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沖壓畢業(yè)設計殼體的落料拉深工序的沖壓工藝分析(編輯修改稿)

2026-07-23 06:30 本頁面

　

【文章內(nèi)容簡介】料選用ALt=1200 mm1600 mm mm的冷軋薄鋼板。縱向剪板條數(shù)：n1===3條余69mm每條落料個數(shù)：n2===落料工序板料利用率： = 代入數(shù)據(jù) n1＝3 n2＝4 D=284mm得 ==%橫向剪板條數(shù)：n1===4條余92mm每條落料個數(shù)：n2===3條余75mm落料工序板料利用率： = 代入數(shù)據(jù) n1＝4 n2＝3 D=373mm得 ==%因此采用縱排或橫排均可以。3 模具的結構設計模具工作部分的計算拉深模的間隙深間隙對拉深過程有較大的影響。它不僅影響拉深件的質(zhì)量與尺寸精度，而且影響拉深模的壽命以及拉深是否能夠順利進行。因此，應該綜合考慮各種影響因素，選取適當?shù)睦铋g隙值，既可保證工件的要求，又能使拉深順利進行。本模具的拉深間隙查表得出：Z1/2== 拉深模的圓角半徑凸模、凹模的選用在制件拉深過程中有著很大的作用。凸模圓角半徑的選用可以大些，這樣會減低板料繞凸模的彎曲拉應力，工件不易被拉裂，極限拉深因數(shù)會變小些；凹模的圓角半徑也可以選大些，這樣沿凹模圓角部分的流動阻力就會小些，拉深力也會減小，極限拉深因數(shù)也會相應減小。但是凸、凹模的圓角半徑也不易過大，過大的圓角半徑，就會減少板料與凸模和凹模端面的接觸面積及壓邊圈的壓料面積，板料懸空面積增大，容易產(chǎn)生失穩(wěn)起皺。模具工作部分的尺寸和公差0 由表231公式進行計算：D凹=（Dx△）+δ凹 +=（）0=～（查表230 X= δ凹=+）D凸=（Dx△2c）δ凸 0 =（）=～δ凸=Cmin= Cmax=查表223δ凹的絕對值與δ凸的絕對值之和=+〈2Cmax2Cmin = =故上述計算是恰當?shù)摹? 拉深前的毛坯取未注公差尺寸的極限偏差。由《沖壓手冊》表475公式計算： D凹=（d+△+2c）+δ凹 +=（220++2）0=～C== δ凹= 0 D凸=（d+△）δ凸=（220++）= ～δ凸=由于工件的形狀簡單且對稱，本模具為落料拉深復合模，為了實現(xiàn)先落料后拉深，模具裝配后，應使拉深凸模的端面應比落料凹模端面低。凸模長度一般是根據(jù)結構上的需要而確定的，拉深凸模的L長度可按下式計算：L=H固+H凹H低式中：H固———凸模固定板的高度（50mm） H凹———凹模的高度(210mm) H低———裝配后拉深凸模的端面低于落料凹模端面的高度，根據(jù)板厚太小，確定H低=5mm則：L =210mm+50mm5mm=255mm該模具凸模因為高度較大，為了防止淬火變形，除了采用工作部分局部淬火（硬度58—62HRC）外，材料用T10A優(yōu)質(zhì)工具鋼。外形落料凸模內(nèi)形拉深凹模的凸凹模：其外形可用數(shù)控車床加工和外圓精磨，用四個M30的螺釘固定在墊板上，由于其內(nèi)部的拉深凹模的形狀，致使凸凹模的強度和剛度下降，這里也采用淬火變形小的CrWMn模具鋼。為了加強強度和剛度，這里把凸凹模做成整體式的，不必再作凸凹模固定板。其長度可按下式計算： L＝H凹＋H卸＋H固－H頂其中：H凹———凹模的高度(210mm) H卸———固定卸料板的高度(50mm) H固———凸凹模固定部分的長度(60mm) H頂———頂件塊的高度(80mm) 則：L＝210mm＋50mm＋60mm－80mm＝240mm 選用模架、確定閉合高度及總體尺寸由于拉深凹模外形尺寸較大，為了工作過程穩(wěn)定，選用中間導柱模架。再按其標準選擇具體結構尺寸見表31。表31 模架規(guī)格選用名稱尺寸材料熱處理上模座60090HT200燜火下模座60090HT200燜火導柱A70h7550A75h755020滲碳HRC58～62導套A70h7550A75h755020滲碳HRC58～62 模具的閉合高度H閉=H上+H凹模+H凸凹模+H下－（凸凹模刃面高度差+拉深件高度－料厚）=90+210+240+90（3+）=555mm式中：H凹—凹模厚度，H凹=210mm；　　　H壓—壓邊圈的厚度，H壓＝80mm；　由此可見模具的實際閉合高度遠遠大于所采用模架的最大閉合

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