首期二標段施工組織設計概述(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 T7中砂m38石子m39鋼筋（Ⅰ級）T10鋼筋（Ⅱ級）T11鋼筋（Ⅲ級）T12蒸壓灰砂磚m313加氣混凝土塊m314門M215窗M216涂料Kg第6章 主要施工方法 根據業主提供的測量控制點，結合該工程的平面結構特點，按從總體到局部的控制原則，建立矩形控制網對建筑物進行定位，要求二級導線精度。至少采用四個控制點來建立控制網，控制網尺寸誤差在3mm以內。在基槽基坑施測中，直接采用周邊矩形控制網上布置的軸線控制樁進行投點放線，在177。，利用標定出來的樓層十字線作為測站，采用常規方法測設出每樓層的控制線及邊線。在地下室頂板上埋設控制點基點，在地下室頂板砼澆筑時預埋10mm厚100mm100mm的鐵板，板底焊4Ф12，長8cm的鋼筋，如下圖所示。，將控制網上的基準點一一標出，復核無誤后，用電鉆鉆出直徑為1mm的小孔，并在點旁畫出兩個對頂紅油漆三角，此點就作為主體結構向上傳遞平面坐標的基點。采用天頂法施測，必須在每棟各層樓板對應于一層所預埋基準點的位置留置200mm200mm的預留洞口。在一層樓板基點設置測站，將垂準儀置中、整平，在測站天頂上方設置目標分劃板，把垂準點鎖定在所測樓層面十字絲上后，用墨斗線彈在孔邊上，將放出的4個控制點歸化改正后，實施樓層常規投點放線。由業主或相關單位提供的水準點建立施工現場的場區高程控制系統，在每棟建筑物四周設置1個堅固穩定砼做的半永久性水準基點。施工過程中對水準點定期檢測復核，確保監測數據的正確性。一層主體施工完畢后，在建筑物周邊的墻角設置+，每次高程向上傳遞時，均從該標高用鋼卷尺向上引測至該樓層，之后用水準儀進行樓層水平標高的測設。根據圖紙設計要求，在建筑物四周大轉角處、伸縮縫兩側、外墻長大于20m處埋設沉降觀測點。利用半永久性水準點對其進行沉降觀測。沉降觀測應由固定的技術人員操作，使用固定水準儀、水準尺及固定的水準點。觀測周期為：施工期間每施工一層或每月觀測一次，直至竣工；竣工后第一年不少于3～5次，第二年不少于2次，以后每年一次，直至沉降小于1mm為止。每次觀測均填好記錄，報有關部門。測量后進行閉合差計算，閉合差超出規定應重新進行每次沉降觀測后應及時記錄整理數據,并繪制沉降觀測點的下沉量曲線,測量中發現平均沉降量大于規范要求時應及時上報設計單位以便采取相應措施。室內裝飾時：根據建筑施工圖彈出相應的墨線，包括50cm控制線，吊頂高程線、裝飾線。外墻裝飾時：根據外墻面的實際情況放出垂直、水平等控制線。以保證面外觀涂料質量。每一樓層都應該保留一個原始的50線控制點，以供后續的地面、吊頂工程使用。、塔吊、施工電梯監視觀測護坡位移、塔吊、施工電梯監視觀測，涉及到重大安全問題，項目部作為控制重點欲與管理，指定專業技術人員編寫詳盡的專項施工措施，專項施工措施在施工前提交公司上一級技術部門審核、審批，經監理單位批準后實施。根據圖紙設計要求，本工程82122樓為復合承載力地基，在筏板以下設置200mm厚的中粗砂：碎石=3:7級配砂石，，每邊寬出基礎200mm。施工挖掘機現場拌置級配砂石，并攤鋪均勻，使用平板振動器壓實。基礎砂石換填層施工完畢后開始素混過凝土墊層施工，墊層用C15素商品混凝土，100mm厚，用混凝土泵車進行澆筑。混凝土用木抹子壓實拍平，根據設計要求混凝土墊層應比基礎兩邊各寬出100mm，混凝土澆筑完畢后應在十二個小時內覆蓋養護。（1）本項目主樓筏板與車庫筏板相連接的部位，均采用木模板支設，沒有與地下車庫連接的主樓筏板，采用磚胎模，所有地下車庫外側一圈的基礎，全部采用磚胎模，筏板厚度≤600mm的采用120厚磚胎模，600mm＜h≤1200mm的采用240mm的磚胎模，在澆筑筏板基礎混凝土之前，磚胎膜四周采用素土回填。（2）地下室擋土墻模板材料同基礎梁模板，螺栓水平間距為500mm，豎向間距為500mm，確保墻體不脹模。（3）框架柱采用木膠合模，鋼管加固，沿柱高每500mm加一道（M14）對拉螺栓，確保不脹模，柱子的垂直度用短鋼管同滿堂腳手架形成穩定體系來保證，在柱的根部和模板縫處貼海綿條以防漏漿。（4）梁模板采用木膠合板，用鋼管支撐，短鋼管加固，梁內用臨時口撐固定，梁幫通長鋼管上下各一道，立桿的間距為600mm700mm，斜撐用短鋼管和架子固定。梁高在700mm及其以上時，利用對拉螺栓在梁的中部將兩側模板拉緊，防止模板脹模，深梁先將底模和側模板支好，鋼筋綁完后，再支另一側模板，對拉螺栓在鋼筋入模后安裝，梁跨大于4m時，底模在中部起拱，起拱高度為跨長的1/1000。（5）預留、預埋施工：安裝預埋件在鋼筋綁扎完后預埋，埋件同鋼筋用鐵絲綁扎牢固。施工員、質檢員應重點檢查復核埋件，預留洞的位置、尺寸、標高不得漏留、漏埋、留錯、埋錯。（6）施工中，按照公司的質量保證體系，要強化模板的自檢和技術復核工作。對模板支撐系統的穩定性，剛度和模板截面尺寸、軸線、標高，內部清理情況進行逐項復核，預留洞預埋件的驗收要仔細，模板拼縫應嚴密、平整、垂直。并填好質量評定記錄。（1）鋼筋的制作鋼筋的調直和切斷Ⅰ級鋼￠￠￠10采用大型調直機調直鋼筋。按其使用尺寸按料單下料。Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋，根據鋼筋配料單將同品種同規格的鋼筋進行不同長度的搭配，統籌配料。切斷時應先斷長料，后斷短料。在量料時應避免用短尺量長料，盡量減小累計誤差。在切斷過程中，如發現有劈裂、縮頭、或嚴重彎頭的鋼筋，必須切除，硬度與鋼材規格有較大出入的應及時向有關人員反映。鋼筋的彎曲成型Ⅰ級鋼筋末端做180度彎鉤時，（d為鋼筋直徑），平直部分不應小于3d；末端做135度彎鉤時，（d為鋼筋直徑），平直部分不應小于10d且不小于75mm。Ⅱ級鋼筋末端作90度彎折時，其圓弧直徑不宜小于4d。平直部分應根據設計要求確定。（2）鋼筋的連接基礎、梁和板縱筋d≥22時，采用直螺紋套筒連接，接頭等級為二級；縱筋20≥d≥16時采用焊接連接，d≤14時，采用綁扎搭接。鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎前首先核對成品鋼筋的型號、規格、數量、形狀、直徑、尺寸、彎鉤長度等與標識牌、鋼筋配料單及施工圖紙是否相符。如有錯誤或疏漏，應及時糾正。鋼筋保護層采用的砼墊塊，選用專業廠家生產的按設計規格要求厚度不等的同混凝土標號的高強度混凝土墊塊。鋼筋施工完畢后，應進行自檢、專檢，填寫自檢記錄和隱蔽記錄并經監理檢查合格后方可進行下道工序施工。本項目基礎混凝土主要為防水混凝土、地下室柱梁板混凝土澆筑工藝同主體混凝土。地下室抗滲混凝土對鋼筋的要求關鍵是確保保護層的厚度，本工程基礎受力鋼筋保護層除地下室筏板及防水底板迎水面為50mm，其余有墊層的為40mm；地下室外墻、有土的地下室頂板及水池側墻（含邊緣構件）迎水面為50mm。在施工過程正確使用保護層墊塊，在基礎底部預留柱子鋼筋時確保位置正確，在澆筑砼時固定好鋼筋，防止其移位保護層尺寸偏出范圍。一、概況及基本要求，主要由現澆墻、梁、板及填充墻砌體構成，現澆結構模板體系主要由大塊木膠合模板，墻、梁板、柱的木龍骨、鋼龍骨、滿堂腳手架及對拉螺栓構成，填充墻構造柱由15mm厚的木膠合板和拉鉤組成體系；，然后用水準儀把建筑物水平標高根據模板實際要求，直接引測到模板安裝位置。二、墻柱模板墻、柱模板采用木膠合板，木模之間采用對拉螺栓（外加PVC套管）進行加固，間距500mm，門洞口四周加密，雙螺帽加固，有防水要求的墻柱，對拉螺栓中間要加止水片。安裝柱模板時應先在底板上彈出柱邊線，對通排柱，先安裝兩端柱模板，校正固定，拉通長線校正中間各柱模板，柱模板應加柱箍，用短鋼管互相搭接牢固，柱箍每隔550mm一道，支柱沒有水平撐和剪刀撐時，應按構造與整體腳手架穩定布置，墻和柱子的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，墻柱模板安裝前應先安裝預埋件，門窗洞口模板，并檢查位置的準確性并清除模板內雜物。墻模板應先立好一面，待鋼筋綁扎好后再立另一面模板，模板立好進行垂直度和平整度的檢驗，厚度采用對拉螺栓保證墻、柱根部要水水泥砂漿堵嚴、防止跑漿，砼澆筑時，要安排專人看守模板，發現跑摸應糾正后才能進行砼澆筑。三、梁、頂板模板頂板及梁側板采用竹（木）膠合板，接施工圖所需的尺寸提前加工定好，以3070mm木枋作龍骨，安放在腳手架上，結構腳手架采用扣件式支掌體系，立桿間距1m*1m，梁底模采15mm厚木膠合板，側面加3070mm木枋作背楞。梁、頂板模板施工時應先測定標高、鋪梁底模，當梁跨度大于4米時要跨度的1/1000～3/1000L進行起拱。根據樓層上的梁線進行平面位置的校正、固定。對于截面較大的梁可先支好模板再進行梁筋的綁扎，而較深的梁則應先綁扎后支側模，然后支平臺模板和柱梁板交接點處模板。在支梁模時，梁柱交接點應注意使梁底模壓住柱邊模且不能太緊，這樣便于柱模的拆除，且外觀效果良好。四、模板的拆除對于豎向結構，應保證側模板拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷，即可拆除。但對于防水砼還應當滿足砼表面溫度與周圍氣溫之差不超過25℃，梁板結構8m，的其砼強度應達到其設計強度的75%以上，梁板結構8m和懸排結構應達到設計強度的100%以上，檢查方法可用同條件養護的砼試塊進行試壓。一、鋼筋現場管理進場原材應符合設計要求，進場后，應及時按規格、型號、批次進行原材復驗。當復試合格后方可投入工程中使用，原材復驗不合格的不準使用，應立即封存并進行顯著標識，然后通知廠家及時退貨。對合格的原材料應進行標識，確保鋼筋使用時型號不錯。鋼筋原材堆放位置應根據加工區平面總布局以及有利于進料和加工搬運等情況來確定。原材應按類別型號整齊的堆放在事先砌筑好的地壟墻上，避免直接放到地上，既不利于吊裝，又會造成污染銹蝕。二、鋼筋加工：鋼筋加工前，根據圖紙先對鋼筋放樣，編制配料單，作為鋼筋加工的主要依據。加工時，根據配料單中不同品種、規格鋼筋的數量、尺寸進行加工。,其表面的油污、浮皮和鐵銹需清理干凈。焊接前,焊點處的水銹也要清理干凈。，用于標識切斷尺寸。切斷鋼筋時，根據配料單，將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，先斷長料，后斷短料，減少損耗。施工過程中，及時檢查刀口損壞情況，并注意切斷工藝，避免鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現象。，根據不同的鋼筋品種、直徑，采用不同的焊接參數。接頭部位在冷卻前避免粘水和彎折。接頭數量達到規定檢驗批時，由專職人員截取試件，并送實驗室進行抗拉、抗彎檢測，不合格的不準使用到工程中。：（一）剪力墻、框架柱、框支柱、框支梁（1）剪力墻的約束邊緣構件、構造邊緣構件，當縱筋d≥22時，應采用直螺紋套筒連接；（2）下掛柱、吊掛夾層的豎向構件，d≥20時采用直螺紋套筒連接，承受動力荷載時采用直螺紋套筒連接；（3）框支柱和框支梁縱筋，均采用直螺紋套筒連接。（4）除上述三點要求外，縱筋d≥25時采用直螺紋套筒連接，接頭等級不低于二級，22≥d≥12時，采用電渣壓力焊，d≤10時，采用綁扎搭接。（二）梁和板縱筋d≥22時，采用直螺紋套筒連接，接頭等級為二級；縱筋20≥d≥16時采用焊接連接，d≤14時，采用綁扎搭接。：加工成型的鋼筋在綁扎前堆放在半成品堆放區域，按規格、品種、尺寸及使用部位作好標識。并按照綁扎使用的先后次序堆放在合理的位置。堆放區周圍做好圍護，建立領料制度，避免亂拿亂放。三、鋼筋安裝墻板的水平筋下料不宜過長，以利于鋼筋綁扎，綁扎時鋼筋的彎釣應朝向混凝土內，豎向鋼筋的搭接位置及長度要求應按設計要求及規范要求進行。墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間設拉鉤，拉鉤應鉤住最外層筋，并做成45度或135度彎鉤，拉鉤按設計要求的間距布置，呈梅花形搭設。扎絲頭應彎向混凝土內部，以保證混凝土的防水效果，同時保證混凝土的表面質量。墻筋的構造要求應符合設計及規范燈求。墻上開洞時，墻筋應盡量繞過洞口，當需截斷墻筋時，應按設計要求進行補強。模板合模后，對伸出的豎向鋼筋應進行修整，并在搭接處綁一道橫筋定位，混凝土澆筑時，派專人看管，隨時調整鋼筋的位置。、板筋施工梁筋通常在梁底模支好后再進行綁扎，綁扎后經查無誤后再進行側模的支護，對于截面不高（≤500）的次梁可不受此影響，可將梁架起綁扎，綁扎后再將梁筋落下。當梁縱向鋼筋采用上下兩層時，可采用在兩層間墊以直徑25mm的鋼筋，以保持上下鋼筋的排距，主次梁交接處應按設計要求加設吊筋及箍筋加密，箍筋的接頭應交錯布置在梁的兩側，接頭位置應符合設計要求并相互錯開。板筋應在梁筋綁扎完畢后施工，綁扎前在模板上按設計要求的規格在模板上劃線。底層鋼筋的彎鉤應朝上，上層鋼筋彎鉤朝下并錨固在梁內。對于雙層筋的板，應在上下層筋間加設腳撐，以保證兩層筋的間距。在綁扎板上部負筋時，應采取措施防止負筋被踩彎起，在混凝土澆筑時，應安排專人負責處理。在梁、板、柱的交匯處，往往鋼筋較密，混凝土澆筑時下漿困難，綁扎時應量為混凝土澆筑創造條件，使鋼筋間距至少留有30mm的間距，梁板筋綁扎后，應防止水電線管預埋時將鋼筋抬高或壓下，在混凝土澆筑前按要求加墊塊。一、混凝土澆筑與振搗：澆筑的順序應從結構的一端向另一端推進。～300mm，若構件厚度大于300mm時宜分層澆筑。，如必須間歇時，施工縫應按有關規定設置。，為防止表面水份蒸發快易出現裂縫，應對板面采用二次提漿法施工。板面混凝土振搗密實后用刮尺刮平，再用木槎板槎實，必須在砼初凝前進行，收面后砼面覆蓋塑料薄膜。，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋、預埋件和預留孔洞，以確保其準確的位置。如發現偏差和位移，應及時校正。特別要注意結構構件的鋼筋保護層厚度和現澆梁、板、雨蓬等構件在負彎矩處鋼筋的準確位置。以防結構構件出現裂縫或有更為嚴重的質量事故發生。，一般鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困難，又要注意鋼筋擋住振動器插不進去而造成混凝土質量無法保證。必要時這一部分可改為高一個標號的細石混凝土進行澆筑，與此同時，