房屋維修工程工程施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 ：烈日下）。卷材豎立放置，施工溫度不低于5℃，在下雨時不可施工，必須等地面干燥。防水涂料施工基層清理→配料→涂料施工→驗收→蓄水試驗→施工保護層→二次蓄水→下道工序施工（1）基層處理：首先對地面進行處理，先施工素水泥漿結合層及1：3水泥砂漿找平層，確保基層平整、牢固、干凈、無滲漏。不平處須先找平；滲漏處須先進行堵漏處理；陰陽角應做成圓弧角。（2）配料：按規定的比例取料，用攪拌器充分攪拌均勻直至料中不含團粒；涂料的配比必須符合相關規定。（3）涂料施工：施工時，必須注意以下事項：1）選擇適合的工具（滾子、刮板、刷子等）。2）涂料（尤其是打底料）如有沉淀應隨時攪拌均勻。3）每層涂覆必須按規定的用量取料。4）涂覆要均勻，不能有局部沉積，并要求多滾刷幾次使涂料與基層之間不留氣泡，粘結嚴實。5）各層之間的時間間隔以前一層涂膜干固不粘為準（一般需2～6h，現場溫度低、濕度大、通風差，干固時間長；反之則短）。（4）驗收：防水層不得出現堆積、裂紋、翹邊、鼓泡或分層現象等；涂層厚度不得底于設計厚度，測點中的70%應大于或等于設計厚度，允許有30%的測點厚度不底于設計厚度的80%。施工面積每100m2抽查1處。（5）蓄水試驗：涂層完全干固后方可進行蓄水試驗，一般情況下需48h以上，在特別潮濕又不通風的環境中需更長時間。衛生間蓄水24h不滲漏為合格。（1）設有地漏的房間在進行防水施工前應檢查其排水坡度及流向，找平層施工時按照設計流向找坡。（2）衛生間、淋浴間等進行防水施工前應對房間主體結構作蓄水檢驗，發現滲漏現象時應對滲漏處先作附加增強處理。（八）、鋼結構樓板及鋼結構樓梯工程混凝土破碎、剔鑿混凝土破碎剔鑿應采用無振動設備不得使用12磅以上的大錘或風鎬等振動大的設備。混凝土破碎剔鑿前應在需要的部位做好可靠支撐。該部位帶混凝土達到設計強度100％時方可拆模。1）、混凝土破碎、剔鑿鉆孔時不得損傷原有結構的鋼筋。澆灌混凝土前必須將剔鑿面清理干凈，澆水濕潤，松動的混凝土碎塊要除掉。新接柱縱筋生根2）、原出屋面柱子將其混凝土全部剔掉。鋼筋搭接，接頭兩端單面焊。3）未出屋面柱鉆198。36孔500深，YT200型結構膠灌孔，原柱頂面50～100mm混凝土鑿毛涂YT303砼界面處理劑。①柱頂縱筋不能錨入梁中時采用互焊錨固，頂層柱四角主筋交叉焊接封頂。②井字梁中主筋縱橫交錯、縱向筋在下，橫向筋在上。③樓板中通長的下鐵應在支座搭接。鋼筋的生根搭接焊接主筋錨固接頭及栽筋具體做法見圖。4）、鋼屋架制作工藝流程：加工準備→零件加工→小拼→總拼→屋架焊接→支撐接板→支座角鋼裝配焊接→成品檢驗→除銹、油漆、編號①制作前根據設計圖紙繪制鋼結構施工詳圖，并先放大樣。②鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差不應超過規范規定的允許偏差值，以保證下料的質量。③屋架上下弦下料時不打孔，其余零件均應打孔，熱加工型鋼先熱加工，待冷卻后再打孔。④零件加工：A切割：氧氣切割將前鋼材切割區域內的鐵銹、有無清理干凈、切割后斷口邊緣也清理干凈，機械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺棱并應清除毛刺。B焊接：除應按“手工電弧焊焊接”要求操作外，上下弦型鋼需接長時先焊接頭并矯直，采用型鋼搭接時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應按設計要求鏟去棱角，對接焊縫應在焊接的兩端焊上引弧板，其材質和坡口型式與焊件相同，焊后再用氣割將引弧板切除并磨平。C鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔以保證螺栓孔位置尺寸準確，腹桿及連接板上的螺栓孔可用一般劃線法鉆孔。D小拼：屋架端部T型基座及拼裝件經矯正后再拼裝到屋架上部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊，再進行焊接。E總拼：a、將實樣放在裝配平面上，按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接縮量，裝配平臺應具有一定鋼度，不得變形，影響裝配精度。b、按照實樣將上下弦腹桿等定位角鋼搭焊在裝配平臺上。c、把上下弦墊板及節點連接放在實樣上對號入座，然后將上下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼，半片屋架桿件全部擺好后,按照施工圖核對無誤后即可定位電焊。d、電焊好的半片屋架翻轉180o，以這半片屋架作模胎復制裝配屋架。e、將上下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具加緊進行定位焊接。f、將模臺上已點焊好的半片屋架翻轉180o即可將另一面上下弦腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具加緊，進行定位電焊。其余屋架均按上述順序重復進行。半榀運至現場進行整榀屋架拼裝即完成。鋼結構焊接：（1）、焊工必須后崗位合格證，安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平向適應。（2）、焊接前應復查組裝質量和焊縫區的處理情況，修整后方能施焊。（3）、焊接順序先焊上下弦連接板外側焊縫，后焊上下弦連接板內側焊縫，最后焊腹桿、上下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉，進行另一面焊接，其焊接順序相同。（4）、支撐連接板：檁條角鋼的裝配和焊接，用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位電焊。用樣桿同時劃出檁條角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條角鋼放在裝配位置上并定位電焊，全部裝配完畢即開始焊接檁條角鋼，支撐連接板焊完后應清除熔渣及飛濺物，并在焊縫附近寫上焊工姓名。成品檢驗（1）、焊接全部完成，焊縫冷卻24小時后，全部焊縫作外觀檢查并做好記錄，Ⅰ、Ⅱ級焊縫應做探傷檢驗。（2）、用高強螺栓連接時需將構件摩擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發至安裝地點，供現場復驗摩擦系數使用。（3）、按照施工圖要求和施工規范規定對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。除銹、油漆、編號：（1）、成品經質量檢驗合格后進行除銹、除銹合格后方進行油漆。（2）、涂料及涂膜厚度與和設計要求或施工規范規定。雙肢型鋼內側的油漆不的漏涂。（3）、安裝焊縫50mm以內的摩擦面不得誤涂油漆。（4）、在構件指定位置上標注構件編號。質量標準（1）、鋼屋架制作進行評定前應先進行焊接及螺栓連接分項質量評定，符合標準規定后方可進行。（2）、鋼材品種、規格、型號和質量必須符合設計要求及施工規范規定。（3）、鋼材切割面無裂紋，夾層和大于１mm的缺棱。（4）、構件外觀表面無明顯凹面和損傷。成品保護（1）、堆放構件時地面必須墊平，避免墊點受力不均。鋼架節點，支點合理，宜立放以防側面剛度差而產生下撓或扭曲。（2）、剛構件防銹底漆，構件標號不得損壞。（九）、 裝飾裝修工程 樓地面工程水泥砂漿樓地面（1）施工工藝刷素水泥漿結合層：～，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒干水泥，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大，打灰餅、沖筋：根據水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋。在有地漏和坡度的地面，應按設計要求做泛水和坡度，對于面積較大的地面，則應用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰餅。（2）水泥砂漿地面操作混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握成團、不泌水分為準。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然合用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用干水泥吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內打磨完后進行抹光，對于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初混前完成；第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平；第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當試抹無抹紋時，即可用鐵抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光；養護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養護，使用礦渣水泥時尤應注意加強養護。必要時可蓄水養護，養護時間宜不少于7天。（3）質量標準面層的材質、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規范規定；面層與基層結合必須牢固，無空鼓。檢驗方法：用小錘輕擊檢查，空鼓面積不大于400㎝2，無裂紋，且在一個檢查范圍內不多于二處者，可不計。地磚樓地地面工藝流程：基層清理→貼灰餅→標筋→鋪結合層砂漿→彈線→鋪磚→壓平拔縫→嵌縫→養護。排磚如下圖所示。地面排磚圖鋪磚形式一般有“直行”，“人字形”和“對角線”等鋪法。按施工大樣圖要求彈控制線，彈線時在房間縱橫或對角兩個方向排好磚，其接縫寬度不大于2mm，當排至兩端邊緣不合整磚時(或特殊部位)，量出尺寸將整磚切割或鑲邊磚。排磚確定后，用方尺規方。 每隔3～5塊磚在結合層上彈縱橫或對角控制線。將選配好的磚清洗干凈后，放入清水中浸泡2～3h后取出晾干備用。結合層做完彈線后，接著按順序鋪磚。 鋪磚時應抹墊水泥濕漿，按線先鋪縱橫定位帶， 定位帶各相隔15～20塊磚，然后從里往外退著鋪定位帶內地磚，將地面磚鋪貼平整密實。壓平、拔縫：每鋪完一個段落，用噴壺略灑水，15分鐘左右用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘拍一遍，不得遺漏，邊壓實邊用水平尺找平，壓實后拉通線撫縱縫后橫縫進行拔縫調直，使縫口平直、貫通、調縫后再用木錘拍板砸平，即將縫內余漿或磚面上的灰漿擦擦去。 上述工序必須連續作業。嵌縫，養護：鋪完地面磚兩天后，將縫口清理干凈，灑水潤濕，用水泥漿抹縫、嵌實、壓光，用棉紗將地面擦試干凈，勾縫砂漿終凝后，宜鋪鋸末灑水養護不得少于7天。材料要求：，砂漿強度不低于M15，～， 塊材符合現行國家產品標準及規范規定的允許偏差。施工要點：(1)基層充分清理，清水沖洗，防止找平層起殼、空鼓。(2)找平層施工前做好標高控制塌餅，找平層采用1:2水泥砂漿，表面抹光，平整度偏差不大于4mm。(3)在墻面內粉時應“捉方”，保證地面陰角為直角。(4)塊體地面施工前先要彈線分塊，按彈線粘貼。(5)粘貼材料應按設計要求，建議采用專用粘貼劑(如JCTA粘結劑)。(6)做好保護、養護工作。質量標準：（1）主控項目1）磚面層所用的板塊品種、質量必須符合設計要求。2）面層與下一層的結合層粘結應牢固、無空鼓。（2）一般項目1）磚面層的表面應潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。2）面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊、光滑。3）貼腳線表面應潔凈、高度一致，結合牢固、出墻厚度一致。4）樓梯踏步與臺階板塊的縫隙寬度應一致，齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10㎜；防滑條順直。5）面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。6）磚面層允許偏差應符合相關規定。內墻裝飾工程抹灰工程作業條件①結構工程全部完成，并經有關部門驗收，達到合格標準。②抹灰前應檢查門窗框的位置是否準確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實。若縫隙大時，應在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫密實。鋁合金門窗縫隙處理應按設計要求嵌填。 ③磚墻、混凝土、加氣混凝土基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈并灑水濕潤。 ④加氣混凝土表面缺棱角需分層修補。做法是：先洇濕基體表面，刷摻水重10%的108膠水泥漿一道，緊跟抹1：1：6混合砂漿，每遍應控制在7～9㎜。⑤施工時使用的外架子應提前準備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200～250㎜，以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子應鋪設三步板，以滿足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴禁采用單排外架子，嚴禁在墻面上預留臨時孔洞。 工藝流程吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋澆水濕潤墻面墻面清理門窗框四周堵縫粘分格條彈線分格抹底層砂漿基層處理彈灰層控制線養護起條、勾縫抹罩面灰工藝要點①基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿等附著物，要灑水濕潤。對于混凝土墻面，可采用墻面鑿毛或用噴、掃的方法；輕質砌體基層應采取化學毛化處理。不同基體的交接處，須鋪抗裂玻纖網格布，縫每側寬度不小于150㎜。 ②抹灰前，應先將房間規方，可先在地面上彈出十字線作為準線，并結合墻面平整，垂直程度大致確定。墻面抹灰厚度，進行稱線“打墩”，“打墩”時應先在左右墻角上各做一個標準墩，然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個標準墩（高低位置一般在踢腳線上口），再在墻角左右兩個標準墩之間通線，～。 抹灰做法組成示意圖③墻面沖筋（打欄）：待砂漿墩結硬后，使用與抹灰層相同的砂漿、做上下砂漿墩之間做寬約30～50mm的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準，用壓尺推平。沖筋（打欄）完成后應等其稍干后才能進行堵面、抹灰作業。灰餅沖筋示意圖④做護角：根據砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用方尺規方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂漿護角，并用陽角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板在陽角兩邊50mm以外位置，以40度斜角將多余砂漿切除、清除。 ⑤抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下進行抹底層灰，對混凝土墻體表面，應先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰宜采用1：1：6水泥混和砂漿（或按設計要求）厚度為5～7mm。待底層灰稍干，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為7～9mm。若中層灰過厚，則應分遍涂抹，然后以沖筋為準，用壓尺刮平找直，并用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后。應全面檢查其垂直、平整度，陰陽角是否方正、順直。發現問題要及時修補（或返工）處理。對于做踢腳線的上口及管道背后位置等應及時清理干凈。底灰和中層灰用1:3水泥砂漿或水泥混合砂漿涂沫并用磨板搓干帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。 ⑥抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后，即可進行沫罩面灰工作。罩面灰采用1∶3水泥砂漿或1：：，厚度為5～8mm。抹灰時先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。4