綜合樓工程施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 檢即自檢、互檢、交接檢。做好交接記錄，搞好成品保護。進場關：進場鋼筋必須帶有合格證，并經試驗合格后，方準使用，不合格材料一律不得進場，所有進場材料放置分類、型號、分規格存放，防止銹蝕和污染。制作綁扎關：根據先后順序，合理安排施工，按照規范規定及設計要求，抗震節點要求，制作好的鋼筋成品應分類放置。鋼筋綁扎必須符合設計要求及規范規定，綁扎前應 根據料單明細校對鋼筋品種、規格、尺寸、數量，清理干凈施工部位雜物，采用22扎絲牢固，不得有松扣脫扣和缺口現象。綁扎完的鋼筋成品應用墊塊墊好，并注意保護，砼澆筑時派專人校筋。焊接：采用電弧焊、閃光對焊，雙面焊接的有效長度不小于5d，單面焊接有效長度不小10d，焊口應飽滿，無夾渣或咬筋現象，先進行試焊，合格后方可進行施工焊。焊工必須持證上崗，現場焊接每層每種型號留有足夠的焊接試驗件 ，以便檢查焊接質量。鋼筋加工（1）鋼筋的調直①采用2臺JJIK1型拉料機調直鋼筋。②鋼筋調直應平直，無局部彎曲，表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計要求。（2）鋼筋切斷①采用2臺QJ321型鋼筋切斷機切斷鋼筋。②同規格根據不同長度長短搭配統籌下料：先斷長料，后料斷短料減少短頭，降低損耗。③斷料時避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，為此，可在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制料尺寸用的擋板。④在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的戀頭等必須切除。⑤鋼筋斷口不得有馬蹄形或彎曲現象。⑥鋼筋長度允許偏差5cm。（3）鋼筋彎曲①用2臺GW403型彎曲彎曲鋼筋。②鋼筋彎曲前，根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。③根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。④I級鋼筋末端需作180度彎鉤，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。⑤鋼筋彎曲帶半圓彎鉤時 。⑥鋼筋彎曲形狀應正確，平面上無翹曲不平現象。⑦鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此，對II級鋼筋不能彎過頭再彎回來。⑧鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長177。5mm，彎起鋼筋起戀點位移177。10mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm。（4）鋼筋連接①幫扎搭接縱向受拉鋼筋的最小搭接長度見下表：鋼筋類型混凝土強度等級C15C20C25C30C35≥C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級RRB400級55d40d35d（5）滾扎直螺紋連接①梁、柱、板、墻中直徑≥16的鋼筋滾扎直螺紋連接。②機具設備 本工程采用石家莊瀚華科技開發有限公司生產的GZ40B型直螺紋機床兩臺。③施工準備a、凡施工的操作人員、技術管理人員和質量管理人員，均應參加技術培訓，操作工人應持證上崗。b、鋼筋應先調直后下料，切口斷面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲，不允許氣割等加熱方式下料。c、提供的鋼筋套管應有產品合格證，并附有原材料質量單，套管表面應有規格標記，進場時進行核對。④鋼筋直螺紋加工的規定及檢驗a、加工應采用水溶性切削液。當環境溫度低于零攝氏度時摻入15%30%的亞硝酸鈉。不允許用機油做潤滑液，禁止在無潤滑液的情況下加工。b、加工完畢，應清除附著在螺紋上的鐵屑。c、操作工應自檢螺紋的外觀質量，鋼筋絲頭螺紋應飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩個螺紋周長。鋼筋絲頭長度偏差為+2P（P為螺距）。d、允許用合格套管檢查鋼筋絲頭，但同一件套管檢查的鋼筋數量不應超過50件。e、自檢合格的鋼筋絲頭，質檢人員可對每種規格加工批量隨機抽檢10%，但不少于己于人10件，并填寫鋼筋滾扎螺紋加工記錄。抽檢的樣品中當合格率小于95%時，應對該批加工批加倍抽檢，復檢合格率小于95%時，應對該批絲頭進行逐個檢驗，合格者方可使用。f、經檢驗合格的鋼筋絲頭，應立即將一端帶上保護帽，另一端預擰上螺紋套管，并按規格分類堆放待用。g、進場的螺紋套管應保存好，不得隨地亂放。⑤鋼筋連接操作注意事項：a、鋼筋連接時，鋼筋規格和接頭的規格應一致，并確保鋼筋和套管的絲扣完好無損。如發現鋼筋絲頭的保護帽脫落，應檢查絲扣是否碰傷或弄臟，出現以上情況應及時處理或更換。b、采用預埋接頭時，帶接頭的鋼筋應固定牢固。c、鋼筋絲頭保護帽應在鋼筋擰入陶罐時再取下，堅持取一個絲頭保護帽隨即連接一根鋼筋的施工程序，不得集中取下多個保護帽。d、連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰入陶罐，用手擰不動為止，然后用扳手擰緊。決不允許鋼筋絲頭沒擰入套管內就用扳手擰鋼筋。e、鋼筋與標準型套管連接時，必須用扳手擰緊，使兩根鋼筋絲頭在套管中央頂緊。連接完畢，套管兩端外露的完整絲扣不得超過兩個。⑥施工現場檢驗與驗收a、對現場連接好的鋼筋接頭，采用抽檢，按外觀質量檢查的方法進行，抽檢數量按如下規定：梁、柱構件按接頭數量的15%，但每個構件不得少于一個；基礎、墻、板構件各自的接頭數，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢兩個接頭。按上述數量抽檢的接頭應全部合格，如有一個不合格，則該檢驗批的接頭應逐個檢查，對檢查出的合格接頭必須進行補強。b、接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格的接頭，以500個為一檢驗批進行檢驗與驗收，不足500個也按一批進行。⑦施工工藝a、地下室底板：在綁扎地下室底板筋、DL、墻鋼筋時應該對成品鋼筋的型號、尺寸、數量是否與料單、料牌相符，基礎底板鋼筋綁扎時把底板清理干凈，劃出鋼筋的位置線，用墨線彈出加邊線，鋪設南北向鋼筋，在鋪設東西向負筋，雙層鋼筋相交點全部扎牢，墊好墊塊，放置φ16鋼筋馬凳，梅花形布置，間距1米放置一個，點焊在底層筋上，在鋪設上層鋼筋。b、框架柱：按圖紙要求間距，計算好每根柱筋數量，在柱子主筋上劃出箍筋間距，然后自上而下套箍筋，宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花形狀交錯綁扎，箍筋應與柱子豎向交錯布置，柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應按圖紙設計要求加密，柱筋保護層，墊塊應綁扎在柱僅外皮上，間距不大雨80cm左右，以保證柱主筋保護層厚度正確。c、剪力墻：首先立側墻豎筋，與搭接綁扎，劃好水平筋的分檔標志，接著綁扎其豎筋，最后再綁扎其余橫筋，豎筋、橫筋在外，綁扎應符合設計要求，側墻應逐個綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋，并呈梅花狀設置，鋼筋外皮綁墊塊，墻水平筋在兩端頭、轉角十字節點上、連梁等部位的錨固長度及調口周圍加筋，均符合設計要求。d、梁：首先在梁底模上按圖紙設計劃好箍筋間距，主筋穿好箍筋后，按已劃好的間距逐個分開、固定主筋、放主梁立筋、隔一段間距把梁主筋和箍筋綁扎、綁扎主筋、再綁立筋。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，梁與柱交接處,梁筋錨入柱中長度應符合圖紙設計要求及規范規定,梁底兩端及中間每隔1米放置墊塊.e、現澆板：首先清掃模板上的雜物，用粉筆在其上劃好主筋，預埋電線管，預留洞等及時配合安裝，板的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢固，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢，綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，端部全部點焊，增設鋼筋馬凳，進行有效點焊，以確保上部鋼筋的位置。f、樓梯：在樓梯段底模上劃好主筋和分布筋的位置線，根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎牢固，遇有樓梯梁應先綁扎梁筋，后綁扎板筋，且板筋要錨固在梁內、主筋接頭數量和位置均要符合設計及規范要求。⑧質量要求a、根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確，特別是注意檢查負筋的位置。b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否規定。c、檢查混凝土保護層是否符合要求。d、檢查鋼筋是否綁扎牢固，有無松動變形現象。e、鋼筋表面不允許有油漬、漆污和鐵銹。f、在澆筑前對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程記錄。g、允許偏差不得大于下表規定：序號項目允許偏差1網的長度、寬度177。102網眼尺寸177。203骨架的寬度、高度177。54骨架的長度177。105受力鋼筋間距177。10排距177。56箍筋、構造筋間距177。207鋼筋彎起點位移208焊接預埋件中心線位移5水平高差＋3，－09受力保護層基礎177。10梁、柱177。5墻、板177。3（五）混凝土工程原材料的要求A、水泥為普通硅酸鹽水泥，應符合要求，所有水泥由沂州水泥廠提供，并經建設單位批準，凡進場水泥應有出廠合格證、檢驗報告，入場應嚴格按照規范要求進行抽取送檢，送臨沂市質量檢測中心檢驗合格后用于工程施工，各種不同標號的水泥應獨立存放且做好防潮避雨措施，受潮水泥，過期水泥應經試驗室鑒定降低標號使用。B、砂中不得含貝殼、黏土等有機物，石子粒徑應滿足施工要求，含泥量不超過規范規定，級配良好，應抽樣作砂石分析，且滿足標準強制性條文規定的批量。C、外加劑的使用，根據設計要求和具體施工需要嚴格按配合比摻加外加劑，外加劑進場應有合格證、說明書，并應檢驗合格經監理人員認可后方準使用。混凝土澆筑前的準備工作A、模板檢查，主要模板的位置，標高截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴密，預埋件位置和數量是否符合設計要求，支撐是否牢固，在澆筑混凝土過程中，要安排專人配合進行模板的檢查和修整工作。B、鋼筋檢查，澆筑混凝土前，應同監理人員共同驗筋，主要是對鋼筋的規格、數量、位置、接頭是否符合規定等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑混凝土的修整工作及時效正鋼筋的位置、保護層厚度等。C、材料、機具、道路的檢查，對材料檢查品種、規格、數量和質量，對機具檢查是否正常，對地面或樓面運輸道路是否運輸到各個澆筑部位。D、與水電供應部門聯系，防止水電供應突然中斷，了解天氣預報，準備好防雨、防凍措施，對機械故障做好修理和更換的準備，夜間施工準備好照明設備。E、做好檢查工作，安全技術交底和勞動分工，使每個施工人員明確混凝土各工種的工作程序。混凝土的澆筑與振搗（1）澆筑順序應本著“由遠及近,先豎向結構后水平結構”的順序,分層連續澆筑。 （2）振搗泵送混凝土時，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15～30S，并且在20min后對其進行2次復振。 （3）對有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，預先制定澆筑措施，確保下料順利和振搗迷失密實；在澆筑混時，應經常觀察，當發現混凝土有不密實等現象，應立即采取措施。 （4）水平結構的混凝土表面，應用抹子磨平、搓毛兩遍以上，必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防產生收縮裂縫。 （5）側板混凝土澆灌順序：采用一次支模，一次澆筑成形的程序，因混凝土澆筑調度較高，混凝土通常澆灌在泵管出料樓處連續3m長串筒（用粗帆布加工制作），混凝土通過串筒輸送至側板底部，以避免混凝土離析及骨料分散現象發生。 （6）澆筑混凝土時，應分布連續進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，泵送混凝土一般分層高度為30～50cm，使用插入式振搗應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動、順序進行，不得遺漏，做均勻搗實，移動間距控制在400cm左右，振搗時間15～20S，振搗上一層時，應插入下層5cm，以消除兩層之間的接縫。 （7）澆筑混凝土時，應連續進行，如必須間歇，時間盡量縮短，并應在前一層混凝土凝結前，將此層混凝土澆筑完畢。 （8）澆筑混凝土時，應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無移動、變形或堵塞等情況，發現問題應立即停止澆筑，并應在已澆完的混凝土凝結前修整好。 （9）澆筑混凝土時，要求木工看護模板，發現跑漏、鼓模應及時報告，并立即修復模板；鋼筋工看護鋼筋，確保鋼筋位置正確。 （10）柱混凝土澆筑前底部應先鋪墊5～10cm后與混凝土內成分相同的水泥砂漿。大體積混凝土澆筑施工工藝本工程為整體乏板基礎，筏板厚度為1000mm，屬于大體積混凝土，混凝土基礎整體性要求高，混凝土整體澆筑，一氣呵成，施工應做到分層澆筑，分層搗實，但又必須保證上下層混凝土初凝前結合好，不致形成施工縫，大體積混凝土施工可能由于水化熱引起混凝土內部溫度過高產生收縮裂縫。對于大體積混凝土出現的上述問題，可以采取以下技術處理：① 從材料方面，對混凝土塌落度進行控制；② 按分段分層的方法進行澆筑；③ 振搗做到塊插慢拔；④ 灑水養護；⑤ 勤于測溫；⑥ 加固核校，保證支撐體的安全性，防止變形。后澆帶澆筑后澆帶的混凝土采用膨脹混凝土，標號比兩側混凝土提高一個標號，澆筑完畢12小時后加強養護14天以確保其強度。混凝土養護（1）覆蓋澆水養護①覆蓋澆水養護應在混凝土澆筑完畢后12小時以內進行；②澆水次數應根據能否保持混凝土處于濕潤狀態來決定。（2）薄膜布養護為降低混凝土內外溫差，提高混凝土表面溫度，減少混凝土裂縫，在混凝土上表面采用不透水、氣的薄膜把混凝土表面敞露的部分全部嚴密的覆蓋起來，然后覆蓋草苫子養護。混凝土質量檢查（1）施工中質量檢查① 檢查混凝土組成材料的質量，每一工作班至少兩次。②檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次。③在每一工作單位，如混凝土配合比由于外界影響而有變化時，應及時檢查調整。④混凝土的攪拌時間應隨時檢查。（2）坍落度試驗濕潤坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水剛性水平板上,然后用腳踏住兩邊的腳踏板,把從攪拌機中取出的混凝土,用小鏟分三層均勻裝入筒中,每層高度約為筒高的1/3左右,然后用搗棒搗25次,插搗時沿筒壁按螺旋方向由外向中心進行,頂層搗后,刮去多余的混凝土,并用抹子抹平,然后垂直平穩的提起坍落筒,測量筒與坍落后的混凝土最高點的高度差,即為混凝土坍落