保險座塑料注塑模具設計畢業設計(編輯修改稿)

2026-07-23 06:28 本頁面

　

【文章內容簡介】 0 熱處理的選擇 3010 模具的可行性析 31 31 本模具的特點 31 市場前景與經濟效益分析 3111 總結 32參考文獻 33致謝 34畢業設計（論文）知識產權聲明 35畢業設計（論文）獨創性聲明 361 緒論前言模具生產技術水平的高低，已成為衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志，因為模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力?，F代模具工業有“不衰亡工業”之稱。模具是工業生產的基礎工藝裝備，也是發展和實現少無切削技術不可缺少的工具。如汽車、拖拉機、電器、電機、儀器儀表、電子等行業有60%—80%的零件需用模具加工，輕工業制品的生產中應用模具更多。螺釘、螺母、墊圈等標準零件，沒有模具就無法大量生產。并且推廣工程塑料、粉末冶金、橡膠、合金壓鑄、玻璃成型等工藝，全部需用模具來進行。由此看來，模具是工業生產中使用極為廣泛的主要工藝裝備，它是當代工業生產的重要手段和工藝發展方向，許多現代工業的發展和技術水平的提高，在很大程度上取決于模具工業的發展水平。因此，模具技術發展狀況及水平的高低，直接影響到工業產品的發展。也是衡量一個國家工藝水平的重要標志之一 [1]。改革開放20多年來，我國(除港臺地區外，下同)的模具工業獲得了飛速的發展，設計、制造加工能力和水平、產品檔次都有了很大的提高。據不完全統計，全國現有模具專業生產廠、產品廠配套的模具車間（分廠）近17000家，約60萬從業人員，年模具總產值達200億元人民幣。但是，我國模具工業現有能力只能滿足需求量的60％左右，還不能適應國民經濟發展的需要。目前，國內需要的大型、精密、復雜和長壽命的模具還主要依靠進口。據海關統計，這還不包括隨設備一起進口的模具；1997年出口模具僅為7800萬美元。1997年中國模具工業協會對下屬的209家骨干企業（含產品廠的模具車間）的統計資料表明，進口模具大約為336萬美元。目前我國模具工業的技術水平和制造能力，是我國國民經濟建設中的薄弱環節和制約經濟持續發展的瓶頸[2]。 a. 模具工業產品結構的現狀:按照中國模具工業協會的劃分，我國模具基本分為10大類，其中，沖壓模和塑料成型模兩大類占主要部分[3]。按產值計算，目前我國沖壓模占50％左右，塑料成形模約占20％，拉絲模約占10％，而世界上發達工業國家和地區的塑料成形模比例一般占全部模具產值的40％以上[4]。我國沖壓模大多為簡單模、單工序模和符合模等，精沖模，精密多工位級進模還為數不多，模具平均壽命不足100萬次，模具最高壽命達到1億次以上，精度達到3～5um，有50個以上的級進工位，與國際上最高模具壽命6億次，平均模具壽命5000萬次相比，處于80年代中期國際先進水平[5]。我國的塑料成形模具設計，制作技術起步較晚，整體水平還較低。目前單型腔，簡單型腔的模具達70％以上，仍占主導地位。一模多腔精密復雜的塑料注射模，多色塑料注射模已經能初步設計和制造。模具平均壽命約為80萬次左右，主要差距是模具零件變形大、溢邊毛刺大、表面質量差、模具型腔沖蝕和腐蝕嚴重、模具排氣不暢和型腔易損等，注射模精度已達到5um以下，最高壽命已突破2000萬次，型腔數量已超過100腔，達到了80年代中期至90年代初期的國際先進水平[6]。b. 模具工業技術結構現狀:我國模具工業目前技術水平參差不齊，懸殊較大。從總體上來講，與發達工業國家及港臺地區先進水平相比，還有較大的差距。在采用CAD/CAM/CAE/CAPP等技術設計與制造模具方面，無論是應用的廣泛性，還是技術水平上都存在很大的差距。在應用CAD技術設計模具方面，僅有約10%的模具在設計中采用了CA

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