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畢業論文小型單缸立式液壓機液壓系統設計200噸液壓機(編輯修改稿)

2026-07-23 19:31 本頁面

　

【文章內容簡介】 2000000N，為高壓液壓系統。確定液壓缸的主要結構參數，可知液壓缸內徑D=360mm，活塞桿外徑d=250mm，液壓缸無桿腔有效面積為，有桿腔有效面積為。確定液壓缸的工作壓力、流量和功率快速下降階段，見表13，表14，液壓缸工作壓力、流量和功率可知分別為：5400Pa、。慢速加壓階段，見表13，表14。初壓階段：液壓缸工作壓力、5494W。終壓階段：液壓缸工作壓力、最大功率7947W。快速上升階段，見表13，表14。液壓缸工作壓力、2136W。液壓泵及其驅動電動機的選擇由表13 可知，液壓缸的工作壓力出現在終壓后即保壓階段開始時。此時缸的輸入流量極小，且不考慮各種損失，故液壓缸至泵間的進油路壓力損失取值。算得泵的最高工作壓力為：所需的液壓泵的最大供油量按液壓缸的最大輸入流量（）進行估算。取泄漏系數K=，則：根據系統所需流量，擬初選限壓式變量液壓泵的轉速為n=1500r/min，暫取容積效率，則可算得泵的排量參考值為：根據以上計算結果查閱產品樣本，選用規格相近的250YCY14—1B壓力補償斜盤式軸向柱塞泵，其額定壓力，排量V=250ml/r，額定轉速n=1500r/min，容積效率。其額定流量為：符合系統對流量的要求。不計任何損失，液壓泵的最大理論功率即為液壓缸工作時所需的最大功率，見表14可知：查手冊，選用規格相近的Y160M—4型封閉式三相異步電動機電機，其額定功率為11KW，同步轉速1500r/min，滿載轉速1460r/min。按所選電動機轉速和液壓泵的排量，液壓泵的最大實際排量為：滿足使用要求。液壓控制閥的選擇根據擬定的液壓系統原理圖，計算分析通過各液壓閥的最高壓力和最大流量,參見文獻[5]，表823威格士系列液壓閥。選擇的液壓閥如下表21。表21元件名稱技術規格公稱壓力/MPa通徑/mm流量/（L/min）單向閥2550約900溢流閥2550約900三位四通電液換向閥2550約900液控單向閥2550約900平衡閥2550約900二位三通電磁換向閥2550約900 選擇壓力表參見文獻[5]，表838，選擇的壓力表技術規格如下表22所示。表22系列名稱型號測量范圍/MPaY系列壓力表YN型耐振壓力表0～60YX型耐振電接點壓力表0～60 選擇輔助元件油管內徑一般可參照所接元件接口尺寸確定，也可按管路允許流速進行計算。管道內徑及壁厚液壓管道的兩個主要參數，計算公式如下。式中q—通過油管的最大流量，；—油管中允許流速，（取值見表23），m/s；d—油管內徑，m；—油管厚度，m；P—管內最高工作壓力，MPa；—管材抗拉強度，MPa；n—安全系數（取值見表24）。表23 油管中的允許流速油液流經油管吸油管高壓管回油管短管及局部收縮處允許流速～～5～5～7表24 安全系數管內最高工作壓力/MPa7～安全系數864①對高壓油管取內徑d=50mm，則：符合油管中的允許流速。管材為45鋼，其壁厚為:取壁厚=10mm。②對吸油管取內徑d=80mm，則：符合油管中的允許流速。管材為45鋼，其管內壓力幾乎為零，取其壁厚=5mm。③對回油管取內徑d=60mm，則：符合油管中的允許流速。管材為45鋼，接近于零，取其壁厚=5mm。蓄能器及過濾器的選擇參見文獻[5],表829蓄能器及其技術規格。選用的蓄能器技術規格如下表25：表25類型壓力/MPa容積/L工作壓力耐壓HXQ型活塞式蓄能器171～39 參見文獻[5],表830 油液過濾器的典型產品及其技術規格。選擇的過濾器規格如下表26。表26類型額定壓力/MPa流量/(L/min)過濾精度/NXJ箱內吸油過濾器（原始壓力損失）25～100080～180 液壓系統驗算前述液壓系統的初步設計是在某些估計參數情況下進行的。當系統原理圖、組成原件及連接管路等設計完成以后，針對實際情況對設計進行各項性能分析計算。其目的在于對系統的設計質量做出評價和評判，若出現問題，則應對液壓系統某些不合理的設計進行修正或重新調整，或重新采取必要的措施。性能驗算內容一般包括壓力損失、效率、發熱和升溫、液壓沖擊等，對于重要的系統，還應對其動態性能進行驗算或計算機仿真。計算時只采用一些簡化的公式以求得概略的結果。由于系統不考慮各種損失，且液壓系統比較簡單，因此不必進行液壓系統性能驗算。第3章液壓油缸的設計引言液壓缸有多種類型。按結構特點可分為活塞式、柱塞式和組合式三大類；按作用方式又可分為單作用式和雙作用式兩種。在雙作用式液壓缸中，壓力油可供入液壓缸的兩腔，使缸實現雙向運動。由于該系統自身的特點，液壓缸采用雙作用式活塞式液壓缸。確定液壓缸油口尺寸液壓缸的油口包括油口孔及連接螺紋。油口可布置在缸筒或缸蓋上，油口直徑應根據活塞最大速度和油口最高流速確定，計算公式如下：式中D—液壓缸內經，m； —液壓缸最大輸出流速，m/min； —油口流動速度，m/min，一般不大于5m/s。油口連接螺紋尺寸見參考文獻[5]，表720。對于無桿腔部位油口：見參考文獻[5]，表720，選取M502的鏈接螺紋尺寸。對于有桿腔部位油口：見參考文獻[5]，表720，選取M422的螺紋連接尺寸。有參考文獻[5]表45，居于本設計，缸筒和缸蓋的連接形式選用法蘭連接。缸筒選材：鑄鋼45 前缸蓋選材：鑄鋼45后缸蓋選材：鑄鋼45①缸筒壁厚的計算本次設計的液壓系統為高壓系統，因此按厚壁缸筒計算式中p—液壓缸工作壓力，MPa；—試驗壓力，MPa，工作壓力p≤16MPa時，=；工作壓力≥16MPa時，=；D—液壓缸內徑，m；—缸體材料許用應力，MPa；取鑄鋼=120Pa；②缸筒外徑的計算見參考文獻[5]表47 標準液壓缸的缸筒外徑系列，選取的液壓缸信息如下表22。表22產品系列代號額定壓力缸筒內徑D/mmF型25360缸筒外徑/mm450③缸底厚度h的計算對于平型缸底當缸底無油口

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