水庫除險加固工程施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 工方法說明土方開挖主要以機械為主，人力為輔。 土方開挖施工方法土方開挖應從上至下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時做成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應避免邊坡穩定范圍內形成積水。三、土方開挖質量控制土方開挖過程中，應定期測量校正開挖平面的尺寸和標高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測量資料提交監理。土方開挖工程完工后，會同監理工程師檢查基礎面開挖面的平面尺寸、標高和場地平整度以及永久邊坡的坡度和平整度。四、土方填筑本工程土方填筑包括：圍欄基礎、排水溝土方等。放線：按施工圖要求確定溝槽軸線，并在填筑范圍邊線外設置控制網點基樁，以控制溝槽的平面位置；同時在其周圍合理布置水準點，作為控制高程邊坡、填土厚度的依據。測量放線與復核結果應整理《測量復核記錄》。測量放線完畢，應及時對原始地形地貌測出橫斷面圖（不少于100米一個），作為原始記錄與工程量結算依據。基礎清理：填筑前必須對溝槽、外坡腳線范圍的亂石、各種建筑物和垃圾、雜草、樹木、樹根、腐植土及淤泥全部清除，棄至業主或監理指定的棄土場地，并經監理驗收確認合格為止。填筑前對清基合格的溝槽事先進行機械平整壓實，并分段按程序作“工程基礎驗收”、“隱蔽工程驗收”以及“堤基清理單元工程質量評定”。經驗收合格的溝槽應及時填筑，因故延擱的溝槽，填筑前應重新驗收。不合格部位應重作處理至合格。取料：本工程填筑取料分兩部分，一部分是利用合格的開挖料作為填筑料；另一部分借土回填，后退法卸料。填筑：填筑前應根據所用的填筑料做好碾壓試驗，確定合理的碾壓參數（鋪料厚度、含水量、方式、遍數）。鋪料厚度控制在30cm以內，寬度一次性鋪足，避免縱向接縫。采用小型挖掘機回填土方，粗步壓實平整，進而用蛙式打夯機結合人工夯實，以確保填筑質量。分段作業，其最小長度不應小于100米，并設立標志，以防漏壓、欠壓和過壓。上下層的分段接縫位置應錯開。五、 填筑質量保證措施填筑生產流程：料場規劃開采備料裝 運鋪 料裝料運輸倒料找平夯實為保證溝槽填筑質量，根據溝槽填筑生產流程，建立填筑質量保證體系，落實質量責任制，具體分工如下：1）班組長：對各生產環節質量負責自檢、自控，對質量缺陷進行彌補、處理。2）施工員：區域集中的幾個環節，在生產工藝上進行指導，協助處理有關的質量問題；3） 試驗室人員：對有關人員進行質量要求交底，綜合分析質量情況，對出現的質量問題提出處理方案。4）技術負責人：對有關人員進行質量要求交底，綜合分析質量情況，對出現的質量問題提出處理方案。 根據設計意圖及同類型工程的施工經驗，對填筑料的開采、制備進行試驗。根據試驗確定經濟合理的施工夯實參數、試驗結果。現場質量控制分料場控制和路面控制大范圍。1）料場控制：即料源控制，除在開采加工上按要求嚴格控制外，對不合格材料，做到“嚴格處理”，不合格料不采用。2）回填控制：首先是對填筑料的質量控制，其次是對施工參數的控制，再次是對施工面貌的控制；回填控制過程中，根據容易產生質量問題的環節和部位，檢查分主次、輕重；將全面質量管理知識用于溝槽質量控制。六、 施工過程中，經常測量填筑斷面，使其符合設計要求。填筑時，先對填筑料進行夯實試驗，以保證其達到最佳夯實效果；填筑過程中，檢測的內容主要有：壓實干密度和填筑料篩分試驗，采用注水法挖坑試驗。施工前期、中期為了掌握規律，試驗次數較多，后期主要控制夯實參數，為保證施工質量，適當輔以挖坑檢查。層面注意進行刨毛處理，使層間結合緊密。施工中材料檢驗工作應連續進行，以保證施工質量滿足規范要求，非規范和非標準的不準使用。施工中加強現場質量控制，并根據現場實際及時調整有關施工參數，確保質量。嚴格控制填土斷面尺寸標高。第二節 現澆砼工程本工程混凝土工程主要有：C25水泥砼路面恢復、C25鋼筋砼防浪墻、C25鋼筋砼水尺墻、C25砼溢洪道孔洞填實、C25砼壩后排水溝、C10砼圍網獨立基礎墊層、圍網大門C25鋼筋砼柱、C25鋼筋砼量水堰堰槽等。一、 施工程序測量放線→基面清理→安裝模板→模板驗收→砼澆筑→養護。二、 澆筑順序本著“從遠到近、從下而上”的分塊原則，進行澆筑分塊順序安排，在施工中，根據基面清理的實際情況，做出砼澆筑計劃報監理工程師審核，批準后執行。三、模板模板安裝1）在本標工程中所用模板均采用25㎜厚的光面模板，其背側加510㎝的木龍骨，木龍骨間距不大于40㎝。立面采用Ф12鋼筋對拉，其間距不大于1m。加固體系采用鋼管腳手架和鋼支撐加固。為便于內側模的拆除，其加固采用木方加木楔子。2）模板安裝要求如下：，模板嚴格按控制線安裝。，確保支在實處。，進行檢查驗收，檢查其誤差是否符合標準，檢查其支撐是否牢固，檢查澆筑基面是否清理干凈等，各項符合要求后，方進行砼澆筑。 模板拆除 拆除模板的期限，除已征得監理單位同意外，一般遵守下列規定：1）不承重的側面模板拆除時，保證其表面及棱角不因拆模而損壞。2）鋼筋砼結構的承重模板，應在砼達到設計強度后方可拆除。3）模板拆除后及時清理、修整，按模板種類及尺寸堆好，以便重復使用四、鋼筋架設1）鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋大小的尺寸均應符合施工詳圖的規定。2）在已架設好的鋼筋中，不應沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂等其它外來的物質。3）現場焊接綁扎的鋼筋網，其鋼筋交叉的連接，按施工詳圖規定執行。4）鋼筋架設完畢后須經自己檢查，符合施工詳圖要求后，報請監理工程師檢查驗收，檢驗合格后方可進行砼澆筑。五、現澆砼選擇離工程澆筑地較近的商品砼生產廠家，以確保商品砼初終凝時間，砼運輸過程中不能發生分離、漏漿、嚴重泌水等現象，砼自由下落高度不大于2m。砼的澆筑及其準備1）砼運輸：商品砼車進入澆筑點后，用動力翻斗車和手拉車運輸到具體澆筑部位。2）砼振搗：砼每層澆筑厚度控制在30cm左右，用電動插入式振搗器振實，振搗時要快插慢拔，插點間距不大于50cm，振搗器距模板不應小于15cm，每一位置振搗時間以砼不再顯著下況，不出現汽泡，并開始泛漿為準，一般在10～30秒。凡無法使用振搗器的部位，應輔助以人工搗固。對于水平薄層砼振搗采用平板式振搗器振搗密實。振搗時應注意以下幾點：，振搗前應做好詳細的技術交底，組織專人分段負責；；，每層砼未振實前不得覆蓋上層砼。3)砼在澆筑斜面時，應從低處開始澆筑，澆筑應保持水平。4)商品砼澆筑砼時嚴禁在加水。5)砼在澆筑時應保持連續性，如因故中止且超過允許間歇時間，則應按施工縫處理。6)砼施工縫的處理應遵守下列規定：，不得進行下一層砼澆筑的準備工作；，并清洗干凈，排除積水，按規定處理后，方可澆筑新砼。砼養護1）砼表面一般應在澆筑完畢后1218h開始養護，在炎熱或干燥氣候情況下提前養護。早期砼表面應用水經常保持飽和并用覆蓋物進行蓋住，避免太陽曝曬。2）砼養護時間不小于7天，重要部位及炎熱干燥氣候，應延長養護時間，一般不小于28天。第三節 預制砼工程本工程預制砼主要為C20圍網矩形柱，預制構件所用砼亦采用商品砼。一、預制混凝土構件的制作制作場地：制作預制混凝土場地平整堅實，設置必要的排水設施，保證制作構件不因混凝土澆筑和振搗引起沉陷變形。鋼筋安裝和綁扎：根據施工圖紙示進行鋼筋的安裝和綁扎。預制構件的預埋件：按施工圖紙所示安裝鋼筋、吊耳及其它預埋件。模板安裝和拆除：根據施工圖紙指示進行模板的安裝。模板安裝的拆除應符合GB50204—。混凝土應達到規定強度后，方可拆除模板，拆模時應滿足下列要求： 1）拆除側面模板時，應保證構件不變形和棱角完整；2）拆除空心板芯模時，混凝土強度應能保證構件和孔洞表面不發生塌陷和裂縫，并應避免較大的振動或碰傷孔壁。預制混凝土構件的制作偏差：1）構件尺寸應符合施工圖紙要求，其長度允許誤差177。10mm，橫斷面允許誤差177。5mm；2)局部不平（用2m直尺檢查）允許誤差5mm；3)，邊角無損傷。二、養護及缺陷修補養護：混凝土用水養護7天，養護時間以砼表面保持濕潤為準。成型偏差：。合格標記：經監理工程師檢查合格的預制混凝土構件做好合格標志，并標有構件的編號、制作日期和安裝標記。未標有合格標志或缺損的構件不得使用。三、運輸、堆放、吊運和安裝運輸：預制混凝土構件的強度達到設計強度標準值的75%以上，才可對構件進行裝運，卸車時應注意輕放，防止碰損。堆放：堆放場地應平整堅實，構件堆放不得引起混凝土構件的損壞。堆垛高度應考慮構件強度、地面耐壓力、墊木強度及垛體的穩定性。吊運：吊運構件時，其混凝土強度不應低于施工圖紙和規范對其吊運的強度要求，吊點應按施工圖紙的規定設置，起吊繩索與構件水平面的夾角不得小于45176。；起吊應注意避免構件變形，防止發生裂縫和損壞，在起吊前應做臨時加固措施。構件安裝：應按施工圖紙進行安裝。安裝前，應使用儀器校核支承結構的尺寸和高程，并在支承結構上標出中心線和標高。尚未達到設計強度的預制構件，應在安裝完成后繼續養護。第四節 灌漿工程本工程壩基滲漏處理采用帷幕灌漿，帷幕灌漿頂線為素填土底線，底線為5Lu線以下5米，灌漿方法為套閥花管法，灌漿設雙排孔，每排67個，最小間距2米。一、灌漿前準備工作施工技術組織：機組進場后,技術人員講解有關水工建筑物水泥灌漿技術規程,。勞動組織：.機械設備：SG105型—,G104灌漿機1臺,SJA—2泥漿攪拌機1臺,100m揚程多節泵1臺,50m揚程潛水泵1臺,小口徑測斜儀1臺,泥漿比重儀1臺，Ф91mm花管50m，Ф91mm套管60m，Ф73mm套管30m，2m鉆桿30根，撈沙管20m，大錘1只，金剛石鉆頭擴孔器根據施工情況另定。水泥及其它材料根據工程進度進入工地。二、花管灌漿施工： 鉆孔 采用SG105型—IA回轉式鉆機進行鉆孔，鉆孔直徑為70~110mm，~。1）具體花管灌漿孔位布置見下圖： 灌漿采用分序加密原則進行。設雙排孔、孔距2m。先施工I序孔，再施工II序孔、然后再施工III序孔。2）測量放線：采用儀器和人工相結合測放孔位，先用全站儀放設花管灌漿軸線，再由人工拉尺測放，確保開孔位置與設計孔位置誤差小于10cm。3）花管灌漿段長劃分表:段次接觸段第二段第三段第四段第五段第六段灌漿段長（m）255555注:因地質原因灌漿段長，根據鉆孔情況來劃分。4）鉆孔采用φ91金剛石鉆頭式合金鉆頭造孔，當鉆入碎石層2m接觸段時提鉆，用錘打入φ91的花管，再用φ73的鉆頭進行掃孔、淘砂，使孔內深度與實際鉆孔深度相同，再進行灌漿。待凝24小時后，進行下一段造孔、灌漿，方式與接觸段相同。壓水試驗1)壓水試驗：在鉆孔結束后進行，采用“簡易壓水”和“單點法”進行壓水試驗。2)壓水試驗壓力為灌漿壓力的80%。灌漿：1）灌漿壓力：、。，灌漿過程中注意控制壓力；做到壓力與注入率相適應，灌漿壓力以孔口回漿管壓力表讀數為準，壓力表讀數為壓力表指針擺動的中值。：選擇壓力表時，灌漿壓力宜在壓力表最大量值的1/43/4內。2)灌漿方法和灌漿方式：、自上而下分段灌漿、。灌漿塞，以防漏灌。，方可進行下一段施工。3)漿液和變換：，漿液的濃度由稀到濃，逐級改變。漿液的水灰比（重量比）采用5:3:2:1:::1六個級別。起始水灰比一律采用5:1，不取決于巖石透水率Lu值的大小。，灌漿壓力保持不變，當吸漿量均勻減少或吸漿量不變而壓力均勻上升時，灌漿應繼續進行，不得改變漿液水灰比。，灌漿壓力或注入率均無改變或改變不顯著時，可改濃一級水灰比的漿液進行灌注。，可越級變濃水灰比。，灌漿難以結束時，可采用下列措施進行處理：當采用低壓濃漿灌注無效時，可結合采用限流或間歇灌漿等措施；漿液中摻加水泥干料重量2%的水玻璃作速凝劑；灌注水泥砂漿。4)灌漿結束標準：，注入率不大于1L/min時后，繼續灌注60min，即可結束灌漿。，及時報告監理，共同研究處理。，應將孔內污物沖洗干凈，并測量孔斜、孔深、方位角，經質檢人員檢查合格后方可封孔。:1，灌漿壓力為5MPa，封孔采用“導管法”，:1水泥漿將不滿部分填滿，方算全孔結束。5)花管灌漿質量檢查：，應在該部位灌漿結束14d后進行。，同時結合灌漿記錄，成果分析等進行綜合評定。%。%，不合格孔段透水率值不超過設計規定值150%，且不合格試段的分布不集中，灌漿質量可認為合格，否則采取處理方案。三、質量保證措施：鉆孔質量控制1)孔位放樣：先用測量儀器測出帷幕軸線，并沿軸線每間隔50m設置控制點，再拉尺放線，孔位偏差不大于10Cm。2)帷幕灌漿孔保證孔向準確，每鉆完一個灌漿段長，進行測斜，如發生偏斜及時糾偏。灌漿材料質量控制1)灌漿原材料控制：、漿材都經過室內試驗，混合漿材經室內試驗確定配合比。并經監理工程師審批后使用。，嚴禁使用受潮結塊及標號不明、性能不穩定的水泥，水泥的細度符合規范。2)漿液質量控制：：漿液由集中制漿站輸送后，測定漿液比重，所測定的漿液比重，符合各級水灰比漿液的標準比重后使用。，當回漿管出現后，及時測定回漿比重，當回漿比重與進漿比重相近后，即升壓灌注。，每間隔30min測定一次回漿比重，及時觀測回漿比重的變化情況，如發現回漿變濃，立即查明原因，及時采用措施。3)灌漿壓力控制：灌漿過程中，確保灌漿壓力符合設計灌漿壓力，采取如下控制措施。：，壓力表指針的使用區間為1/3～2/3最大量程；高壓灌漿時，其壓力表的最大量程為灌漿壓力的2