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c車床支架機械加工工藝及夾具設計(編輯修改稿)

2026-07-22 06:24 本頁面

　

【文章內容簡介】部，起到儲存潤滑油的作用，零件的兩側叉口分別與側架上的叉口面相配合對軸箱安裝起導向的作用，車軸由箱體橢圓孔伸入箱體內，箱內由內側面定位裝有軸瓦，耳座中裝彈簧蓋板可以用鐵板將窗口蓋住，掀開鐵板由箱體窗口向箱內注油，油不宜加多，以免由窗口溢出，頂面的圓臺與側面架叉口的上面配合。零件的工藝分析本設計所要的加工的零件，材料為ZG25Ⅱ，毛坯的鑄件Ⅱ級其主要的機械性能：布氏硬度HB≥131 抗拉強度。σ=45Kgf/mm = 441MPPa由箱體的零件圖上顯示以下幾個加工面：（1）工件頂窗臺面Q （2）工件頂圓臺面P （3）底面N （4）側面R（5）兩側叉口凸臺面P和叉口側面Q （6）箱體內方臺（7）箱體內側壁（8）內側壁側面（9）φ196mm孔側壁（10）孔2側壁（11）φ21mm耳座孔（12）M攻絲本零件加工表面的位置精度及形狀精度要求不高，表面粗糙度要求較低。箱體零件的主要技術要求．主要平面的形狀精度和表面粗糙度箱體的主要平面是裝配基準，并且往往是加工時的定位基準，所以，應該有較高的平面度和較小的表面粗糙度，否則，直接影響箱體加工時的定位精度，影響箱體與機座總裝時的接觸剛度和相互位置精度。．孔的尺寸精度、幾何形狀精度和表面粗糙度箱體上的軸承支撐孔本身的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度都要求較高，否則，將影響軸承與箱體孔的配合精度，使軸的回轉精度下降，也易使傳動件產生震動和噪聲。軸箱的支承孔的尺寸精度為IT6，圓度和圓柱度公差不超過孔徑公差的一半，同一軸線的孔應有一定的同軸度要求，各支承孔之間也應有一定的孔距尺寸精度和平行度要求，否則，不僅裝配有空難，而且使軸的運轉情況惡化，溫度升高軸承磨損加劇。零件的生產類型一般可以分為大量生產、成批生產、和單件生產三種類型，不同的生產類型有不同的工藝特征。零件的生產類型是按零件的年生產綱領和產品特征來確定的。生產綱領是指企業在計劃期內應生產的產品產量和進度計劃。年生產綱領是包括備品和廢品在內的年產量，計算公式為：N=Qm(1+a%)(1+b%)式中N——零件的生產綱領Q——產品的年產量m——每臺產品中該零件的數量a%——備品率b%——廢品率在本次設計中，箱體重50K，年產量為500臺，m=1件/臺，a%=3% ，b%=%則N=5001（1+3%）（1+%）=517件/年又已知該零件〈100Kg ，年生產量為5005000臺，則由文獻[4]查表13知該生產類型為中批生產，屬批量生產。4毛坯的確定影響毛坯選擇的因素通常包括：（1）零件結構形狀和外形尺寸（2）零件材料的工藝性及對材料的組織的要求（3）零件對毛坯的精度，表面的粗糙度和表面層的性能的要求。（4）零件生產綱領的大小。（5）現有生產能力和發展的前途。由于零件材料為ZQ25Ⅱ，結構復雜，尺寸較大，只能采用砂型鑄造的方法制造毛坯，手工砂箱鑄造的鑄件，當采用手工木模造型時，由于木模本身的制造精度不高，使用中易受潮易變形，加之手工造型的誤差大，為此必須留下有較大的加工余量。另外工件使用時要求承受較大的沖擊力，所以鑄件后除進行熱處理消除直徑為20的內應力，減小變形，鑄件本身不值得有裂紋、疏松等致命性的缺陷，而且由于是大批量的生產，毛坯的外形必須光潔，不允許有飛刺及尖棱的凸起，不得帶有鋼渣，以免影響到后續加工，尤其是鑄模分型處理更要注意。為了提高生產率減低成本，保證加工質量。毛坯的加工余量與生產批量、毛坯尺寸、結構、精度和鑄造方法等因素有關。毛坯鑄造時應防止砂眼和氣孔的產生，為了減少毛坯制造時產生的殘余應力，應使箱體壁厚盡量均勻，箱體澆鑄時應安排時效處理。5箱體加工工藝過程分析：擬訂工藝路線的第一步就是選擇定位基準，為使所選的定位基準能保證整個機械加工工藝過程的順利進行，通常應先考慮如何精基準來加工各個表面，然后考慮如何把作為精基準的表面加工出來。精基準的具體選擇原則如下：（1）基準重合原則：應盡可能選擇被加工表面的設計基準為精基準，也就是說應盡量使定位基準與設計基準相重合。這樣可以避免由于基準不重合產生的定位誤差。（2）基準統一原則：采用統一原則可以避免基準轉換造成的誤差，可以減少夾具數量和簡化夾具設計，可以減少裝夾次數，便于工序集中，簡化工藝過程，提高生產率（3）互為基準原則：加工表面和定位表面互相轉換的原則。一般適用于精加工和光磨加工等。（4）自為基準的原則：有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，在加工時就應該盡量選擇加工表面本身作為精基準。（5）便于裝夾原則應選定位可靠，裝夾方便的表面為基準，所選的精基準應該是精度較高、表面粗糙度較小、支承面積較大的表面。粗基準的選擇：選擇粗基準主要是選擇第一道加工工序的定位基準，以便為后續工序提供精基準。粗基準的選擇對保證加工余量的均勻分配和加工面與非加工面的位置關系具有重要影響。因此，在選擇粗基準時，一般遵循下列原則：（1）保證

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