基坑工程技術標04(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 ，置于養護池養護，當凝期達到28天后，及時進行試塊壓試。試塊檢驗及試壓結果判定，應執行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ10787)的有關規定。混凝土灌注樁質量檢驗標準詳見表四：混凝土灌注樁質量檢驗標準表 表四項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁位基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下50cm按基樁檢測技術規范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范一般項目1垂直度測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工是用吊垂球2樁徑井徑儀或超聲波探測，干施工是用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內襯厚度3泥漿比重（粘土或砂性土中）用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高（高于地下水位）m目測5沉渣厚度：端承樁摩擦樁mmmm≤50≤150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm16022070100坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm177。100用鋼尺量8混凝土充盈系數≥檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高mm+3050水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體六、鉆孔灌注樁施工工藝常見問題及其防治或補救措施在鉆孔灌注樁的施工中，必須確保成孔成樁的安全，嚴格杜絕各類事故的發生。首先是要在思想上高度重視，以預防為主,制定切實可行措施，由于樁基工程是隱蔽工程施工,難免出現意外事故，影響正常施工，若萬一發生實發事件時，就應及時有效的進行處理。現就鉆孔樁常見問題及其防治與補救措施說明如下：1．斷鉆桿與鉆具脫落:經常檢查鉆桿的質量，發現有裂紋和損傷的鉆桿，及時更換和修理；孔口操作一絲不茍，不得精心大意，對盤連接螺栓齊全擰緊；鉆壓與轉速的選擇上，要考慮鉆桿的承受能力；開機時應先將鉆具提離孔底,開泵后要邊旋轉邊下放。為預防鉆具出現折斷與脫落事故,施工現場將配備專用鉆桿打撈器。 2．鉆頭合金脫落與小塊金屬掉入孔內: 機臺各種工具應該放置整齊，不準放在孔口，每次提鉆時要檢查鉆頭狀況，發現有損傷時及時進行修理與更換。3．鋼筋籠安放時下不到預定位置下鋼筋籠時，孔內受阻，難以下到預定孔深位置，其原因與成孔質量、孔徑以及籠體焊接時的垂直度有直接關系，必須從鉆頭直徑的確定、鉆機對位的水平度以及籠體孔口對接的垂直度采取針對性措施。一旦出現鋼筋籠下不到位的情況，必須果斷地起拔鋼筋籠，鉆機對位，重新掃孔和一次清孔，合格后，方可進行二次下籠工序。 4．導管滲漏導管滲漏多因導管接頭密封圈破損、導管擰卸不緊或導管出現裂縫所致。因此，在下導管過程中，要勤檢查，導管接頭要擰緊到位。當發現密封圈損壞時，及時更換；當發現導管有裂縫時，要及時進行修補。5．突發性埋管事故埋管事故的發生一般與商品砼供貨不及時、停待時間過長以及砼灌注時導管埋深過大二大因素關系尤為密切。因此，為防止埋管，砼灌注過程中，操作者要一絲不茍、精心操作，按規范要求及時準確測量砼面上升高度，當導管埋深達到6m左右時應及時拔管,始終保持導管埋深在26m范圍內。同時，必須要求商品砼供貨單位在保證質量的前提下，供貨及時，中途不得中斷，否則處以重罰。一旦發生埋管事故，施工現場應迅速組織吊車進行強力起拔，將孔內導管拔出檢查，重下導管和二次清孔，并在孔內事故頭處安放注漿管后，繼續砼灌注，經如此處理后，一般對樁的質量無大的影響。 6．堵管 當孔口返漿不暢或導管滲漏出現泥漿時，如若混凝土的和易性流變性和坍落度偏小，容易釀成堵管現象，對此，應嚴格控制混凝土的質量，凡混凝土的離析現象嚴重，坍落度小于180mm時，不宜使用；同時應嚴格檢查導管的密封性控制導管埋深，做好預防工作，一旦發生堵管事故，應在允許的導管埋深范圍內略微提升導管或提升后猛往下插動或下墩導管，待管內通暢后，少灌勤拔，此時導管埋深必須減淺。直至一切正常后方可按常規進行灌注。若堵管現象仍不能排除時,應及時將導管和鋼筋籠全部拔出,鉆機重新對位,掃孔鉆進至終孔層位,然后下籠、下導管、砼灌注成樁。總之，為預防隱患，盡量杜絕施工過程中突發事件的發生，應做到預防為主。一旦事故發生，應采取可行的手段與方法和合適的工具進行處理。處理好后要進行總結，從中吸取經驗教訓，防止再次發生。七、鉆孔灌注樁施工工藝流程圖每條支護樁的施工都必須經過測放樁位→埋設護筒→對鉆機成孔→一次清孔→鋼筋籠制安→下導管→二次清孔→砼攪拌→砼灌注→等十幾道工序，每一環節的施工都有其不同的操作要求。鉆孔灌注樁施工過程詳見工藝流程圖(圖一)。施 工 工 藝 流 程 圖 圖一 施工建材復檢準備工作搭建臨時設施挖泥漿池復核控制點樁位放點樁位復測護筒制作護筒埋設安砂石泵鉆頭制作鉆機就位確定鉆進參數整理報表鉆進成孔孔深檢測終孔驗收鋼立柱質量驗收鋼筋籠質量驗收鋼立柱安裝鋼筋籠制安導管密封性檢查下導管孔底沉渣檢測清孔砼試塊制作商品混凝土檢驗砼坍落度檢查檢測砼面高度制作隔水塞埋管深度控制水下砼灌注超灌高度控制填寫報表拔護筒資料整理第三節 三軸水泥土攪拌樁的施工一、SMW工法三軸水泥土攪拌樁施工程序示意圖1．SMW施工三軸水泥土攪拌樁程序示意見下圖二：SMW工法三軸水泥土攪拌樁施工程序圖 圖三2．障礙物清理因該工法要求連續施工，故在施工前應對圍護施工區域地下障礙物進行探測清理，以保證施工順利進行。3．測量方案（1） 平面測量控制（2） 首先通過對總平面圖和設計圖紙的學習，了解工程總體布局、工程特點和設計意圖。并了解工程所在地區的紅線點位置及坐標、周圍環境、現場地形等情況。（3） 熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據、定位條件及建筑物的主要軸線等。（4）將總包提供的水準點、高程、坐標進行復核無誤后，及時辦好簽證手續，如總包提供的水準點、建筑物紅線或控制點在圍護樁影響范圍內，技術人員應將點位引測到圍護樁影響范圍外并做好標識，及時提請監理復核確認并辦理相關手續。（5）在熟悉和掌握總圖的基礎上，對總圖上所標注的定位坐標、尺寸用計算閉合導線方法核算是否準確。（6）根據定位圖上提供的坐標和基坑圍護圖上的控制點坐標，采用全站儀定出軸線控制點和測站控制點，并將控制點的方向標記投測到周圍的建筑物或圍墻上。（7）測設時先校核施工現場上已測設的坐標點，然后根據已測量出的坐標點測設出平面布置圖上的坐標點，并使各個坐標點分布在施工場地內。（8）每次用極坐標測設后要進行校核。（9）主要坐標控制點測設后，在周圍建筑物或圍墻上用油漆及時做好標記，建立整個施工場地的平面控制網。（10）平面控制網測設時保證測設精度，控制網測設后進行閉合校對。確保起點與終點吻合，并對主要坐標控制點作必要的保護。（11）現場水準點靠周邊圍墻或建筑物布置兩個，壓樁過程中做到定時復核校正。（12）測量精度的控制及誤差范圍：u 測角：采用二測回；測角中誤差不大于５”。u 測距：采用往返測量；取平均值。u 量距：采用測距儀和鑒定過的鋼尺。u 各控制點邊長誤差應達到1/10000精度。u 各控制點相關角度差應不大于５”。4．開挖溝槽根據基坑圍護邊線用挖機開挖槽溝，溝槽尺寸為8001200mm,并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應及時處理，以保證SMW工法正常施工。5．樁機就位由當班班長統一指揮樁機就位，樁機下鋪設鋼板，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發現有障礙物應及時清除，移動結束后檢查定位情況并及時糾正；樁機應平穩、平正，并用經緯儀或線錘進行觀測以確保鉆機的垂直度；三軸水泥攪拌樁樁位定位偏差應小于2cm。成樁后樁中心偏位不得超過100mm，樁身垂直度偏差不得超過1/200。6．水泥漿液配合比根據SMW工法的特點, 水泥土配比的技術要求如下:（1）設計合理的水泥漿液及水灰比，使其確保水泥土強度的同時，在插入型鋼時，盡量使型鋼靠自重插入。若型鋼靠自重仍不能順利到位，則略微施加外力，使型鋼插入到規定位置。（2）水泥摻入比的設計，必須確保水泥土強度，降低土體置換率，減輕施工時環境的擾動影響。（3）水泥土和涂有隔離層的型鋼具有良好的握箍力，確保水泥土和型鋼發揮復合效應，起到共同止水擋土的效果，并創造良好的型鋼上拔回收條件，即在上拔型鋼時隔離涂層易損壞，產生一定的隔離層間隙。（4）水泥土在型鋼起拔后能夠自立不塌，便于充填孔隙。（5）根據設計要求并結合工程實際情況確定其基本配合比為：；%，每立方米水泥摻量為360kg，并按1：（水泥比粉煤灰）摻入粉煤灰，根據現場實際情況調整。 （6）SMW攪拌樁施工時每班組需做試塊，自然條件養護。在施工現場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機前按要求進行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內備用。水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰SMW攪拌樁施工間隔不得超過24小時，超過24小時應有可靠的補救措施。注漿時通過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注入。注漿壓力： Mpa，注漿流量：150200L/min/每臺。三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度,噴漿下沉、不大于1m／min,／min,在樁底部分重復攪拌注漿,停留1分鐘左右,并做好原始記錄。、移位將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機具，然后移位再進行下一根樁的施工。施工過程中一旦出現冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案。在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm。詳見下圖四：施工冷縫搭接處理圖 圖四：表四序號實測項目檢查頻率允許偏差1水泥樁水灰比4次/臺班符合設計規定2攪拌樁噴漿速度下沉次幅符合設計規定重復攪拌符合設計規定提升符合設計規定3樁位偏差平行基坑方向次177。30mm垂直基坑方向177。30mm4垂直度次幅＜3/10005成樁深度+100mm06型鋼型鋼定位軸線隨機177。20mm7頂標高隨機177。20mm8形心轉角隨機177。2176。型鋼進場我公司由專職人員配合監理單位對型鋼進行實測驗收，型鋼的允許偏差見下表五：表五序號實測項目允許偏差1長度177。20mm2截面高度177。4mm3截面寬度177。3mm4腹板中心線177。2mm5型鋼對接焊縫符合設計要求6型鋼撓度10mm（1）減摩劑重量配合比為氧化石蠟：陽離子乳化劑：OP：助乳劑：防銹劑：水=15：：：2：2：65。（2）清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。（3）減摩劑必須用電熱棒加熱至完全熔化，用攪棒攪拌時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。（4）如遇雨天，型鋼表面潮濕，先用抹布擦干其表面后涂刷減摩劑。不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。（5）如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。（6）型鋼表面涂上涂層后，一旦發現涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。（7）基坑開挖后，如需設置支撐牛腿時，必須清除H型鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下結構完成后撤除支撐，必須清除牛腿，并摩平型鋼表面，然后重新涂刷減摩劑。（8）澆筑連接梁時，埋設在梁中的H型鋼部分必須用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型鋼與砼隔離良好，以利型鋼拔除。三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機應立即就位，準備吊放H型鋼。H型鋼使用前，在距其頂端25cm處開一個中心圓孔，孔徑約8cm，并在此處型鋼兩面加焊兩塊各厚1cm的加強板，其規格為450mm450mm，中心開孔與型鋼上孔對齊。根據總包提供的高程控制點，用水準儀引放到定位型鋼上，根據定位型鋼與H型鋼頂標高的高度差，在型鋼兩腹板處外側焊好吊筋（φ12線材），誤差控制：（1）在177。5cm以內,型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。（2）安裝好吊具及固定鉤，然后用45噸吊機起吊H型鋼，用線錘校核其垂直度。（3）在溝槽定位型鋼上設H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，然后將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內，采用線錘控制垂直度。（4）H型鋼下插至設計深度后，用槽鋼穿過吊筋將其擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后，將吊筋及溝槽定位型鋼撤除。（5）若H型鋼插放達不到設計標高時，則重復提升下插使其達到設計標高，此過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。（6）型鋼插入左右誤差不得大于30mm，宜插在靠近基坑一側，垂直度偏差不得大于1/150，底標高誤差不得大于200mm。地下室施工完畢,且地下室頂板砼強度達到設計強度后，開始拔除H型鋼，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼。H型鋼拔出后及時對樁體內部空隙填充黃砂封孔，以控制變形量。三軸水泥土攪拌樁機實景圖