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塑料蓋注塑工藝分析與模具設計畢業論文(編輯修改稿)

2026-07-23 06:06 本頁面

　

【文章內容簡介】設計塑件的工藝分析塑料制品的材料BS是由丙烯晴,丁二烯,苯乙烯共聚而成的,是一種新型的工程材料。它具有三種成分的綜合性能,是一種具有堅韌、質硬和剛性的工程材料。ABS是非結晶聚合物,不透明、無毒、,、耐油性、化學穩定性和電器性能。 ABS的主要成型特點：(1)可用注射、擠出、壓延、吹塑、真空成型、電鍍、焊接及表面涂飾等成型加工方法。(2)收縮率小,可制得精密塑料。 (3)吸濕性較大,成型前應干燥處理。 (4)流動性中等,溶體粘度強烈依賴于剪切速率,因此模具設計大都采用點澆口形式。(5)熔融溫度較低,熔融溫度范圍固定,宜采用高料溫、高模溫和高注射壓力,有利于成型。(6)澆注系統流動阻力小,注意澆口形式和位置應合理,防止產生熔接痕或減小熔接痕數量。脫模斜度不宜過小。[6]。 ABS注射成型的主要工藝參數樹脂名稱 ABS注射機類型螺桿式螺桿轉速，(r/min) 30～60形式直通式噴嘴溫度（℃） 180～190前 200～210料筒溫度（℃）中 210～230后 180～200模具溫度（℃） 50～70注射壓力（MPa） 70～90保壓壓力（MPa） 50～70注射時間（s） 3～5保壓時間（s） 15～30冷卻時間（s） 15 ～30總周期（s） 40～70密度（g/㎝）～塑件的結構分析該塑件為一圓形塑料蓋。塑件含有內螺紋，因此需要采用螺紋旋轉脫模機構，塑料件上有兩個止轉孔，需設計為襯套形式，防止脫模時塑料件隨螺紋型芯轉動。外觀結構較為復雜，凹模采取鑲嵌式，便于加工，易于更換，節約了貴重材料。該件為圓形對稱件，故在塑料蓋的中心位置設置點澆口，以便充型。由于采用螺紋脫模機構，結構較為復雜，宜采用一模一腔。圖塑料蓋塑件的尺寸精度分析注塑件由于沒有精度要求,因此取最低精度5級(SJ137278)。由以上分析可見,該零件的尺寸精度為低精度,對應的模具相關的零件加工可以保證。表面質量分析塑料件沒有特別的表面質量要求,故比較容易實現。經過以上分析可以看出,注射時在工藝參數控制得較好的情況下,零件的成型要求可以得到保證。分型面及排氣槽的設計分型面的設計在注塑模中,用于取出塑件或澆注系統凝料的面,通稱為分型面。分型面選擇的一般原則[7][8] ：（1）應便于塑件的脫模。（2）應保證塑件的質量。（3）應有利于防止溢料。4）應有利于排氣。5）應盡量使成型零件便于加工。該塑料件為一對稱的圓形件，基于以上原則，分型面可選在塑件截面積最大處。圖塑料蓋分型面排氣槽的設計由于是中小型模具，利用分型面排氣是最簡便合理的方法,同時利用配合間隙排氣,～。主流道的設計主流道是澆注系統中從注射機噴嘴與模具相接觸的部位開始，到分流道為止的塑料熔體的流動通道。因主流道部分在成型過程中，其小端入口處與注射機噴嘴及一定溫度、壓力塑

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