 3)根據加密導線點及數據布設平面控制點，作為施工使用。 高程控制網的確定 將測繪院所交高程點作為施工高程基準點，在此基礎上用附合水準法布設水準網，然后根據水準網點及其數據引測水準控制點作為施工使用。 施工測量檢查 1）每一步施 工測量成果要進行復查校核，無誤后方可申報上級檢查，需監理現場認可后方能進行下步施工； 2)凡屬觀測成果，均附有書面計算記錄和草圖； 3)做好測量日志，保證資料的完整。 測量控制的保護措施 所有測量樁位應設明顯標志加以保護，樁位選擇應選在便于施測，牢固不易破壞的地方，并用砼澆筑，砌磚圍護，嚴防車輛碾壓，遇有破壞的樁位，及時補測，做好復核。雨季過后應對控制樁位進行復驗。 土方開挖方案 總體安排 根據本工程具體情況，現場設一個土方作業隊進行本工程的土方開挖。采用機械開挖為 主，人工配合的方法進行。 進度計劃 土方開挖安排 1 臺挖土機挖土， 8 輛自卸汽車運土。 鋼筋工程 現場設一個鋼筋加工廠負責整個工程的鋼筋集中加工，加工好的鋼筋半成品統一堆放。鋼筋直徑在 20mm 以上的鋼筋連接均采用電渣壓力焊接或機械連接。 準備工作： 認真審查施工圖紙，編好施工方案。針對鋼筋工程特點及施工難點，考慮采用相應的技術措施。通過編制施工方案，將鋼筋工程技術工作規范化、程序化，保證技術方案與技術措施的貫徹實施以有效地指導施工。 為優質高 效地完成鋼筋施工任務，特選擇精干的施工隊伍。對鋼筋工種人員嚴格把關，所有鋼筋工均選用熟練工人，由技術部考核合格后予以確認。另外，對鋼筋機械連接選用具有施工資質好的專業作業隊施工。 本工程鋼 材 采購一律選用大型國有鋼鐵企業的產品，根據施工生產計劃提的數量，規格、型號和質量要求進行嚴格采購。 鋼 材 進場應進行驗收，檢查質量保證書是否與鋼材上打印的記號相符。每批鋼材必須具備生產廠家提供的材質證明書，注明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能等，可根據國標（ GB149984）核對鋼材的各 項指標。檢查鋼材表面質量，不應有結疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現象。 除外觀檢查外還要做力學性能試驗，熱軋鋼筋進場分批驗收，每批由同一截面和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于 60T，從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項試驗結果不合格，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項實驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格。 為減少鋼 材 的變形和銹蝕，便于鋼筋加工運輸，到達鋼筋加工場的鋼筋原材露天堆放，四周設排水溝，下部用方木支墊，分層碼放時，中間還應用 方木分隔，碼放高度不應超高。在鋼材的端部掛牌編號注明鋼筋的規格、鋼號、數量和材質及檢驗狀態。 ，安裝調試正常后方可組織加工。 針對本工程實際情況，在施工現場主要設鋼筋加工場、成品鋼筋堆放場。 鋼筋加工： 鋼筋加工工序： ：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹，在除銹過程中如發現銹斑鱗落現象嚴重并已損傷鋼筋截面或除銹后發現鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，嚴禁使用。 ： 248。10 以下盤條鋼筋在使用前經過放盤、調直工序， 248。10以上鋼筋在軋制、運輸、存放造成彎折，使用前進行調直處理。 ：根據配料單復核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數，將同規格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現象。 為了保證鋼筋加工的準確，采取如下措施： ：根據結構施工圖，利用計算機 輔助設計做好鋼筋節點放樣。節點放樣時分部位對各節點進行編號，通過節點放樣進一步熟悉圖紙，使一些特殊構造部位變得清楚明了，重點突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章。 ，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單。配料單中標明鋼筋部位。 ，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經常核對。 ，盡量減少鋼筋截留損失。 模板工程 基礎底板、基礎梁采 用雙面覆膜木膠合板。 地下室底板外側砌磚墻，高度根據底板厚度而定，高出底板 300mm，磚墻內側抹灰，底板外墻預留 30cm 高導墻。 模板拆除時遵循先支后拆、后支先拆、先拆不承重的模板后拆承重模板，自下而上、支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。考慮拆模的方便、安全和對模板及配件的有利保護，支模和拆模由一個作業班執行。梁、板、柱模板拆模時，不死撬硬砸。拆除的模板豎向放在用鋼管搭設的支架里，以防模板變形；拆下的模板在運輸、堆放過程中，注意保護，避免碰傷，以增加模板的周轉次數。 承重 結構模板拆除 必須符合設 計和施工規范 的規定。 拆除前，必須有拆模通知單。（砼的強度以同條件養護的抗壓強度為依據，直到砼強度完全達到設計強度方可拆除。） 砼工程 本工程全部采用商品砼。底板、地下結構采用泵車澆筑； 工藝流程：作業準備→砼攪拌→砼運輸→砼澆灌振搗→砼養護 作業準備： 砼澆筑施工前必須作好各項準備工作。具體準備工作如下： 各種機具設備的準備、檢測。 鋼筋、模板、水、電管線、盒、槽、預埋件、預留孔洞等，隱預檢驗收。 施工縫的留置和接槎的處理。 標高水準點的 控制。 勞動力的組織布置及澆筑順序的安排。 混凝土養護及拆模： 養護： 混凝土澆筑完成后，定期進行養護。 拆模：拆模時間由技術 部 、實驗室統一發拆模報告，施工隊不得私拆模板。 拆模時將封堵施工縫的鋼板網，堵模板縫的海綿條等清理干凈，將墻轉角部位的凹凸槎及時剔平，將墻柱頂面與頂板接合部位的浮漿剔除，露出石子為準（非松散石子），再次澆筑時，此部位澆水潤濕，先澆一層 5cm 厚同標號、同成份水泥砂漿。 回填土工程 回填土采用業主指定土源取 土。 由于基礎結構施工完后繼續進行地上結構的施工，因此，回填土須與結構施工穿插進行，應制定安全防護措施，做好臨邊防護，保證回填土施工中交叉作業的安全施工。 回填土施工前應將肥槽底的垃圾等雜物清理干凈，且必須清理到基礎底面標高。 回填土應過篩，不得含有機雜質、凍土塊，含水率符合規定。灰土要拌勻，隨拌隨下，每層土虛鋪厚度 250mm，用蛙式打夯機和平板振動夯夯打，每層至少打三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連。 鋼結構工程 鋼構件 制作前準備工作 與設計單位配合 繪制鋼結構施工詳圖，組織人 員 在較短時間內完成詳圖設計。 熟悉施工圖樣和產品制造工藝，根據施工圖樣及排板圖驗明樣板及號料數據，核對鋼材牌號、規格，保證圖樣、樣板、材料三者的一致，并要求材料具有質量合格證明書。檢查材料有無裂紋、夾層、表面疤痕、或厚度不均勻等缺陷，并根據產品的技術要求酌情處理。當材料有較大變形、影響號料精度時，應先進行矯正。 本工程鋼構件的加工制作工藝流程如下： 詳圖設計→放樣→號料→切割→彎 弧 →裝配焊接→工廠預拼裝→修改、調整、焊接→焊縫和尺寸檢查→構件噴砂除銹→涂裝→標注編號→包裝→運輸至施 工現場 選擇材料供應廠家 為確保構件加工質量及工期的要求，其材料供應廠家應具備相應的加工設備并能滿足建筑鋼結構加工工藝規程的技術要求，在已確定的工期內按質、按量完成材料供應能力。選擇生產廠家應考察的主要項目為： 1)設備、機械、人員和年產量； 2)技術人員的數量和力量； 3)技術工人的數量及其技術水平與資格； 4)質量保證體制及檢查試驗設備； 5)工程業績； 6)企業資質。 根據上述考察項目，經考察后最終選擇與我公司長期合作的，且通過 ISO9000 系列認證的寶鋼、南鋼、武鋼、濟鋼、天鋼、首鋼和舞陽 鋼鐵廠做為板材供應廠家，馬鋼、萊鋼和鞍鋼為 H 型鋼材料供應廠家。 加工前的技術準備 1)、熟悉技術經濟合同 為確保工程質量，按期完工，應了解下列內容： （ 1）、了解工程項目的內容和性質、服務對象及地理位置； （ 2）、了解工程項目的建設、設計、監理、總包及其相互的合同關系； （ 3）、熟悉合同中的技術、質量承諾，強化技術管理及技術措施，確保承諾的實現； （ 4）、了解合同中工程開、竣工日期，合理安排施工進度及人力和物力的投入。 2）、圖紙預審 專業技術人員應認真進行結構施工圖的預審，并完成下列工作： (1）、審核圖紙和資料是否齊全，圖紙本身及相互間有無錯誤和矛盾； （ 2）、搞清設計規模、結構形式和特點； （ 3）、所用連接部件的種類、型號、規格及技術要求； （ 4）、工程所用材料的材質、型號規格及數量。 3）、設計交底 圖紙預審后，業主組織設計單位向施工單位和監理進行設計交底工作。設計單位全面介紹該工程的設計思想、設計原則及構造細節，對施工方提出的疑問及設計存在的問題進行技術答疑并商討確定。對設計交底過程及有關問題、解決方案應進行記錄，并由各方簽字。需做設計變更的地方，設計單位 需做好補充設計技術文件，作為施工依據。 4）、施工圖深化設計 （ 1）、設計原則施工圖深化設計是根據施工單位提供的現場條件、對各類單元構件的要求以及設計交底進行設計，是構件制作和現場安裝的依據，不改變原結構設計形式，因此不進行受力計算。深化施工圖設計時的注意事項： A、構件焊接應盡量在工廠完成。根據運輸和吊裝的要求，盡量增大構件； B、盡量避免在施工現場進行仰焊； C、計算構件吊裝重心，確定構件吊點； D、設計構件在安裝、調整、測量時所需的施工平臺或掛吊籃； 預留焊接間隙，梁 — 梁對接的間隙為 69mm； E、 深化施工圖應完整、尺寸齊全；材料明細表應有型號、規格、材質、數量及單重、總重； F、對構件結構不合理或施工有困難需進行修改的，應與業主或設計單位辦好變更洽商手續。 （ 2）、深化施工圖的審核 深化施工圖設計完成后，應經原結構施工圖設計單位（或設計人）審核簽字后，方可提供給施工單位，施工單位應及時組織工廠及現場的施工技術人員對圖紙進行審核，其內容如下： A、設計文件是否齊全，應包括施工圖、圖紙說明和設計變更通知單； B、構件的幾何尺寸是否齊全、正確； C、節點圖是否符合國家標準，且完整和清楚； D、材料明細表中 構件的數量是否正確； E、構件之間的連接形式是否合理； F、加工、焊接符號是否齊全、正確； J、安裝單位的設備和技術條件能否滿足圖紙上的技術要求； （ 3）、施工圖深化設計確定后的技術交底 施工圖深化設計完成后，應對深化設計的加工方案、重要工裝方案、施工方案及圖紙中的關鍵部位、有特殊要求的地方分別向構件加工及施工單位進行交底，并進行記錄； （ 4）、編制制作工藝文件 為了指導和控制施工質量，根據設計文件、施工詳圖、業主提供的工程洽商文件，并結合工廠的具體條件，編制制作工藝文件 A、工藝規程編制原則 a、工藝規程 應采用最新的技術成果，適應工程實際，符合現行國家技術標準，以保證穩定的工程質量； b、多方案選擇，以減少人員投入、降低材料與能源消耗、縮短施工工期； c、降低勞動強度，完善安全措施。 B、工藝規程編制依據 a、構件的總圖、部件圖和零件圖； b、構件的設計說明和技術要求； c