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eh油沖洗方案(編輯修改稿)

2025-12-13 12:41 本頁面

　

【文章內容簡介】未沖洗的油動機上的高壓截止閥，以下，進行沖洗，時間至少為 2 小時。重復上述過程，直到所有油動機均已至少沖洗了2小時。以后可以隔48小時輪換一次。每隔 2 小時拆出 EH 油箱中的四根磁棒，用不起毛的布擦清它們，然后再裝進去。泵的出口濾油器壓差開關整定在，由于沖洗時流量達到實際運行時流量的45倍，而實際濾油器并未達到非換不可的污染程度。采用離子交換樹脂再生裝置的系統可以視油質情況確定是否投運再生裝置，投運離子交換樹脂再生裝置必須同時投運脫水裝置。在沖洗過程中，將EH油箱方向控制閥置于中間位置（對沒有EH 油箱方向控制閥的系統無此要求）。沖洗之前，和沖洗停止以前，抽取EH油樣，EH油的中和指數在大于3小時的間隙中必須保持不變。沖洗完成時，關斷 2 個 EH 油箱電動泵（只能在控制室中操作泵的控制開關來停泵）。將泵的控制開關鎖住在停止的位置上。系統清潔度的測定系統中的油的清潔度的測定過程應照SAEARP598的粒子計數方法。在做油液分析時，最重要的是所用的容器一定要清潔。從有壓力回油總管所設的取樣點中取出油樣進行分析。在臨時濾芯用正式的金屬濾芯替換之前，油的污染程度須保持下列的水平。對油樣進行雜質計數，其含量性質在下列限制值以內： 5～10 微米顆粒/100 毫升——9700 個 10～25 微米顆粒/100 毫升——2680 個 25～50 微米顆粒/100 毫升——380 個 50～100 微米顆粒/100 毫升——56 個大于100微米的顆粒/100毫升——5個在沖洗過程中，油的中和指數可能會增加，但在沖洗結束以前，油的中和指數在3小時周期中應保持不變。所有的磁棒均須清潔無雜質。機組啟動前，要有油液清潔度的試驗證明書。油樣需送到有資格的試驗室去進行化學分析，作出證明。沖洗油動機供油管及回油管℃。（最佳沖洗溫度40～50℃），進出口閥門開啟。如果壓差繼續上升,則繼續用循環泵進行濾油凈化直到壓差穩定。＃、2＃EH油主泵，(兩臺泵的出口壓力相等、這是沖洗的最高壓力),并使兩臺泵同時運行。,檢查系統泄漏情況及油箱油位處于正常范圍。,當該油動機供油濾油器的壓差達到設定值就應立即更換濾芯,在沖洗位置最高的油動機、供油管及回油管4小時后,檢查濾油器壓差是否已穩定,如果已穩定則開啟另一個油動機濾油器進口及出口的隔離閥，同時關閉前一個油動機濾油器的進出口閥門。沖洗系統直到所有濾油器的壓差均穩定.、低壓蓄能器和高壓蓄能器的隔離閥及排放閥沖洗1個小時以上。(即所有濾油器壓差已穩定),停泵。將節流孔板重新裝上,關閉各蓄能器的排放閥并重新啟動油泵。，然后重新關閉隔膜閥。，并使電磁閥勵磁，沖洗該部分管道。注意電磁閥不得長時間勵磁，以免燒壞電磁閥。，將調節閥油動機分成兩組，通過各油動機供油濾油器的出入口閥門定期切換，進行連續沖洗濾油。沖洗完畢后恢復系統在下列位置用金屬網濾芯換掉所有臨時濾

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