33某熱電廠鍋爐脫硫改造工程施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 。（2）現(xiàn)場配備1 臺攪拌機(jī)。（3）當(dāng)墻柱的砼強(qiáng)度與梁板的砼強(qiáng)度等級超過2 個等級時，其節(jié)點(diǎn)部位應(yīng)采取加強(qiáng)措施以保證砼的質(zhì)量。第一節(jié) 脫硫主、副塔工程施工方案及技術(shù)措施 花崗巖（1）材質(zhì)均勻，不得有裂紋；耐酸率不應(yīng)小于95%；吸水率不應(yīng)大于1%；抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于100MPa；（2）花崗巖加工的幾何尺寸、預(yù)留口位置及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）花崗巖砌塊毛胚要求：花崗巖砌塊應(yīng)按圖紙規(guī)格下料，石料方塊及弧形石塊須經(jīng)二道手工剁面，方塊應(yīng)平整；（4）主塔部分內(nèi)壁面（進(jìn)風(fēng)口處下500mm 至上變徑錐體段及煙氣進(jìn)風(fēng)口旋風(fēng)體殼面）應(yīng)在原二道剁面的基礎(chǔ)上，再進(jìn)行一道剁斧后粗面采用手提磨光機(jī)拋光。 膠泥（1）原材料質(zhì)量要求膠泥的主要原材料包括：水玻璃、氟硅酸鈉、鑄石粉等，其質(zhì)量要求必須符合ISO 質(zhì)量管理體系中原材料質(zhì)量要求。（2）膠泥配合比：水玻璃15%，氟硅酸鈉15%，鑄石粉70%。（3）膠泥配料混合及使用時間要求；，配料攪拌混合應(yīng)均勻；，不得剩余，從配料到使用不得超過2 小時。 預(yù)埋管件材質(zhì)及制作要求此項(xiàng)在施工圖中已明確表述，符合設(shè)計(jì)要求即可。（1）砌筑前應(yīng)對圖紙與現(xiàn)場煙氣進(jìn)、出口管道尺寸及標(biāo)高進(jìn)行核對，確定無誤后方可組合砌筑；（2）組裝砌筑每個石塊，上下層應(yīng)錯縫砌筑；（3）每塊石料連接面膠泥灰縫應(yīng)飽滿，不得漏縫，連接膠泥灰縫寬為10mm；（4） 米以內(nèi)；（5）每層組合砌裝面不平行度不得大于5mm；（6）組裝砌筑塔體中心垂直度偏差不得大于20mm；（7）組裝砌筑塔體中心不圓度應(yīng)小于20mm；（8）主塔內(nèi)壁石塊連接縫應(yīng)清理，用手提切割機(jī)開縫深6～8mm，干燥后用環(huán)氧樹脂補(bǔ)平抹光；（9）塔體外表面灰縫，在組裝砌筑時應(yīng)隨時將膠泥壓平抹光，外壁表面應(yīng)平整；（10）在組裝砌筑中應(yīng)根據(jù)施工圖做好塔體各部位預(yù)留孔和預(yù)埋件的留置，不得事后開補(bǔ)；（11）塔體在組裝砌筑中不允許水淋，若出現(xiàn)雨水天氣應(yīng)加設(shè)防雨措施，并停止組裝砌筑；第一節(jié) 管道制安方案及技術(shù)措施安裝程序圖紙會審施工方案備料計(jì)劃材料驗(yàn)收開工報告現(xiàn)場準(zhǔn)備材料發(fā)放方案交底施工準(zhǔn)備焊材的管理領(lǐng)料標(biāo)記移植下料預(yù)制焊接焊縫外觀檢查閥門試壓無損檢測返修安裝三查四定防腐絕熱壓力試驗(yàn)吹掃氣密試驗(yàn)系統(tǒng)聯(lián)動中間交接作業(yè)方法 材料驗(yàn)收 全部管道應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。對玻璃鋼復(fù)合管不能有壓碎、斷裂、鑿痕等現(xiàn)象。 各種材質(zhì)與規(guī)格的管道按設(shè)計(jì)文件及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度等。 全部閥門應(yīng)做外觀檢查，檢查項(xiàng)目包括：（1）閥門型號、規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。（2）外部和可見的表面，螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應(yīng)無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。（3）閥門到現(xiàn)場后，根據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號按比例進(jìn)行抽查強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 材料的存放 根據(jù)本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)別，各種材質(zhì)的管道均應(yīng)分開堆放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，所有閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。 所有存放的材料均要作出明顯標(biāo)識，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號、數(shù)量等內(nèi)容。 焊材的存放（1）現(xiàn)場設(shè)立焊條二級庫，有專人看管，庫內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，不潮濕。（2）焊條嚴(yán)格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識。（3）焊條庫應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。管道加工 所有管道按單線圖下料，必須進(jìn)行鋼號移植。各種材質(zhì)的管道預(yù)制時分開進(jìn)行，預(yù)制完畢要作好標(biāo)記。 切割（1）碳鋼管道可采用氧乙炔焰或用機(jī)械(砂輪切割機(jī))切割下料。（2）切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機(jī)清理。 坡口的制備及管道的組對（1）焊接坡口采用V 型坡口，坡口形式如下圖所示（2）對焊壁厚相同的管道、管件時，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（3）對焊壁厚不同的管道、管件時，如果厚度差在外表面大于3mm 時，按下圖修整較厚的管端，在修整較厚的管端，修理的和非修整件之間，修整坡度應(yīng)小于300。如下圖所示：預(yù)制（1）根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，管道的制作、加工采取在施工現(xiàn)場加工。施工時，在現(xiàn)場搭設(shè)一座簡易的管道預(yù)制場地，以保證管道的預(yù)制深度。（2）管道預(yù)制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件，按照方便運(yùn)輸和安裝的原則來確定預(yù)制深度和活口位置，管道預(yù)制深度一般為40～60%，活口處應(yīng)留50～100mm的下料余量，以便安裝時調(diào)整，儀表一次元件開孔預(yù)制時應(yīng)按圖同時進(jìn)行加工。（3）管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。（4）管道組成件的焊接、無損探傷、加工、組裝和檢查，應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。（5）預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時可進(jìn)行加固，以保證存放及運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生變形。（6）預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，保持管內(nèi)清潔。管道焊接 基本要求（1）根據(jù)圖紙要求，本工程的焊接依據(jù)為DL/T50451996 《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范》.為使焊接質(zhì)量得到有效控制，特編制本焊接工藝方案。（2）項(xiàng)目經(jīng)理部配備焊接技術(shù)人員1 名，負(fù)責(zé)焊接工程的技術(shù)工作和質(zhì)量檢驗(yàn)工作。（3）所有焊工必須持證上崗，證件必須在有效期內(nèi)。（4）焊接工藝評定的項(xiàng)目及管道壁厚能覆蓋該工程的所有管道。 焊接（1）無縫鋼管的焊接全部采用電弧焊施工。（2）焊材選用焊條選用符合國標(biāo)GB511785 規(guī)定的E4303 焊條。焊條按規(guī)定的溫度烘干，E4303 烘干溫度100150_。（3）焊接要求E4303 焊縫的設(shè)置應(yīng)合理，避開應(yīng)力集中區(qū)。焊縫和支架距離不少于50 毫米；焊縫距管道彎曲起點(diǎn)的距離不小于100 毫米，兩根管道直徑小于150 毫米時相鄰對接焊中心線的距離不小于管道外徑，兩根管道直徑大于150 毫米時焊口距離不小于150 毫米。（4）開孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，不得已時應(yīng)對焊縫進(jìn)行無損探傷證明無缺陷才可開孔。（5）管道坡口的加工以采用機(jī)械加工方法，也可采用氧氣乙炔火焰切割方法，需清除其氧化層。（6）管道或管件的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊整， 毫米。焊接檢驗(yàn)（1）對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行檢查。（2）對于不進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對所有焊縫的外觀進(jìn)行檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過規(guī)定時，必須進(jìn)行返修。（3）所有焊縫隨時接受甲方代表的檢查。（4）當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應(yīng)采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)：（5）每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。（6）當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。（7）當(dāng)再次檢驗(yàn)均合格時，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。（8）當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。（9）焊縫需抽樣進(jìn)行射線探傷時，其檢驗(yàn)位置應(yīng)由建設(shè)單位和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定。（10）對不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。管道、閥門安裝 安裝原則管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與設(shè)備相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對設(shè)備安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。 安裝要求（1）管道在安裝前應(yīng)對設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。（2）與傳動設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對傳動設(shè)備安裝精度的影響。（3）管道與設(shè)備連接前，應(yīng)防止強(qiáng)力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。（4）安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運(yùn)行時，要及時調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。（5）閥門安裝前，按設(shè)計(jì)文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關(guān)閉。（6）管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差值（mm）坐標(biāo)架空室內(nèi)25室外15標(biāo)高架空室內(nèi)177。20室外177。15水平彎曲度DN≤1002L/1000 最大50DN＞1003L/1000 最大80立管垂直度5L/1000 最大30成排管道間距15交叉管間距20 一般管道安裝（1）管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程已完工，需要配管的設(shè)備安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進(jìn)行配管。（2）對已預(yù)制好的管道進(jìn)行檢查，與圖紙核對無誤。（3）管道應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）穿越墻體、樓板、道路，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻體厚度，穿樓板的套管應(yīng)高出樓面或地面50mm 左右，管道與套管的空隙應(yīng)用石棉繩或其它不能燃燒的材料填充。 與設(shè)備相連的管道安裝（1）與設(shè)備相連的管道安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備制造廠的有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。（2）管道安裝應(yīng)確保不對設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力，做到自由對中。（3）與設(shè)備相連的第一塊法蘭連接螺栓應(yīng)松開，呈自由狀態(tài)，并檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下：設(shè)備轉(zhuǎn)速（rpm）平 行 度同 軸 度30006000≤≤＞6000≤ mm≤ mm（4）管道最終與設(shè)備形成閉合時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000 rpm 時，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000rpm 時。（5）符合要求后應(yīng)盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設(shè)計(jì)外的任何附加載荷。 塔類設(shè)備的配管（1）與塔類設(shè)備相連的管道安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對需配管的設(shè)備口，設(shè)備口的法蘭面是否損壞。（2）配管時，應(yīng)將靠近塔上管口的第一個承重支架及時安裝調(diào)整好，防止設(shè)備承受過大的附加載荷。 閥門安裝（1）核對閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)，并確定安裝方向。（2）法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門焊接時不得關(guān)閉。（3）體積較大，重量較重的閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查操作是否靈活，存在問題在安裝前處理好。（4）閥門安裝要便于操作、維修，符合安全要求的原則，安全閥安裝時應(yīng)保證其鉛垂度。 管道支、吊架的制作與安裝（1）現(xiàn)場制作的管架嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙進(jìn)行，并涂漆保護(hù)。（2）所有管架位置，應(yīng)在單線圖中標(biāo)明。（3）管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支架，支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸應(yīng)緊密。（4）固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。（5）導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2 或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。（6）管道安裝使用臨時支架時，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。（7）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個核對支架的形式和位置。管道的試壓沖洗 為了減少吹掃時增加的臨時管線，節(jié)省試壓吹掃時間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級進(jìn)行，試壓、吹掃前必須編制方案指導(dǎo)施工。 壓力試驗(yàn)時，無關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。 壓力試驗(yàn)前，應(yīng)具備下列條件：（1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。（2）焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。（3）管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。（4）試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周期內(nèi)， 級， 倍，壓力表不得少于兩塊。（5）符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已備齊。（6）按試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固。（7）待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。（8）待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。（9）試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并進(jìn)行了技術(shù)交底。 水壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）根據(jù)圖紙要求確定管道試驗(yàn)壓力,試驗(yàn)前，注水時應(yīng)排盡空氣。（2）試驗(yàn)時環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，要采取防凍措施。（3）當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備試驗(yàn)壓力， 倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。（4）對位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。（5）試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力。停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。（6）試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積水。排水時要防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。（7）當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。 氣密試驗(yàn)要求（1）氣密試驗(yàn)壓力應(yīng)按圖紙的要求。（2）氣密試驗(yàn)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。（3）氣密試驗(yàn)用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進(jìn)行檢查，壓縮空氣管保壓24 小時，以每小時平均降壓率不大于3%為合格，其余管線以不泄漏為合格。 管道吹掃與清洗 一般要求（1）管道