商品寫字樓主樓安裝工程施工組織設計范本(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 后橫管的原則。根據施工圖紙及現場尺寸，首先也繪制實測施工圖。安裝橫管時，先確定排水管道預留管口的坐標，作出標記，檢查預留孔洞的尺寸并加以順通。根據實測尺寸進行下料。各潔具受水管口和立管均應采取妥善可靠的固定措施。安裝立管時先設置固定支架，再進行立管的吊裝，吊正后隨即固定。立管上的三通檢查門等到管件應正確對準方向和標高。 排水管安裝時應注意： a衛生潔具受水口的中心位置一定要準確，在潔具安裝前應采取保護措施。 b水平橫管的坡度須按設計和規范要求控制好，嚴禁倒坡。 c應及時做好埋地管道的灌水及系統的通球通水試驗。 d UPVC立管每層必須設置伸縮節。橫干管長度大于2M時應設伸縮節,橫支管上合流配件至立管的直線管段超過2M時應設伸縮節,伸縮節間距不超過4M. d管道敷設時嚴禁有軸向扭曲。 e暗敷時在封閉前應作好試壓記錄，并及時作好隱蔽記錄方可封閉。 管道水平支架間距為1米，金屬支架與管之間墊入橡皮圈；管井內的管道支架每層設置一個。（4）衛生器具的安裝 大樓內衛生間的衛生器具包括：蹲便器、坐便器、洗臉盆、小便器、洗滌盆等。其主要的施工技術措施為：1） 衛生潔具的選型應在安裝預留預埋初期階段即予確定，根據產品樣本尺寸進行潔具上下水的預埋預留，以保證潔具下水口預留洞位置的準確性，避免事后打鑿。2） 衛生潔具的質量應符合滿足以下要求和規定：外觀造型周正規矩；表面光滑無裂紋；潔具釉質色澤一致。3） 衛生潔具應在衛生間地坪防水層施工完畢后進行安裝，坐便器在衛生間地磚鋪貼后安裝。4） 安裝后的潔具口應用布團塞封后以防雜物進入排水管道，并且應做好成品保護以防止衛生潔具尚未正式使用而污物入內的不衛生不文明現象。5） 成排衛生潔具安裝必須做到間距一致、高度一致和給水配件安裝在一直線上，偏差不大于10mm。6） 坐便器的固定用膨脹螺栓，加設平墊片（鋼墊片，硬塑墊片各一）；臉盆沿口與臺面接合處，應用玻璃密封膠涂抹，沿口四周不得滲漏，不得采用白膩子批縫。7） 衛生器具安裝完后，應按規定做盛水、通水試驗，并做好成品保護工作，以防失竊或被污染。(1) 安裝時的一般注意事項 1)電氣分部工程在施工各階段中，配合土建階段是十分關鍵的階段，施工時必須嚴格按圖紙以及規范標準進行配管預埋，配電箱、開關箱、插座箱配管應做好跨接。鋼管連接采用套筒焊接或絲扣連接，以防熔渣等雜物落入管內。配電箱、開關箱及電源箱應裝于橫平豎直和凹凸墻面的距離，澆注在混凝土墻面內所有管道和盒箱應封密處理。2)安裝過程中，清除盒箱內的填充物，找出管頭，清理管中水份、雜物，進行穿線安裝。 3)對安裝好的每層燈具、配電箱等全部按下列順序調試：①由上到下分層測試各回路絕緣電阻。②搖測總干線絕緣電阻。③測試每層配電箱接地電阻。④絕緣電阻、接地電阻合格后，總干線通電試驗。⑤分層次的進行燈具調試，分層次的交付。(2)配管穿線 對于鋼管，其操作工藝流程為：配管預制（①切管②煨彎③套絲④明管支架）→測定盒、箱位置→明管支架及箱、盒固定→管子套絲管，箍絲扣連接→變形縫處理→地線跨接→穿鋼絲→掃管→帶護口→導線與帶線綁扎→拉線→導線接線帽壓接及包扎→絕緣測量。 安裝的主要技術措施：a．為確保彎管的彎曲半徑滿足要求，及明配的美觀要求，用自制或定型彎模進行彎管。彎曲處，不應有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的10%。B．進入落地式配電箱的電線保護管，排列應整齊，管口宜高出配電箱基礎面5080MM。C．鋼結構明管采用管箍機械連接，保證不損傷鋼結構。鋼管連接處的管內表面應平整、光滑。，管與管的對口處應位于套管的中心。D．鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護管；金屬包塑軟管的長度不宜大于2M。金屬電線保護管應可靠接地，且不得作為電氣設備的接地導體。E．直埋于現澆混凝土內，在澆搗混凝土時，應派員看管，防止電管發生機械損傷。F．當電線管遇下列情況之一時，中間應增設接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置應便于穿線：管長度每超過30M，無彎曲；管長度每超過20M，有一個彎曲；管長度每超過15M，有二個彎曲；管長度每超過8M，有三個彎曲。G．管內穿線宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結束后進行；穿線前，應將電線保護管內的積水及雜物清除干凈。H．導線在管內不應有接頭和扭結，接頭應設在接線盒（箱）內。導線連接采用壓線帽壓接。 I．為確保符合規范及維修方便，對所有導線統一分色，黃、綠、紅為相線，藍色線為零線，黃綠雙色為接地線，開關線為第六色線且整個工程保持一致。J．在電線管路遇到沉降縫時應做好伸縮處理。(3)燈具安裝 燈具安裝的操作工藝流程為：檢查燈具→組裝→安裝燈具→通電試運行。 安裝時注意事項及主要技術措施： a．吊頂內燈具采用全封閉式接線，燈頭盒到燈具之間的燈頭線采用鍍鋅涂塑金屬軟管活接頭納接保護。 b．金屬鹵化物燈電源經接線柱連接，不得使電源線靠近燈具表面，燈具本身采用支架包箍安裝，并與配管穿線同步進行。c．設熔絲或其它線路保險。 d．，并有明顯標識牌。 e．應急照明燈和疏散指示燈應有明顯的標志。 f．大廳內或地下室燈具應成排，中心偏差不應大于5MM。 g．吸頂燈內，燈泡不應貼緊燈罩。(4)配電設備的安裝 本工程需用許多配電箱（屏）等設備，其基本工藝流程如下： 配電箱安裝： 彈線定位→鐵架固定(明配)→箱體固定→端子板安裝→接地→絕緣測試 配電屏安裝： 基礎制作（槽鋼）→檢查屏內設備→配電屏安裝→接線→調試運行 配電箱（屏）安裝技術措施： a．基礎制作時，先型鋼調直找正后再焊接成框架，安裝時用水平尺、小線找平直再固定牢，并焊上接地螺絲。 、屏內配線應用塑料或尼龍綁扎帶綁扎成束，也可用塑料纏繞管纏緊。 ，其垂直偏差不應大于3MM；暗裝時，照明配電箱四周應無空隙，其面板四周邊緣應緊貼墻面，箱體與建筑物、構筑物接觸部分應涂防腐漆。照明配電箱內，應分別設置零線和保護地線（PE）線匯流排，零線和保護線應在匯流排上連接，不得絞接，并應有編號。 。(5)橋架的安裝 動力配電干線采用橋架敷設，安裝時施工要求如下： 。 ，應垂直掛線，會同生產廠家結合現場實際尺寸制作支架，三通彎頭等配件。 ，以確保線纜彎曲半徑。 ，橋架本身應斷開，用內連接板端搭接，另一側不需固定，保護接地線及其中線纜要留有余量。 ，確保長期不銹蝕，接地點處采用明顯標識牌。　，嚴禁使用電弧、氣割，應用鋸割下料。 .(6)母線槽安裝母線槽安裝前檢查其型號及規格，逐段進行絕緣測試，按設計和產品技術文件規定組裝，母線槽直接用螺栓固定在支架上，螺栓應加平墊圈和彈簧墊圈，母線槽安裝應橫平豎直，位置正確，便于維修。段與段連接時外殼應對正，連接后不得使外殼和母線受到剪切力。母線槽兩端必須與保護接地連接，母線槽拐彎處不大于2m，母線每隔30M設一膨脹節。母線安裝完畢應清理干凈，用搖表檢測相間、相對地間絕緣電阻，并做好記錄，檢查測試符合要求，送電空載運行24小時，無異常現象，辦理驗收手續。施工完畢后在穿墻，板地面部位用防火堵料將周圍縫隙堵塞嚴密。（7）電纜敷設 本工程中動力干線均采用電纜，敷設時須注意： ，明確電纜的規格型號和特殊要求，尤其是普通電纜、耐火電纜與阻燃電纜，避免用錯。 ，應用綁扎固定，電纜從橋架進入配電盤時穿保護管。 ，做到橫平豎直，電纜頭采用熱縮型電纜首套保護，以提高施工工效，保證工期，并壓接銅接線端子，搪錫處理，安裝電纜頭前測試電纜絕緣電阻。配電盤內預留一定的長度，電纜用綁扎固定整齊。電纜頭接好后用標牌注明，并做好接地。(8)防雷及接地系統 本工程利用鍍鋅扁鋼在屋頂設置避雷帶，并用柱內兩根∮16的主筋作引下線與地下室或各單體基礎內接地極組成接地裝置。主要的技術措施： ，在安裝前應先加工整平直，安裝為一直線，無高低起伏不平彎曲的缺陷。 ，固定點間距均勻，,。 。突出部位及屋頂設備處加裝短針作為接閃器。 ，應及時做好接地電阻的測試工作。接地電阻應小于1歐姆。當接地電阻不小于1歐姆時應補打接地極。 ：采用上海第六電表廠ZC29B－2型接地電阻測試儀進行測試：將探棒P、C分別插在距被測點E20m、40m外的土壤中，且P棒應在C棒與E之間。正確插棒、接線完畢后，二人操作進行測試，用每分鐘150轉的速度轉動發電機的搖把，慢慢調整電位器刻度盤，當檢流計指針指向“0”并平衡不擺動時，刻度盤上的讀數X倍率即為被測點接地電阻值。測試應在晴天進行，接地電阻值測試合格后方可進行砼的灌注。 暖通空調工程（1）風管制作與安裝 1)鍍鋅鋼板風管的制作 . ：板材調平→清潔→板材拼接→畫線下料→機械咬口→折方或卷圓→鉚接→兩端裝設法蘭 ，對班組進行交底，風管的規格、尺寸必須符合設計要求，風管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞，半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫必須錯開，交錯距離不得小于50MM，風管表面凹凸量不大于10MM。風管法蘭的孔距符合設計和規范要求，法蘭角鋼選用嚴格按規范要求，焊接牢固、焊縫處不得設置螺孔，螺孔距必須具備互換性。大口徑風管嚴格按規范規定設置加固。 2)鍍鋅鋼板風管及部件安裝 a安裝前準備工作 風管安裝前，應校核風管及送回風管及送回風等部件的標高是否與設計圖紙相符，預留洞安裝須配合土建定位復尺，并檢查土建預留孔洞，預埋件的位置是否符合要求，并將預制加工的支（吊）架、風管及部件運到施工現場、按照順序和不同系統編號組對，復核無誤后連接和安裝。 ，應由風管壁厚、風管的連接方法、風管安裝的結構和吊裝方法等因素決定。為了安裝方便，宜在地面進行連接，一般可接68米。風管連接時不允許將可拆卸的接口裝設在墻和樓板內。法蘭墊片的材質按設計要求，連接螺栓方向應一致。 ，以利加快速度和保證安全。風管水平安裝，水平度的允許偏差每米不大于3MM，總偏差不大于20MM，風管垂直安裝，垂直度的允許偏差每米不應大于2MM，總偏差不應大于20MM。 。通風空調系統的多葉調節閥、蝶閥等調節裝置，應安裝在易于操作部位，并在靠近的吊頂上設手孔。防火調節閥的易熔片必須安裝在迎風面，嚴禁倒裝。排煙閥安裝后應做動作試驗，手動、電動操作應靈活、可靠，閥板關閉時應嚴密。風口的安裝位置嚴格按照裝修吊頂平面圖尺寸進行，以保證整體協調與美觀。 ，需制作導流葉片。 ，防止風管內壁被灰沙二次污沾。 ，不能扭曲，安裝在機組吸入口的柔性短管可裝得繃緊一些，防止機組啟動被吸入而減少截面尺寸。嚴格將柔性短管當成找正的連接管或異管徑。3)無機玻璃鋼風管安裝：無機玻璃鋼風管及配件應平整，外表面整齊，美觀，厚度均勻邊緣無毛刺，不得有氣泡，分層現象，風管壁厚應符合設計要求。法蘭與風管、法蘭與配件必須連成一體，不得有漏風和分離現象，法蘭面應垂直風管中心線。安裝方法同金屬風管。(2)支、吊架安裝 1）支、吊架安裝是風管系統安裝的第一道工序。支吊架的選型和安裝必須符合設計圖紙的要求。風管的支吊架間距地于保溫風管應符合下列要求： ，其間距不超過4M，大于或等于400MM時，其間距不超過3M。 ，且每根立管上固定件設置不少于兩個。 、吊、托架應設在保溫層外部，且在吊架處應加設硬木墊層以防“冷橋”。木墊層必須先經防腐處理，木墊層的長度與風管寬度相等、厚度與保溫層厚度一致。 ，對于矩形風管要從底算起，圓形風管則從風管中心計算起。 ，但不能將支、吊、托架設置在風口、風閥、監視門及測定孔等部位，應適當錯開一定的距離。否則將影響系統的使用效果。 。單吊杠在風管中心線上，雙吊杠按托架角鋼的螺孔間距或風管中心線對稱安裝，但吊架不能直接吊在風管法蘭上。(3)空調水管安裝1)工前準備：現場施工人員必須熟悉圖紙及相應文件和執行規范，做好施工前的質量、安全、技術交底。施工進場材料和大型設備應會同業主、監理、供應商和我方材料員、施工員、質檢員共同驗收，合格后方可進場使用，對大型設備應做好詳細記錄，并由業主、監理認可簽字。2)管道支、吊架制作安裝、吊架制作：支架、吊架的材質、型式、加工尺寸、精度及焊接應符合設計和規范要求。支架底板應平整，支、吊架的工作面應平整。支、吊架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、點焊、裂紋咬肉等現象。焊接變型應予矯正。制作合格的支吊架，應進行防腐處理，妥善保管。：確定支吊架間距時應考慮管子管件管內介質及保溫材料的重量對管子形成的應力和應變，不得超過允許范圍。當設計要求時，按設計要求進行設置。支吊架的坡度、標高必須符合設計和規范要求，坡度應根據兩點間的距離的大小，算出兩點的高差，然后在兩點間拉一直線，按照支架的間距畫出每個支架的位置。管道安裝時，應及時進行支、吊的固定和調整工作。支吊架位置應正確，安裝要平整牢固。管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。管道的焊縫不應在應力集中的支架上，應離開一定距離（一般為50—200mm）。彈簧支架的彈簧安裝高度，應按設計要求調整并記錄。彈簧的臨時固定件，等系統安裝、試壓、保溫完畢后方可拆除。各種支、吊架選擇應按設計要求和參照有圖集進行。3）管道安裝：工藝流程：安裝準備 立管安裝 干管安裝 支管安裝 管道試壓 管道沖洗 配件安裝 系統通水調試A．立管安裝：本工程的立管有冷水機組的冷卻水立管（一供一回），媒水立管（兩根供水管，兩根回管，壹根同程管，壹根回水管）分兩個管弄。、管件做相應的質量檢查，合格后清除管內污物。黑鐵管按設計要求刷面