ipqc工作手冊(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 料進(jìn)行反饋相關(guān)部門處理；c、 對(duì)有爭議的不良品聯(lián)絡(luò)QE進(jìn)行裁決。.a、 監(jiān)督產(chǎn)線物料按規(guī)范擺放；b、 監(jiān)督產(chǎn)線物料堆放高度按規(guī)范擺放。,避免物料混放和損壞.a、 原則上每種物料都要有標(biāo)簽，以做識(shí)別用；b、 按BOM表檢查物料標(biāo)識(shí)是否正確；c、 監(jiān)督產(chǎn)線每種物料分開放置，禁止物料混放，以免錯(cuò)用。d、 熟悉《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與可追溯性控制》程序，物料標(biāo)識(shí).a、 檢查產(chǎn)線搬運(yùn)物料時(shí)是否有拋扔、腳踢、地上拖拉現(xiàn)象；b、 檢查產(chǎn)線搬運(yùn)物料時(shí)是否有相應(yīng)的保護(hù)措施，搬運(yùn)中是否有碰撞現(xiàn)象；c、 檢查搬運(yùn)中是否有超高、超重現(xiàn)象。d、 熟悉《物料搬運(yùn)控制程序》； .a、 監(jiān)督產(chǎn)線是否按SOP流程安排工位；b、 監(jiān)督產(chǎn)線操作員工是否按SOP步驟操作；c、 在拆包工位，檢查開箱時(shí)是否有劃傷、碰傷物料的現(xiàn)象；d、 加工位，檢查產(chǎn)線作業(yè)是否按SOP或特殊要求作業(yè)；e、 測試位，檢查QC是否按SOP要求檢測；f、 包裝工位，檢查產(chǎn)線包裝方式是否按IE要求作業(yè)，附件是否配套、漏放；g、 檢查各QC位是否按時(shí)記錄不良品。h、 維修位，是否按規(guī)范操作、及時(shí)記錄不良品維修結(jié)果。i、 熟悉各工位的SOP；(未經(jīng)IE同意)調(diào)整工位造成損失者,須追查相應(yīng)責(zé)任.,給予警告,拒不改者對(duì)當(dāng)事人及其直接負(fù)責(zé)人進(jìn)行扣分處罰.、壞機(jī)漏記、錯(cuò)記者給予重罰. 產(chǎn)線裝配穩(wěn)定性檢查,每條拉每兩小時(shí)檢查3PCS.《IPQC巡回檢查記錄表》上，對(duì)嚴(yán)重不良情況須發(fā)文反饋，責(zé)成責(zé)任部 門改善控制.。a、 檢查FQC作業(yè)與產(chǎn)線作業(yè)的差別；b、 檢查FQC是否按相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)；c、 檢查FQC是否按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行相關(guān)儀器檢測； （如：高壓測試儀、高低壓、靜電環(huán)），檢查是否及時(shí)檢測，并作 好記錄； 《IPQC巡回檢查記錄表》中設(shè)置的時(shí)間，于時(shí)段整點(diǎn)開始的三十分鐘內(nèi)完成巡回檢 查結(jié)果的記錄，打開電腦，在“我的文檔”新建文件夾，打開《IPQC巡回檢查記錄表》（分半成品、總裝、音箱），將上述作業(yè)要求進(jìn)行查核的結(jié)果，記錄于表內(nèi)；,必要時(shí)在OA系統(tǒng)的異常管理模塊中發(fā)出《異常反饋單》，讀者為：工程、品質(zhì)、生產(chǎn)、PMC，如有必要可發(fā)給供應(yīng)部門，責(zé)成責(zé)任部門改善控制。：在OA系統(tǒng)中的特采物料管理模快中，新建《特采使用記錄 表》，要求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，列出不良比例，讀者發(fā)給家庭影院分廠；；記錄于《IPQC巡回檢查記錄表》內(nèi)；，包括：QC不良記錄、維修記錄表 產(chǎn)線投入數(shù)=在制品+QC不良品數(shù)+合格數(shù)+產(chǎn)線自檢互檢的不良品數(shù) 原則上，維修報(bào)表記錄的數(shù)量=QC不良品數(shù)+產(chǎn)線自檢互檢的不良品數(shù) ,并跟蹤反饋落實(shí)效果..（QE）的外觀問題，監(jiān)督產(chǎn)線執(zhí)行.、新機(jī)型試產(chǎn)、轉(zhuǎn)拉進(jìn)行檢查對(duì)照，監(jiān)督產(chǎn)線按文件執(zhí)行.. 、關(guān)鍵材料代換、新機(jī)型試產(chǎn)之品質(zhì)狀況進(jìn)行專案跟蹤,并及時(shí)總結(jié)制程品質(zhì) 狀況.。a、 對(duì)工程部直通率控制方法可行性及執(zhí)行情況跟蹤反饋；b、 對(duì)品質(zhì)部上線不良率高材料改善情況跟蹤反饋；c、 對(duì)生產(chǎn)部的一次合格率、人為返檢率控制措施跟蹤反饋。,檢驗(yàn)結(jié)果記錄于《IPQC巡回檢查記錄表》上。，返檢結(jié)果記錄于《IPQC巡回檢查記錄表》上。 相關(guān)文件要求IPQC跟蹤反饋事宜. : 返回目錄\新材料試產(chǎn)流程。 按機(jī)型BOM表對(duì)照產(chǎn)線SOP，實(shí)物，所插的位置，即四合一對(duì)照； 按《新產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)》模塊中的《工藝要求》文件，對(duì)照SOP是否已要求做；《測試方案書》對(duì)照說明書，看指標(biāo)是否一致；，看是否有不明地方，如相關(guān)規(guī)定，副商標(biāo)是否已公布等；《產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)》模塊中的《產(chǎn)品使用說明書》對(duì)照新說明書中是否一致；，A、應(yīng)有安規(guī)的符號(hào)，認(rèn)證號(hào)；B、顏色標(biāo)識(shí)；C、警告標(biāo)識(shí)；D、是否有相關(guān)的認(rèn)識(shí)證標(biāo)識(shí)；E、是否有相應(yīng)的堆放層數(shù)，數(shù)量標(biāo)識(shí)；F、是否有相應(yīng)的企業(yè)證號(hào)，證號(hào)是否正確；G、是否有相應(yīng)的商品條形碼；；《試產(chǎn)方案》跟蹤生產(chǎn)全過程，并記錄相應(yīng)的不良現(xiàn)象； 說明：在試產(chǎn)中是以工程部門為主導(dǎo)，按工程部安排要求產(chǎn)線執(zhí)行，開發(fā)的指令應(yīng)于工程轉(zhuǎn)化過來后，生產(chǎn)部才能執(zhí)行，我們在試產(chǎn)中的角色是對(duì)物料的確認(rèn)、標(biāo)識(shí)的監(jiān)督跟蹤，對(duì)相關(guān)文件的執(zhí)行情況，產(chǎn)品方面的隔離區(qū)分；。 ，按下檢測按鈕，應(yīng)有鳴叫聲，并紅燈點(diǎn)亮； 先檢查被測者的靜電手環(huán)接地是否接觸良好,戴環(huán)是否太松。,被測試者的手按住測試按鈕,相應(yīng)有顯示。A. OK指示燈亮,即綠燈亮,表示OK。(適用于IPQ用的靜電測試儀)B. LO,HI燈亮,并有鳴叫聲,表示不正常。 (適用于IPQ用的靜電測試儀)C. 如OK指示燈亮,即綠燈亮,并有鳴叫聲,表示OK。(適用于產(chǎn)線的測試儀)D. LO,HI燈亮,即紅燈亮,表示不正常。 (適用于產(chǎn)線的測試儀) 。A. 如檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)接在線不良,或線斷,交于產(chǎn)線組長更換。B. 如在檢測時(shí)不良,要求被測人員重新戴好,還是不良,更換萬用表測量,阻值在1MΩ177。200K,為靜電手環(huán)OK。 。A. 準(zhǔn)備好萬用表,并將檔位調(diào)至1Ω,B. 將萬用表的一表筆接電源的地線,另一表筆接烙鐵的外殼,或烙鐵頭,讀萬用表上的讀數(shù),不大于100Ω即可。 ； ,于PE分析解決,并反饋給相關(guān)部門內(nèi)人員。 ,于QE判定。 ,直接反饋給相關(guān)生產(chǎn)組長,于生產(chǎn)組長改善。 ,確認(rèn)廠家,生產(chǎn)日期,批量,并確認(rèn)IQC樣品是否存在同樣的問題。 。 SOP文件反饋IE,如果是與其他問題相沖突,要求IE接文件要求更改,并要求有改善期限。 :發(fā)現(xiàn)問題→反饋到相關(guān)人員(QE/PE/IE/ME/生產(chǎn)組長) →跟蹤改善過程→跟蹤改善結(jié)果。 :