水工水閘施工組織設計概述(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 振搗1)澆筑砼使用振搗器將砼搗實至可能的最大密實度，每一位置的振搗時間以砼不再顯著下沉、不出現氣泡并開始泛漿時為準。同時應避免振搗過度。采用手持式振搗器振搗。振搗器無法作業部位輔以人工搗實。2)振搗作業應嚴格按有關規定執行。(6)特殊氣候條件下的施工在雨天、冬天澆筑混凝土，滿足《水工砼施工規范》SDJ2078《堤防工程施工規范》SL26098的有關規定。(7)砼表面保護1)在所有砼工程量最終驗收之前，必須加以維護及保護，以防損壞。2)在砼開始澆筑前，將選用的保溫材料、保溫措施報監理人批準。(8)養護所有砼按批準的方式或適用于當地條件的方法進行養護，連續養護時間不少于21～28天。養護材料及養護方法都需要得到監理人批準。(9)取樣和試驗1)粗、細骨料的取樣和試驗在拌和場應檢查砂子、石子的含水量；砂的細度模數以及骨料的含泥量、超遜徑。砂、小石的含水率變化每班應檢查兩次，宜分別控制在177。%、177。%之內。當在氣溫變化較大，雨后骨料貯料條件突變等情況下，每兩小時應檢查一次。砂子的細度模數每天至少檢查一次，如超過177。%時，則需調整混凝土的配合比。骨料的超遜徑、含泥量每班應檢查一次。2)水泥的取樣和試驗①水泥的采購，均查驗廠家的品質試驗報告，并在試驗室必須進行抽樣復檢確認，必要時還應進行化學分析。復檢取樣以200t同品種、同標號水泥為一單位，不足200t也作一個取樣單位，并從20個不同部位水泥中等量取樣，混合均勻后即作為一個樣品，樣品數量不小于10kg。復檢應按標準進行，其項目應包括水泥標號、凝結時間、體積安定性、稠度、細度、比重等，并將試驗結果報監理人審批。②按規定對水泥進行取樣試驗外，監理人認為需要時，可以從任何水泥庫或使用地點，采取水泥試樣進行試驗，我方無償提供采取這些試樣所必需的設備、勞動力和包括水泥在內的材料。不符合技術條款要求的水泥不得使用。監理人可以要求清除任何使用不符合要求的水泥所生產的混凝土預制塊、砂漿，如是我方原因造成，由此而引起的一切費用由我方承擔，發包人不予支付。3)水的取樣和試驗拌和及養護混凝土所用的水，除經常按規定進行水質分析外，每月檢查一次，在水源改變或對水質有懷疑時，隨時進行檢驗，檢驗采取砂漿強度試驗的辦法。如果水樣制成的砂漿28天齡期的抗壓強度低于飲用水制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%時，則不應再予以采用。4)摻合料的取樣和試驗如果摻用摻合料時，每使用200t，抽樣檢查其細度、需水量比、燒失量、摻混合料的標準水泥砂漿強度等指標，其中細度和需水量比，每天至少檢查一次。連續10個樣品中，其個別樣品細度與平均值相關不大于10%～15%。5)混凝土拌和物的取樣和試驗①在混凝土拌和場，每班至少進行三次檢查各種原材料配合比的試驗，衡器應隨時校正。②為檢查混凝土拌和物的均勻性，每班至少抽樣二次檢查拌和時間是否符合規定。③混凝土坍落度的檢查，每班在出機口進行四次。此外在取樣成型時，并同時測定坍落度，其值控制在規定范圍內。(10)模板1)模板要有足夠的強度和剛度，以承受荷載、滿足穩定、不變形走樣等要求；有足夠的密封性，以保證不漏漿。2)模板的設計、選型、材料、制作、安裝、拆除及維修等應遵循《水工砼施工規范》中的有關規定，并報監理人批準。3)采用組合鋼模板，滿足砼澆筑內實外光，保證堤面平整，曲面光滑。 鋼筋工程由于樁基施工完成需待28天后檢測合格才能進入上部底板結構施工，所以此段時間將安排鋼筋班組進場，進行底板鋼筋預制工作。本工程的鋼筋加工主要集中在鋼筋加工棚內進行，由拖式鋼筋運輸車運抵施工現場，吊車吊到安裝工作面，并按不同型號、規格標牌分別堆放，鋼筋在加工過程嚴格按設計和施工規范要求放樣。⑴ 鋼筋選擇用于本工程的鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均有標志。鋼筋進場現行國家有關標準的規定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。對于小規格的成盤鋼筋主要采用調直機調直，其它較大規格的Ⅰ級鋼筋和Ⅱ鋼筋均以直條形狀供應。鋼筋調直后，按放樣長度要求截斷，其表面不得有明顯擦傷，傷痕鋼筋截面積減少率不得大于5%，且要求平直、鋼筋中心線同直線的偏差不超過其全長的1%。鋼筋的級別、種類和直徑按設計要求采用，當需代換時，應征得設計單位的同意， 不同種類鋼筋的代換，按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則代換。鋼筋代換后，應滿足混凝土結構設計規范所規定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數等要求。（2）鋼筋制作鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈，對帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋禁止在工程中使用。8mm以下的小規格鋼筋由人工彎制，8mm以上的較大規格鋼筋采用鋼筋彎曲機彎制，彎折時在穩定均勻的壓力下緩慢地進行，不得急扭或沖擊，彎鉤的角度，最小彎轉直徑及末端平直部分的長度嚴格按設計及施工規范要求進行。（3）鋼筋的焊接本工程鋼筋廠布置距施工現場較近，運輸方便，鋼筋的焊接優先選用閃光對接焊，若運輸或安裝困難則采用現場電弧焊。鋼筋的閃光對接焊在鋼筋加工棚中進行，焊接電流不得太大，焊接時間要嚴格控制，焊接電流平穩，焊縫平整不咬肉，鋼筋表面沒有裂縫和明顯燒傷。鋼筋接頭采用搭接焊時，鋼筋綁扎時預留接頭長度雙面焊不得小于5d，單面焊不小于10d，并且要求鋼筋加工成一定的角度，使兩根搭接鋼筋的軸線位于同一直線上，焊縫要求表面平順，無明顯咬邊，凹陷、氣孔和裂縫。當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭相互錯開。（4）鋼筋綁扎和安裝鋼筋加工成型后，由拖式鋼筋運輸車運抵施工現場，現場手工綁扎。鋼筋綁扎工序為：鋪料、劃線、綁扎、焊接和倉面清理、綁扎鋼筋一般采用1822號鉛絲。鋼筋接頭應分散布置，同一截面中受力鋼筋，鋼筋接頭的數量嚴格按規范要求控制，并且盡量將接頭布置在結構受力較小的截面內。鋼筋綁扎安裝完畢后，設砂漿保護塊，砼結構鋼筋底部采用支墊，側立面采用墊塊中預埋兩根22號鉛絲，以保證砼保護層的厚度，雙層鋼筋網要求加設撐筋進行層距控制，布距為每平方米一根。施工中，鋼筋位置的允許偏差和保護層厚度符合下表規定。鋼筋安裝位置及保護層的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距177。102鋼筋彎起點位置203分布筋及鋼筋間距177。204鋼筋排距177。55焊接預埋件中心線位置5水平高差177。36受力鋼筋的保護層基礎、底板、墩、厚墻177。10薄墻、梁和流道+10橋面板、樓板+5鋼筋的砼保護層厚度(mm)環境與條件構件名稱保護層厚度水下部位底板、消力池、鋪蓋等底層土層70砼墊層50面層50水位變化區墩墻45薄壁墻（厚600mm）30室內正常環境板、墻、殼20梁、栓25（5）鋼筋施工質量控制要點1）鋼筋必須由專業技術人員制配料單，經審核后，并在原材料試驗合格后，方能按配料單進行鋼筋加工；2）鋼筋的原材料，成型鋼筋都必須有明顯的標志，并分類堆放，對特殊部位的鋼筋，必須放出大樣。3）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。對彎鉤或彎折應符合下列規定：級 別角 度平直段彎曲直徑Ⅰ180≥3d≥Ⅱ90/135按設計≥4d4）鋼筋綁扎必須牢固，接頭錯開，且不宜在最大彎矩處，受拉區不超過25％，受壓區不超過50％，鋼筋保護層在海堤工程中特別重要，施工時鋼筋籠四周墊與設計保護層相當的砼墊塊，確保滿足設計要求。5）為保證施工質量在砼澆筑時，要專人值班對變形的鋼筋進行調整。 本工程埋石混凝土段主要集中在水閘下游海漫段兩側擋墻，施工需待舊閘上游項目完工后才能進行。因下游施工場地有限，現場無法堆放毛石，埋石混凝土所用的毛石需邊施工邊運進場地。（1）埋石混凝土工程施工工藝施工順序：施工準備→測量放樣→基面清理→模板安裝→埋石混凝土澆筑→伸縮縫處理→混凝土拆模養護。1）施工準備在擋墻混凝土攪拌樁施工完成并試驗合格后整理基礎表面。2）測量放樣測量放樣必須用經緯儀、水準儀、鋼尺進行，按混凝土伸縮縫間距設放樣樁。測量人員必須具有相應的專業知識和相應工作經驗，并要持證上崗。施工過程中，對測量的基準點、基準線和水準點設置防護設施，以免被破壞。3）模板制安模板制作：用標準木板拼接，局部曲線面根據平面展開圖用木板加工制作。模板安裝：安裝模板前，按結構物外形設計尺寸測量放樣，多方向設立控制點，以便校正。架模時，將模板釘固在木支撐上，再將木支撐支承到堅固的地面上。4）混凝土澆筑混凝土澆筑的主要施工工藝：拌和→運輸→振搗→養護?；炷敛捎蒙唐坊炷粱炷劣帽密嚌仓０鍍龋纤竭\輸用挖掘機運抵工作倉面。嚴禁直接從高處往下傾倒混凝土，若垂直距離過大，必須設溜槽或溜筒緩置。埋石混凝土埋石率按設計要求的20%，每一層必須鋪設4/5層厚的砼。施工時，應先鋪一層混凝土放一層塊石，再振搗密實至塊石沉入混凝土中，不得先擺石，再灌混凝土。埋石用塊石尺寸不得大于一次澆筑混凝土塊體最小尺寸的1/3。要求質地堅硬新鮮，無風化或裂縫，飽和抗壓強度大于40Mpa，清洗干凈。澆筑時，先鋪一層100~150mm厚的混凝土打底，再鋪上石料。石料鋪放要均勻排列，使大頭向下，小頭朝上，且石料的紋理與受力方向垂直。石料間距一般不小于100mm，石料與模板或槽壁的間距不應小于150mm，以確保每塊石料均被混凝土包裹。石料鋪放后，繼續澆筑混凝土，每層厚約200~250mm，用振搗棒進行振搗，振搗時避免接觸模板和石料。如此逐層鋪石料以及澆筑混凝土，直至最終層面，保持石料頂面有不少于100mm厚的混凝土覆蓋層。振搗器插入平面布點和振搗時間要達到規范的要求，確保振搗充分。埋石混凝土澆筑時分縫，繼續澆筑時要將施工縫清洗干凈，鋪上一層與混凝土萬分相同的水泥砂漿，再繼續澆筑混凝土及鋪放石料。5）伸縮縫處理伸縮縫施工在混凝土施工完成后進行，在進行混凝土施工時，先在分縫處按設計厚度與模板一起安裝上瀝青木板。6）混凝土拆模養護混凝土收倉完畢后12~18小時內即開始灑水養護，保持混凝土表面濕潤，并鋪蓋草簾保濕，在正常溫度下養護7天后可除去覆蓋。混凝土模板拆除時限必須符合施工圖紙規定，不承重側面模板在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損失，方可拆除，承重模板在混凝土強度達到設計值時方可拆除。，坡度1:2。(1)漿砌塊石材料石料選用質地堅硬、不易風化、沒有裂縫且大致方正的巖石，不使用薄片狀石料。其抗水性、抗凍性、抗壓強度等均符合施工詳圖或技術要求的規定。用于砌體表面的石料必須有一個用作砌體表面的平整面，尺寸較大時，應稍作修整。其性能指標符合有關規范的要求和規定。砂漿拌和均勻。一次拌料應在其初凝之前使用完成。砂漿的配比經試驗確定，并須征得監理單位同意。(2)砌筑。砌筑前完成清基整平工作，漿砌塊石采用鋪漿法砌筑。砌筑時，應先鋪砂漿后砌筑，石塊應分層臥砌，下、錯縫，內外搭砌，砌立穩定，每層應大體找平，分段位置盡量設在沉降縫或伸縮縫處。在鋪砂漿之前，石料應灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不得有殘留積水?；铱p厚度一般為20～35mm，較大的空隙用碎石填塞，但不得在底座上或石塊的下面用高于砂漿層的小石塊支墊。砌體基礎的第一層石塊將大面向下。砌體的第一層及其轉角、交叉等處，應選用較大的平整毛石。所有的石塊均放在新拌的砂漿上，砂漿縫必須飽滿，石縫間不得直接緊靠，不允許采用外面側立石塊、中間填心的方法砌石。砌縫要求做到飽滿，勾縫自然，勻稱美觀，塊石形態突出，表面平整。砌體外露面濺染的砂漿應清除干凈。砌體的結構尺寸和位置，必須符合施工詳圖規定，表面偏差在2m范圍內不得大于30mm，砌縫寬度，平縫15～20mm、豎縫20～30mm。(3)養護砌體外露面宜在砌筑后12～18小時內及時養護，養護時間14天，并經常保持外露面的濕潤。(4)排水孔護坡排水孔使用Φ75pvc排水管，間距2米，按梅花型布置，墻背孔口處設反濾包。(5)伸縮縫擋土墻結合墻高與地基性質的變異及防洪堤結構每10~15 m設置一道沉降縫（伸縮縫），縫寬2~3cm，縫內瀝青杉板。，擬從水閘閘墩施工完成后安排施工。（1）工藝流程： 拌制砂漿 ↓準備施工→排磚撂底→砌空心磚墻→驗評（2）砌筑前樓面清掃干凈，灑水濕潤。（3）根據設計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。（4）拌制砂漿：1）砂漿配合比應用重量比，計量精度為，水泥177。2%，砂及摻合料177。5%。2）宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水。3）砂漿應隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后4～4h內用完，嚴禁用過夜砂漿。4）每一樓層或250m3砌體的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應作一組試塊（每組6塊），砂漿材料、配合比變動時，還應制作試塊。（5）砌空心磚墻體：1)組砌方法應正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的空心磚不宜使用。2)水平灰縫不宜大于15mm，應砂漿飽滿，平直道順，立縫用砂漿填實。3)空心磚墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚，空心磚墻砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。4)空心磚墻按設計要求設置構造柱、圈梁、過梁或現澆混凝土帶。5)各種預留洞、預埋件等，應按設計要求設置，避免后剔鑿。6)空心磚墻門窗框兩側用實心磚砌筑，每邊不少于24cm。7)轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎。8)拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。 裝修項目主要集中在啟閉房室內外裝修。 墻面抹灰（1）清理基層1）將基層表面的浮灰掃凈，污垢、油漬