料印刷制品質量管理基礎知識(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 驗標準 本章主要是為了控制生產過程中，單類產品質量狀況的，標準相對來說要嚴格些，因考慮則重于抓源頭要好些。發泡PVC項目檢驗標準長度成品(片材)長度≤2mm寬度成品(片材)寬度誤差≤2mm厚度低于標準厚度10%的部分，不能大于總數的10%瑕疵起皺、破損、爆開、脫膜、污染、接頭（片材）、啤機不良及印刷不良，同一問題3片以上全單返工，本公司產品中此類問題處理辦法相同說明：包裝按客戶要求進行包裝，檢驗中如發現有一箱/卷出現數量上的問題，或少數或多數時，均應增加抽檢數量，重檢時再次出現此問題時，則全檢。下同。2 、PP磨砂（單、雙面）項目檢驗標準長度成品長度誤差范圍（3，2）mm，經業務批準的例外。寬度成品寬度誤差范圍（3，2）mm，經業務批準的例外。厚度成品厚度誤差范圍177。10%，經業務批準的例外。平整度要求平整度良好，不得有明顯的上翹現象。瑕疵起皺、破損、脫膜、污染、接頭（片材）、毛邊、異味、糊料、漏料、折角、圖案變形、移位、啤機不良及印刷等各類問題，同一問題3片以上全單返工。相關說明因磨砂機生產張力的因素，會使產品造成一定的變形或翹起現象，但成品必須遵守以上各條規定；在磨砂機上直接切斷時，因磨砂機計數誤差為（5，5）mm, 所以成品規格有15mm左右誤差(厚度越薄收縮性越大)，如有尺寸超過允收標準或翹起的，需經業務部門批準后才可生產。 雙面產品中，主要問題的判定以工單正面花色為主，輔花色（底色）按相關規定執行。 下列PE發泡、環保塑料產品相同。3 、 PE發泡(新PVC、雙面PE)、類似的新產品項目檢驗標準長度成品長度誤差范圍（3，2）mm，經業務批準的例外。寬度成品寬度誤差范圍（3，2）mm，經業務批準的例外。厚度成品厚度誤差范圍（，）mm，經業務批準的例外。瑕疵起皺、破損、脫膜、污染、接頭（片材）、毛邊、異味、糊料、漏料、折角、圖案變形、移位、啤機不良及印刷等各類問題，同一問題3片以上全單返工。相關說明生產過程中，應不時測試粘貼性，防止脫膜。環保塑料項目檢驗標準長度成品長度誤差范圍（3，2）mm，經業務批準的例外。寬度成品寬度誤差范圍（3，2）mm，經業務批準的例外。厚度成品厚度誤差范圍（，）mm，經業務批準的例外。瑕疵起皺、破損、脫膜、污染、接頭（片材）、毛邊、異味、糊料、漏料、折角、圖案變形、移位、啤機不良及印刷等各類問題，同一問題3片以上全單返工。相關說明生產過程中，注意產品保持清潔度，任何的移動都應注意加強底料無紡布層防塵。水晶墊項目檢驗標準長度成品長度誤差范圍（5，2）mm。 卷材177。經業務批準的例外。寬度成品寬度誤差范圍（5，2）mm，經業務批準的例外。厚度成品厚度誤差范圍（，）mm，經業務批準的例外.套印移位\套印≤ 3 mm。瑕疵破損、污染、接頭（片材）、異味、圖案變形、油墨、刀線及套位不準等各類問題。相關說明部分專版花式規格偏小，另作標準執行，不列入上述檢驗標準內。生產過程中，如出現實際規格偏差達1CM以上的，應由業務部特別批準才可生產使用。單張切的片材應對齊，并注意實際規格的大小，如有改變，應經相關部門批準。因移印或直印生產時該材質受張力的影響較大，會使產品造成一定的變形，但成品必須遵守以上各條規定，如有尺寸超過允收標準的，需經業務部門批準后才可生產。成品檢驗中有發現以上問題的應選出或返工處理，單項問題達三個數量以上的應全部檢驗返工。 本產品成品時，不得直接用膠紙接觸。臺布項目檢驗標準長度成品長度誤差范圍（5，2）mm。 卷材177。寬度成品寬度誤差范圍（5，2）mm。厚度成品厚度誤差范圍（，）mm。套印移位\套印≤ 3 mm。瑕疵破損、污染、接頭（片材）、異味、圖案變形、油墨、反粘、刀線及套位不準等各類問題。相關說明部分專版花式規格偏小，另作標準執行，不列入上述檢驗標準內。單張切的片材應對齊，并注意實際規格的大小，如有改變，應經相關部門批準。 因移印或直印生產時該材質受張力的影響較大，會使產品造成一定的變形，但成品必須遵守以上各條規定，如有尺寸超過允收標準的，需經相關部門批準后才可生產。本產品成品時，不得直接用膠紙接觸。第7章 PQC巡查工作指南 印刷機（品檢機依此標準檢驗）： 巡查時需注意以下內容：（1）要求印刷面料色澤光亮，顏色鮮艷，符合原簽樣標準。（2）面料無異味，無臟點、刀線、漏印、水印等, 品檢機漏檢為嚴重違規。（3）卷料收卷整齊，端面平整（177。3mm）。(4) 套印誤差：BOPP≤；水晶臺布≤5mm。 印刷檢驗（適用于印刷機、品檢機、印花機質量檢驗）檢驗項目印刷檢驗標準缺陷判定CRMAMI色差與樣品基本一致（必要時應與簽樣為準）√套印BOPP類：主要部位≤。 次要部位≤..√水晶高透類：≤5mm..√印刷雜質（包括墨點、刀線、水紋等）墨點不明顯，指在自然光線下目測印刷面，墨點與圖案顏色基本一致，但不超過本圖案最深顏色時，直徑2mm以下，或長5 mm以下，每平方或每張不超過3點/處√上述問題，在同樣條件下可以看出與本圖案顏色不一致，但不超過本圖案最深顏色的，且有一定影響圖案效果的，應為較明顯，直徑2mm以下，或長5 mm以下，每平方或每張不超過3點/處√超過上述第2條程度，每平方或每張不超過1點/處√漏印漏印部位直徑5mm以下，或長2 cm以下，每平方或每張不超過1點/處（印輥問題的應經批準后才能生產）√超過上述程度√折痕輕微，原材料卷不平或收卷不良引起，可以展平的，10 cm以下，每平方或每張不超過1處√上述問題，不能展平的，每平方或每張不超過1處√起皺輕微，可以展平，未出現漏印，2cm以下，每平方或每張不超過1處√超出上述程度，出現漏印，每平方或每張不超過1處√表面清潔，無灰塵√ 擠復半成品（適用于復合機、發泡機、磨砂機） （1）復合平整，無起皺、起泡。（2）粘合牢固，剝離強度≥3kg。（3）收縮應在允許的范圍之內。收卷整齊，端面偏差≤3mm。(4) 膠水不得外溢出來，以免粘住面料，啤機時會扯掉面料。 （5）移位及圖案拉伸誤差≤3mm。 （6）擠復時應注意厚度均勻，磨砂誤差范圍 177。 （7）生產過程中出現明顯質量問題，無做任何措施或不向上級報告，或導致不良后果的，為嚴重違規； 機臺有責任為生產過程出現不可避免質量問題的產品作標識。（8）磨砂機生產過程中，極易出現面料起皺、變形問題，需時可注意調試機器。（9）發泡機生產環保塑料時，需注意無紡布移位或偏離現象，這樣會直接導致復合時不良品產生。（10）厚度的控制是客戶關注的焦點，請按規定自檢好產品厚度。（11）檢驗標準如下表：檢驗項目擠復制程檢驗標準缺陷判定CRMAMI起皺起皺長超過2cm, 每平方3處以上(生產機臺應作好標記，下同)√氣泡直徑1mm以上，每平方3處以上√離層離層超過1cm以上，每平方1處以上（半成品因生產需要出現白邊的部分，復合時出現離層而又不影響成品的除外）√套位兩基料復合應準確, 錯位1cm以上，每平方1處以上√面料起皺起皺長超過2cm, 每平方3處以上(生產機臺應作好標記，下同)√漏料指底料漏料，直徑超過2mm，每平方1處以上√黑點包括糊料、其他色塊，直徑超過2mm，每平方1處以上√厚度批量的生產按公差、平均厚度與測試值綜合判定，依測試規定，3項考核中不得出現一項未達標，厚度按正負10%內收。√啤機生產檢驗 3．1檢驗標準檢驗項目啤機生產檢驗標準缺陷判定CRMAMI起皺刮痕、起皺及明顯的折痕等，長超過2cm, 每平方3處以上√氣泡直徑1mm以上，每平方3處以上√離層離層超過1cm以上，每平方1處以上√模切專版類模切應準確，圖案移位不超過1mm, 不得出現分隔線或標識記號類的產品不需要的符合在上面，每批不超過10張√漏料指底料漏料，直徑超過2mm，每平方1處以上√邊角邊角不平、毛邊、尖角、斜角等每批不得超過5張圖案因機器拉伸變形的，超過5mm以上，每批不得出現3張√白邊指無圖案或白料出現的部分，不超過2mm，每批不得出現3張√上述同樣問題，超過2mm，每批不得出現2張√黑點包括糊料、其他色塊，直徑超過2mm，每平方1處以上√破損正常模切情況下導致產品破損的，每批/板不得出現1張√2