某園樓工程施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 對于第一層大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時不發生變形，其下支架立桿搭設三排，其中兩側立桿間距＠≤600mm，中間立桿間距＠≤900mm，另外，考慮到其上為剪力墻，為保證質量，當澆上層混凝土時若該梁混凝土強度未達到100％，下支架不得拆除。三、樓梯模板圖（見附圖）。四、模板的拆除墻、柱模板及梁側模必須在平臺、梁混凝土澆筑48小時后方可拆除。寬度≤，必須在混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的50%時方可拆除；~，必須在混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的75%時方可拆除；，必須在混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的100%時方可拆除(28天后)；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應加支撐?？缍取埽仨氃诨炷猎噳K常規養護達到設計混凝土強度標準值的75%時方可拆除；，必須在混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的100%時方可拆除(28天后)。所有懸挑構件均須待混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的100%時（28天后）方可拆除底模。已經拆除模板及其支架的結構，在混凝土達到設計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。第六節 混凝土工程一、混凝土生產制備本工程采用現場攪拌混凝土，原材料和配合比應與實驗配合比保持一致。根據配合比確定的每盤各種材料用量，均要過稱。裝料順序：先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子。混凝土攪拌的最短時間根據施工規范要求確定。二、混凝土澆筑施工澆筑的一般要求（1）、澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。（2）、混凝土傾落高度不得超過2米，如超過2m時必須采取加串筒措施。（3）、澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。（4）、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。（5）、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（6）、澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2小時應按施工縫處理。（7）、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。柱混凝土澆筑（1）、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。（2）、柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應分散布置循環推進，連續進行。（3）、構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。梁、板混凝土澆筑（1）、肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯 ，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。（2）、樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。（3）、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。（4）、施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。（5）、施工縫用木板、鋼絲網擋牢。（6）、才允許繼續澆筑。（7）、在施工縫處繼續澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續澆筑混凝土。樓梯混凝土澆筑(1)、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進。(2)、樓梯混凝土宜連續澆筑完成。(3)、施工縫位置：根據結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內。三、混凝土養護混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護。混凝土澆水養護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得小于14天。，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養護，以確保立面結構表面保持濕潤狀態。每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。第七節砌體工程砌磚工程施工一、材料磚：磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規格一致有出廠合格證明及試驗單；水泥：品種與標號應根據砌體部位及所處環境選擇，；必須有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M5時，砂的含泥量不應超過5％。砂漿強度等級小于M5時，砂的含泥量不應超過10％。水：應采用不含有害物質的潔凈水。摻合料：A、石灰膏：熟化時間不少于7天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。B、其他摻合料：電石膏、粉煤灰等摻量應經試驗室試驗決定。其他材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設計要求。二、操作工藝拌制砂漿：砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸(1)、根據試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2％以內；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。5％以內。(2)、砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起。(3)、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4 個時內使用完畢。組砌方法(1)、磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。(2)、磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置2Φ6＠500通長拉結筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設拉結筋，拉結筋的數量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于50cm，未端應有90176。彎鉤。 磚墻砌筑施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預留連結筋，遺留的必須補齊→砌筑→安裝或現澆門窗過梁→頂部砌體。(1)、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。根據已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。(2)、選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規格基本一致的磚；(3)、盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發現偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。(4)、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。(5)、砌磚：砌磚采用采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經常進行自檢，如發現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內外墻的轉角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規范的規定。(6)、木磚預埋：木磚應經防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度確定；，每邊放2塊，高度在23m者每邊放4塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設計要求。(7)、門窗過梁為預制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于240；當支承長度不足時，應按過梁與柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應一致。三、質量標準磚的品種、強度等級必須符合設計要求。砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規定：(1)、同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于(2)、。(3)、砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。第八節 樓地面工程一、水泥砂漿面層施工施工工藝刷素水泥漿結合層：，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。打灰餅、沖筋：根據＋，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度，對于面積較大的地面，則應用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰餅。水泥砂漿地面操作(1)、混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握面團、不泌水分為準。水泥砂漿配比為1:2（水泥：砂）。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內打磨完后進行抹光，對于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。(2)、第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。(3)、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。(4)、養護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養護，使用礦渣水泥時尤應注意加強養護。必要時可蓄水養護，養護時間宜不少于7天。質量標準保證項目(1)、面層的材質、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規范規定。(2)、面層與基層結合必須牢固，無空鼓。檢驗方法：用小錘輕擊檢查，空鼓面積不大于400cm2，無裂紋，且在一個檢查范圍內不多于二處者，可不計。基本項目(1)、水泥砂漿面層表面質量應符合以下規定：合格：表面無明顯脫皮和起砂，局部有少數細小收縮裂紋和輕微麻面，但面積不大于800cm2，且在一個檢查范圍內不多于二處。，檢驗方法：觀察檢查。(2)、地漏及泛水應符合以下規定：優良：坡度符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏（管道）結合處嚴密平順。檢驗方法：觀察或潑水檢查。(3)、踢腳線的質量應符合以下規定：優良：高度一致，厚度均勻，與墻柱面結合牢固，局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內不多于二處。檢查方法：用小錘輕擊尺量和觀察檢查。(4)、踏步臺階應符合以下規定：優良：寬度一致，相鄰兩步高差不大于10mm，齒角整齊，防滑條順直。檢查方法：觀察和尺量檢查。(5)、鑲邊應符合以下規定:優良：各種面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范規定，邊角整齊光滑，不同面層、不同顏色的鄰接處不混色。二、水泥砂漿找平層施工厚度：按設計及規范要求施工；平整度：平整度對防水層質量影響很大，用2m靠尺檢查，最大空隙不超過5mm；坡度：必須準確，否則會引起排水不暢，屋面積水，平屋面的坡度不小于2%；天溝的縱向坡度不小于1%；表面質量：表面不得酥松、起砂、起皮和開裂，以保證粘結部位牢固；屋面與立墻交角：應抹成圓弧形，圓弧半徑；瀝青防水卷材時為100150mm；高聚物改性瀝青防水卷材時為50mm；合成高分子防水卷材時為20mm。第九節 屋面工程屋面施工一、屋面工藝程序基層處理→縱橫各掃純水泥漿一道→20厚1：3水泥砂漿找平，→刷隔熱防水膏→20厚1：3干硬性水泥砂漿→20厚（最薄處）1：1：4水泥石灰砂漿坐鋪英紅瓦。二、施工要點清除基層表面的砂漿、碎磚片、塵土、松散混凝土等雜物，基層上的油漬應用510%濃度的火堿水溶液刷洗干凈。檢查屋面平整度，測定標高尺寸，確定抹灰層厚度。并注意找好坡度。水泥砂漿應采用機械攪拌，攪拌不少于2min，要求拌合均勻，顏色一致。水泥砂漿面層壓光一定要嚴格控制在初凝到終凝之間。水泥砂漿面層成活24小時后，鋪鋸木屑澆水養護不少于7天?；鶎优c突出層面結構的轉角處，水泥砂漿粉刷均做成圓弧或鈍角。凡管道穿屋面時，屋面留洞孔位置須檢查核時后再做防水材料，避免做防水材料后再鑿洞。防水材料施工時，必須遵照防水材料說明書上有關說明進行施工，施工時必須做到涂刷均勻，絕對不容許有“砂眼”存在，最小厚度不得小于2mm，以確保其防水效果良好。10