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apec工藝專業培訓教程(編輯修改稿)

2026-07-22 21:47 本頁面

　

【文章內容簡介】金屬基板金屬基板以其優異的散熱性能、機械加工性能、電磁屏蔽性能、尺寸穩定性能、磁力性能及多功能性能，在混合集成電路、汽車、摩托車、辦公自剪化、大功率電器設備、電源設備等領域，得到了越來越多的應用，特別是在LED封裝產品中作為底基板得到廣泛的應用。清洗烘干目的：清洗金屬基板表面的油污和灰塵，使其達到微觀粗糙表面以增加表面附著力。設備：清洗設備（刷板機）方法：微蝕水洗機械磨板壓力水洗自來水洗吸水冷風吹干燥絲印絕緣材料目的：將高導絕緣膠印刷在清洗后的金屬基板上材料：瓷化劑千層架設備：絲網印刷機 250目油性網板方法：① 將網版固定在絲印機上。 ② 調整絲網的位置和高度 ③ 通過定位孔對位，對好位的板用定位銷釘固定好 ④ 先用新聞紙試印，檢查圖形是否完整，確認無誤后開始生產 ⑤將印刷完畢的板材平放在水平擱板架上注意事項：印刷完畢的板材必須平放，防止絕緣層固化目的：制備線路板的絕緣層材料：步驟3的板材設備：水平送風烘箱方法：① 開啟烘箱，設置溫度150度 ② 待爐溫升到預定值后，將插有步驟3板材的擱板架放入烘箱內。 ③ 15分鐘后取出放入壓機熱壓，溫度170度40分鐘下料目的：切割合適大小的板材設備：剪板機方法：① 按預訂尺寸調整剪板機的卡具尺寸 ② 開啟剪板機，將板材剪切成預訂尺寸鉆孔目的：按設計圖紙，完成所有的鉆孔和定位孔設備：數控鉆床方法：① 設置鉆孔程序 ② 將基板固定在鉆床上 ③ 開啟鉆床進行作業表面拋糙目的：糙化絕緣層，增大絕緣層與線路的結合面積設備：機械打磨設備 300目水砂紙方法：機械拋磨絕緣層表面，將原有光亮面打磨成啞光面注意事項：打磨后絕緣層厚度不得少于100微米清洗烘干目的：清除板面灰塵，污漬等使其達到更好的結合力設備：清洗設備（刷板機）要求：水質無沙粒、潔凈、磨刷力度合適，清洗后的板表面無水漬、污漬絲印線路目的：印刷導線線路設備：絲網印刷機 250目油性網板材料：復合導電膏方法：① 導電膏配制：銅粉100份、混合樹脂1015份、7160粘合劑3份，按先后順序加入，均勻攪拌15分鐘后方可使用 ② 調整絲印機工作狀態和網板位置。 ③導電膏給料，試印一塊首板，確認無誤后方可正常生產要求：線路厚度一致、定位準確、無毛邊、重影、針孔壓合線路目的：增加線路的密度①烘板：溫度120度23分鐘，為了使導電層更好的與基板結合在一起 ② 輥壓：設備：對輥壓機方法：① 調節兩壓輥間距， ② 用一塊與加工板同等厚度的板試壓，通過調整輥壓機頂部微調來調整壓力的合適度，確認OK后批量生產烘烤線路目的：固化線路設備：水平鼓風烘箱固化前的板子必需經過檢查合格后方可固化方法：① 將線路板放入烘箱，設置溫度150度③ 1小時后，將線路板取出。 1刷板目的：去除線路表面氧化物和碳化物設備：刷板機方法：① 檢查刷板機各注意事項② 開啟電源，依次將功能旋鈕打開③將線路板送入刷板機傳送帶，注意檢查板面是否刷干凈 1絲印阻焊油墨目的：在線路板上覆蓋一層永久性保護層設備：絲網印刷臺 180目制好的網版材料：阻焊油墨方法：① 將板材固定在絲網印刷底座。 ② 調整絲網的位置和高度

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