交通物流大廈基坑支護及土方開挖方專家論證(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 護。基坑開挖深度采用紅漆做標識，在水泥樁上做標高控制線。3．6開挖過程中的保護措施（1）土方開挖過程中對工程樁的保護措施土方開挖施工過程嚴格遵循施工方案，精心組織，做好各階段的技術交底工作，避免盲目指揮，盲目開挖。挖土前應做好詳細的技術交底，事先定出工程樁位置，樁周圍撒線，設安全距離將樁圍護，先采用大型挖機開挖安全線以外土方，按照開挖分層，即將開挖下層之前，對安全圍護線以內的樁周圍剩余土方采用小型挖機或人工挖除。注意留有足夠的安全距離，避免開挖時過分擾動樁周圍土方，挖掘機不得碰撞工程樁和支護結構。在開挖過程中，設專人指揮挖掘機，并在挖掘機和運輸車輛行駛路線上鋪設道板作為專門車道，使機械能按規定路線行駛。開挖至承臺面標高時，應放出承臺位置，并用白灰撒出，便于開挖機械人員及工人明確。挖土時派施工員跟班，負責測量、放樣，防止碰撞工程樁，嚴格控制地下室挖土標高，防止基底超挖。分層開挖中對于部分工程樁樁頂標高高于設計標高較多的需及時進行砍樁，砍至該層土方標高后方可進行下一層土方開挖。（2）支撐樁及格構柱的保護在土方開挖和水平內支撐梁的施工過程中，進行格構柱的成品保護。具體保護措施主要有：土方開挖過程對挖掘機操作人員進行詳細的技術交底，在挖機挖至格構柱外圍2050cm土方時，將采用人工掏土進行格構柱附近土方開挖，在開挖過程中將有專人進行指導及監護。在內支撐施工中，嚴禁靠格構柱堆積材料，避免塔吊吊運鋼筋、鋼管等材料時碰到格構柱。（3）土方開挖過程中對支撐梁的保護措施確保支護結構安全的關健，挖掘過程中，抓斗距圍護體至少30cm以上，避免撞擊。挖掘機、運輸車只能停在路基箱上，不宜直接停在水平支撐上。場內運輸道路應按設計要求制作。土方開挖及地下室施工期間，嚴禁利用水平支撐作為施工棧道，嚴禁在水平支撐上堆放重物，嚴禁臨空碾壓支撐梁。在平面和空間上存在支撐梁的位置，施工過程嚴禁大型機械靠近作業。嚴禁將其作為土方外運通道。在開挖該區域過程中不得造成對支撐梁形成水平推力。夜間施工要有足夠的照度，進出口處專人指揮，避免發生交通事故，挖機回轉范圍內不得站人，尤其是土方施工配合人員。（四）噴射混凝土施工工藝及方法現有自然地面到混凝土樁頂圈梁面這部分基坑邊坡采用1：1放坡素噴混凝土厚80㎜進行土方邊坡支護，邊坡噴射混凝土面層嚴格做到開挖一層支護一層,上層未支護完,不得開挖下一層.挖出的作業面修整后,應盡快鋪設鋼筋網,?@250X250,鋼筋網應延伸至地表面,。鋼筋網搭結采用綁扎,上下段鋼筋網搭結長度應大于300,雙面焊大于5d,邦扎搭接長度大于45d。噴射混凝土面層(厚80),噴射混凝土為1:2:2(水泥:砂:石)細石混凝土(重量比),細骨料用中粗砂,粗骨料用粒徑小于2cm碎卵石,混凝土等級不低于C20,采用干式噴射工藝,空壓機風量不宜小于9m/min以防止堵管,為加速凝結可摻適量速凝劑。噴射混凝土終凝后2h應澆水養護,保持混凝土面濕潤,養護期不少于57天。做好上層滯水，在基坑坡頂坡腳做好排水工作，在基坑坡面設排水管，以減少側向水壓力。噴射混凝土面層厚度應采用鉆孔檢測，每100平方米一組，每組不少于3點。（五）支撐體系施工支撐柱為角鋼格構柱，按設計要求應在樁基施工時與灌注樁的鋼筋籠焊接在一起成一整體，并與鋼筋籠同步預埋入樁內，因此在焊接時應按設計要求焊制，焊縫厚度為10mm且要滿焊，角鋼格構柱中心應與鋼筋籠中心線在一直線上，同時要控制好頂部的標高。支承樁主要是Φ800(沖)鉆孔灌注樁，支承柱采用角鋼格構柱，角鋼格構柱應與灌注樁鋼筋籠焊成整體，鋼筋籠保護層取50mm。支撐柱大樣圖如下：樁頂冠梁、支撐梁采用鋼筋混凝土，具體施工工藝流程如下：土方開挖→混凝土墊層→鋼筋加工安裝→側木模板安裝加固→混凝土拌制澆搗→混凝土保養→拆木模。梁模板加工安裝：（1）因梁在基土面上，底部采用混凝土墊層，因此應對基土平整夯實。（2）梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高來確定。（3）防止梁身不平直、梁側模漲模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現象。（4）混凝土澆筑前，應將模內清理干凈，并澆水濕潤。梁鋼筋綁扎（1）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。（2）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。（4）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135o，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。（5）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。（6）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。（7）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，應采用機械連接；小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（HRB335級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區域內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50％。混凝土施工（1）混凝土攪拌：攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤滑。攪拌第一盤時，宜按配合比減少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法進行攪拌。攪拌中必須嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗人員同意嚴禁隨意加減用水量。（2）混凝土攪拌的裝料順序宜按下列要求進行：當無外加劑、混合料時，依次進入上料斗的順序宜為粗骨料→水泥→細骨料；當有摻混合料時，其順序宜為粗骨料→水泥→混合料→細骨料；當摻干粉狀外加劑時，其順序宜為粗骨料→外加劑→水泥→細骨料或粗骨料→水泥→細骨料→外加劑。混凝土的攪拌時間宜不少于90秒。（3）混凝土運輸：混凝土應以最少的轉載次數和最短時間，從攪拌地點運到澆筑地點。（4）混凝土的澆筑：①混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不宜超過2m。②梁澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，隨著階梯形不斷延伸，混凝土澆筑連續向前進行。③梁節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（5）混凝土振搗：混凝土應用混凝土振動器進行振實搗固。1）插入式振動器使用要點：①使用前，應檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動機絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規定，檢查合格后，方可接通電源進行試運轉。②作業時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50～l00mm，以使上下層相互結合。③振動棒各插點間距應均勻，最大不超過50cm。振搗時，應“快插慢拔”。④振動棒在混凝土內振搗時間，每插點約20～30s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。振搗時應將振動棒上下抽動50～l00mm，使混凝土振實均勻。⑤作業中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及預埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實；作業時振動棒插入混凝土中的深度不應超過棒長的2／3～3／4，更不宜將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機件。⑥振動器在使用中如溫度過高，應立即停機冷卻檢查，冬季低溫下，振動器使用前，要緩慢加溫，使振動棒內的潤滑油解凍后，方能使用；振動器軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎。軟管不得有斷裂，死彎現象，若軟管使用過久，長度變長時，應及時更換。⑦振動器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。⑧嚴禁用振動棒撬動鋼筋和模板，或將振動棒當錘使用；不得將振動棒頭夾到鋼筋中；移動振動器時，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振動器。⑨作業完畢，應將電動機、軟管、振動棒擦刷干凈，按規定要求進行保養作業。振動器應放在干燥處，不要堆壓軟管。（6）混凝土的養護澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定：①應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護。②混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d。③澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同。（六）基坑排降水措施本工程基坑外采用明溝排水，SMW工法樁形成止水帷幕切斷補充水源。基坑坑內布設41口降水井，用于排除坑內滯水和局部帷幕滲漏所帶來的地下水。基坑排水施工（1）基坑頂、基坑底排水施工在基坑開挖前應在坡頂布設閉合的排水系統，攔截坡頂雨水，并用于接受坑底抽水，排水溝的尺寸為300300300（頂寬底寬高），匯入市政管道前應設置有效的沉砂池。基坑開挖前宜在場地內挖若干個集水坑（坑底應超過砂層），并及時地將坑內的集水抽排出去。坡頂排水溝以明溝形式排泄，基坑頂四周排水溝范圍以內采用掛網噴混凝土以防地表水滲入。排水溝采用磚砌構造，沿排水流向，～％。施工順序：放線－排水溝土方－混凝土墊層－磚砌筑－水泥砂漿抹面（2）集水井施工基坑底部及頂部每隔20～30米設置一個集水井以匯集坑頂、坑底排水溝排出的地表水和地下水，尺寸800800800。排入市政管道的集水井前應做三級沉淀池，長寬深＝300015001000。主要用明溝引流排出基坑內積水，坑底積水引到集水井后由水泵抽走。基坑排水不僅僅是排除地下滲水，還要排除雨水和養護等用水。基坑排水溝平面布置如下圖 基坑降水施工本工程基坑采用管井降水法，在坑內、外布置降水井，同時在基坑坑內周邊布置適量集水坑用于疏干基坑積水。根據地層分布情況和承臺分布特點，在基坑坑內周邊及內部共布置41口降水管井、12口回灌井和7口觀測井。采用動態抽水，利用觀測井監測水位。地下室支護、土方開挖期間，以滿足施工要求為宜；地下室底板施工完成后，水位可降至底板底；地下室施工完成、主體建筑施工期間，水位須滿足地下室結構強度及抗浮要求；地下室施工完成、土方回填及上部結構荷重滿足抗浮要求后，可考慮停止抽水，但須征得上部結構設計同意后方可停止。降水井及回灌井平面布置圖見下圖：（1）降水井施工要求根據降水井平面布置圖進行降水井施工放樣，但降水井應避開地梁、墻、柱位置，井位可根據實際情況作調整。管井成孔根據地層條件可選用沖擊鉆、螺旋鉆、回轉鉆等，成孔直徑400mm。鉆孔施工達到設計深度，用大泵量沖洗泥漿，減少沉淀，并應立即下管，注入清水，稀釋。由于降水管井分布集中，連續鉆進，應及時進行洗井，不應擱置時間過長，或完成鉆孔后集中洗井。完成洗井后，應進行單井試驗性抽水。（2）降水井安裝要求管井采用焊接管，管徑219mm。管井孔徑為400mm。過濾管的孔隙率不宜小于23%，選用填礫包網過濾管；管井的連接采用對接焊接，并在接頭接不少于3根14mm的加強筋。濾料采用5mm圓角礫，厚度宜為150200mm，濾網選用40目。管井成井應圓正、豎直。井深與設計井深偏差宜小于50cm。下置井管應直立于井中心，其傾斜度應不大于1度。（3）洗井要求采用活塞機械洗井，必要時配合酸洗井。洗至砂清水凈，孔內水流通暢。（4）降水維護單井降水可采用電動離心水泵，出水能力要能滿足單井出水量要求。降水采用深井電動多級離心泵，應連續系統地抽水，降水期間不得隨意停抽。降水期間應對抽水設備和運行狀況進行維護檢查，每天檢查不應少于3次，發現問題及時處理。注意保護井口，防止雜物掉入井內，經常檢查排水管，防止滲漏。發現停電時，應及時更新電源，保持正常降水。降水須滿足地下室施工，后澆帶封堵，在確保主體結構抗浮要求前提下，并征得上部結構設計單位同意后，方可停止降水。（5）降水管及電網布設單口降水井的排水宜采用鍍鋅管或高強軟管，并應安裝止回閥。同時應作好坑內排水管的支撐工作，支撐應牢固可靠。沿基坑周邊應布設排水總管（溝），匯集各降水井排水的地下水，并由總管排入市政管道，排水總管可采用大口徑PVC管、排水溝等，并保證其流量滿足基坑總涌水量的要求。降水井的電纜可沿排水管網的方向布設，并與配電箱連接，配電箱應設有三相五線漏電斷路器，漏電動作電流不超過30mA電路均應有接零或接地裝置，確保電路安全。（6）降水監測地下水位監測：降水井不定期測動水位。在基坑開挖過程中，應隨時觀測基坑側壁、基坑底的滲水現象，并應查明原因，發現問題及時采取工程措施。在監測過程中，若坑內或坑外水位觀察井水位發生異常，井點出水量增加，而坑內水位沒有正常下降，坑外水位下降明顯，則應暫停或減少周邊管井的降水，啟動回灌井點，進行回灌直至坑外水位穩定，同時進行注漿堵漏。堵漏完成后，再逐漸恢復降水，并按要求增加