新區住宅樓工程施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 010鋼卷尺5米2011塔尺3米55施工準備，由技術部門向建設單位領取各專業圖紙，由資料員負責施工圖紙的收發并建立管理臺帳。，做好圖紙會審的前期準備工作，針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄。、設計單位聯系，做好設計交底及圖紙會審工作。 ，核對工程定位尺寸和標高，做好工程控制網樁的定位并做好標識加以保護。，配備與本工程有關的規范、規程及有關圖集。、水、電、通訊工作，設置圍檔并進行美化裝飾。，保證運輸道路的暢通，排水方向正確合理，現場臨電詳見臨時用電施工組織設計，臨時水詳見臨時用水施工組織設計。工程物資進場時要有廠家的合格證及檢驗報告，進場后馬上根據要求進行復檢，復檢合格后方可施工。 主要實驗項目見下表：序號物資名稱樣本數量質量標準1鋼筋同一廠家同一品種、同一爐罐號同一進場日期每60噸取拉伸、彎曲試件各一組GB1499—1998GB13013—912水泥散裝水泥每500噸、袋裝水泥每200噸取樣一次GB177—85GB750—923砂每400立方米或600噸取樣一次JGJ52—924石子每400立方米或600噸取樣一次JGJ53—925多孔磚每5萬塊取樣一組GB13544—926粘土磚每15萬塊取樣一組GB/T5101—1998為保證聯絡溝通順暢,擬在現場設固定電話一部,塔司與信號工,泵站工作人員與砼工之間的各配對將機一部。6主要分部（分項）工程施工方法所有測量儀器定期由縣級以上質量技術監督部門或經批準授權的計量檢定機構檢定，合格后具有檢定證書方可使用。，向建筑物四周引測半永久性高程控制點，間距在20M以內，盡量投測在永久性已完成沉降的建筑物上，點位在永久性建筑物以外，一律按測量規程規定的半永久樁的方式埋設并妥善加以保護，作為高程控制的依據。+50cm水平線，均以首層標高基準線向上引測，禁止層層向上測量。，每施工一層，觀測一次，直至竣工，沉降觀測點等級按三級。,對建筑物軸線進行網狀控制,軸線樁距離基坑至少5M，設在道路以外并設顯著標識,防止碾壓、碰撞。，將四角軸線投測到墻體上，一層以上放線均以此為準并經常復核，門窗洞口線用鋼尺量測，外墻門窗洞口應每層用經緯儀進行校正，每層結構完成后，對標高及軸線進行復測并填寫詳細的觀測資料。，土方開挖后，將土堆放在基槽四邊，待回填時使用，堆土距離槽邊不小于3米，方便運料和禁止塌方。，作為支模的工作面，開挖深度應在設計標高基礎上增高20cm，防止基底土質受擾動，預留的20cm人工清理，挖土時隨時控制標高，禁止超挖。，肥槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿石子等雜物清除干凈，回填的顆粒應符合規定并無雜物，如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施，如果回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。回填土應分層鋪攤，一般蛙式打夯機每層土厚度為200～250mm；人工打夯機的厚度不大于200mm，每層鋪攤后，隨之靶平，回填土每層至少夯打三遍，打夯應一夯壓半夯，嚴禁采用“水夯法”，基礎回填時，應在基礎墻面兩測同時回填，回填土每層夯實后，應按規定進行取樣。，要有廠家的合格證，并由材料檢驗人員進行抽樣復檢，檢測合格后方可使用。，復雜部位做出細部大樣，經技術組審核無誤后方可加工。、錨固可依據圖紙結《混凝土結構工程施工統一驗收規范》和03G101。基礎鋼筋為Ф14，混凝土強度為C30，錨固長度為36d，在受拉區 25%36 d、50%36d，搭接長度。為節省材料，長向鋼筋采用25%接頭百分率，短向鋼筋采用50%接頭百分率，鋪設順序底排鋼筋先鋪長向鋼筋、再鋪短向鋼筋，上排鋼筋先鋪短向筋、再鋪長向筋，上下排同一方向鋼筋接頭應相互錯開，底板馬凳單獨制作，但不可傷主筋。、構造柱鋼筋綁扎圈梁、構造柱鋼筋搭接長度為50 d，柱的主筋為4根時可齊頭搭接，四根以上時，接頭位置應相互錯開，接頭位置箍筋要加密，箍筋與主筋交叉部位采用十字扣綁扎。構造柱采取點焊措施進行定位，防止偏移，構造柱與圈梁相交部位，梁的主筋應在柱的主筋內側。箍筋要作成135度彎鉤，開口位置相互錯開，平直段長度不小于10 d。圈梁遇門窗洞口時，底部加筋，長度為洞口寬＋700㎜。板筋綁扎前，在模板上逐根彈上鋼筋位置線，下鐵彎鉤向上，上鐵彎鉤向下，板的主筋和分布筋起點位置距支座距離為50㎜，板的主筋應在梁的主筋之上，Ⅰ級鋼筋的彎鉤平直段長度不小于3 d，板上洞口加筋均在板的下部，板的長跨下鐵應置于短向下鐵之上，馬凳鐵高度要根據板厚制作，馬凳鐵的下部應刷防銹漆。梁板下鐵鋼筋接頭位置在距支座1/3范圍內，上鐵鋼筋接頭在跨中1/3范圍內。,冷拉率不得大于4%。，圈梁、構造柱、樓梯均為現澆結構，構造柱、圈梁主要采用普通鋼模，部分現澆梁采用竹模、木模制作成的定型模板，樓板采用12mm厚竹模為底模，主龍骨采用100100木方，次龍骨采用50100木方，豎向受力支撐采用U型托支撐，對跨度大于4米的梁、板，其模板應按設計要求起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的千分之三，為防止模板漏漿，在大于2mm的縫隙內加塞海綿條。竹模板鋸口刷白漆以防進水膨脹變形。對于大體積梁和墻體，為防止模板變形，中間采用自制的對拉螺栓加強模板的牢固性。具體支模方法見《模板工程施工方案》。,圈梁以及柱的側模，拆除順序為先拆主龍骨、再拆次龍骨，拆掉第一塊模板后再逐漸拆除，不可大面積同時拆除。拆下的模板不能對樓層形成沖擊菏載，拆除的模板和支架分散堆放及時清運，模板拆除時一定要達到要求的強度。拆除前工長應向技術、質量組申請，嚴禁私自拆除。具體拆模時間及砼硬化時間表：構件類型構件跨度達到設計強度百分率（%）板≤2≥502，≤8≥758≥100梁、板、殼≤8≥758≥100懸臂構件—————≥100混凝土硬化時間參考表水泥品種標號砼達到設計強度%硬化時晝夜平均溫度5101520253050107654370201411876100504030282018501611987670302015131210100605040282420混凝土工程應在鋼筋、模板等施工完畢并經檢查合格后方可進行。本工程采用現場攪拌混凝土，采用泵送，要求泵送砼拌合物的坍落度不低于100㎜。泵送砼的骨料用配料機進行計量。配料機的計量器具應該由檢驗機構出具合格證明后方可進行；在雨季，砂石料的含水量較大時，應適當調整用水量，袋裝的水泥以袋的標示重量為準，并定期抽查，散裝水泥則用電子螺旋輸送器計量。梁板應同時澆筑。澆筑的方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層階梯形澆筑，當達到板底位置時，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續向前進行。柱的澆筑應一次完成。澆筑前先用手電筒進行檢查，對鋼筋較密處應做適當調整，防止卡住震搗棒。澆筑前，應在底部鋪10～15mm厚同等強度無石子的砂漿，從下向上逐漸振搗，振搗工應掌握好振搗的深度，防止露振。樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。施工中施工縫不應隨意留置，其留置原則為：a、 單向板，留置在平行于短的板邊的任何位置；b、 樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位；施工縫處繼續澆筑砼時， 以上，在已硬化的砼的表面上，清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分潤濕，并在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿。砼澆筑完畢后，應在12小時以內對砼加以覆蓋并保濕養護。砼澆水養護的時間，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥拌制的砼，不得小于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的砼，不得少于14 d，澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態。砼養護用水與拌制用水相同。砼試塊應在砼的澆注地點隨機抽取并有監理或甲方的見證人在場,取樣應符合下列規定：A、每拌制100盤且不超過100M3的同配合比砼，取樣不少于一次，B、每工作班拌制的同配合比砼不足100盤時，取樣